SU1496770A1 - Сушильна секци посудомоечных машин конвейерного типа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  санитарной обработки посуды на предпри ти х общественного питани . Обсушка посуды осуществл етс  двухстадийным способом. Дл  осушени  и подогрева циркулирующего в воздуховодах камеры воздуха используютс  испаритель 8 и конденсатор 10 теплового насоса 14. Применение теплового насоса 14 дл  осушени  и подогрева воздуха позвол ет существенно снизить затраты электроэнергии на процесс сушки посуды, а организаци  сушки посуды в две стадии улучшает услови  труда работников посудомоечных отделений.

Description

а

с

(

о:

Изобретение относитс  к оборудованию предпри тий общественного питани , а именно к машинам дл  санитарной обработки посуды и столовых приборов, так называемым посудомоечным машинам.

Цель изобретени  - снижение энергопотреблени  и улучшение условий труда обслуживающего персонала.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство, общий вид.

Сушильна  секци  состоит из -цепного транспортера 1 с наклонно установленными на нем упорами 2, на которых размещаетс  обрабатываема  посуда 3. Верхний и нижний п-образные воздухораспределители 4 и 5 образуют замкнутый контур , раздел ющий сущильную секцию на две зоны 6 и 7 сушки. В верхнем воздухораспределителе 4 размещен теплообменный аппарат 8 с вентил тором 9, приводимым во вращение электродвигателем. В нижнем воздуховоде .размещен теплообменный аппарат 10 с вентил тором 11. Совместно с компрессором 12 и дроссельным вентилем 13 теплообменные аппараты 8 и 10 образуют контур теплового насоса 14, работающего по замкнутому парокомпрессионному циклу , причем теплообменный аппарат 8 выполн ет функции конденсатора теплового насоса 14, а теплообменный аппарат 10 - испарител  теплового насоса 14.

Сушильна  секци  работает следующим образом

Посуда 3 после мойки и стерилизации при помощи цепного транспортера 1 перемещаетс  в первую зону 6 сущки. В этой зоне посуда с увлажненной поверхностью обдуваетс  теплым сухим воздухом, подогреваемым в конденсаторе 8 верхнего воздухораспределител  4 до 70-80° и нагнетаемым вентил тором 9. С поверхности посуды 3 испар етс  часть влаги, и воздух увлажн етс . Увлажненный воздух сквозь отверсти  между звень ми цепного транспортера отводитс  в нижний воздухораспределитель 5 и подаетс  к испарителю. В испарителе воздух охлаждаетс  до температуры ниже температуры «точки росы и часть влаги, содержаща с  в воздухе, конденсируетс . Конденсат собираетс  в поддон, расположенный под испарителем (не показан ) и выводитс  за пределы посудомоечной машины, например, в канализацию. Охлажденный и осущенный воздух вентил тором 11 подаетс  во вторую зону 7 сущки , где посуда 3 окончательно обсушиваетс  и охлаждаетс  до 40-50°С. Во второй зоне 7 сущки воздух, охлажда  посуду 3, подогреваетс , частично увлажн етс  и сквозь отверсти  между звень ми цепного транспортера отводитс  в верхний воздухораспределитель 4, где вентил тором 9 продуваетс  через конденсатор и подогреваетс  при неизменном влагосодержании. Нагретый воздух подаетс  на обдув посуды 3, поступающей в первую зону сущки 6. Образующиес  зоны пониженного давлени , создаваемые вентил торами на входах в воздухораспределители 4 и 5, обеспечивают циркул цию практически неизменного количества воздуха по воздуховодам, несмотр  на разрывы в воздуховодах.

Дл  получени  указанных температур воз духа после конденсатора и испарител  необходимо обеспечить температуру конденсации холодильного агента и температуру кипени  холодильного агента t 30°С. Парокомпрессионный теплонасосный цикл в указанных диапазонах температур реализу- етс  с использованием холодильного агента R11 (CFCb - фтортрихлорметан), по всем параметрам допускающий использование его с серийно выпускаемым оборудованием (компрессорами, теплообмен- ными аппаратами, вспомогательным оборудованием ).

Особенность сущильной секции заключаетс  в том, что теплота конденсации вод ных паров подводитс  в испарителе к холодильному агенту и затем в конденсаторе возвращаетс  к воздуху на более высоком температурном уровне, а дл  предварительного нагрева осушенного и охлажденного воздуха используетс  теплота, аккумулированна  посудой. При этом снижаетс  расход электроэнергии на сушку, а посуда,

выход ща  из секции сушки, имеет температуру , безопасную дл  обслуживающего персонала, и может сниматьс  с транспортера непосредственно после секции сушки, не требу  удлинени  зоны выгрузки.

35

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сущильна  секци  посудомоечных мащин конвейерного типа, содержаща  цепной транспортер дл  перемещени  посуды, воздуQ хораспределители, вентил торы, теплообменный аппарат дл  конденсации влаги из теплого увлажненного воздуха и теплообменный аппарат дл  нагрева осудгенного холодного воздуха, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергопотреблени  и улуч5 шени  условий труда обслуживающего персонала , воздухораспределители имеют П- образную форму, один расположен над, а дру.- гой - под ветв ми цепного транспортера , и образуют замкнутый контур, раздел ющий сущильную секцию на две зоны

   0 сущки, теплообменный аппарат дл  конденсации влаги из теплого увлажненного воздуха представл ет собой испаритель теплового насоса и расположен в нижнем воздухораспределителе , а теплообменный аппарат дл  нагрева осушенного холодного воздуха представл ет собой конденсатор теплового насоса и расположен в верхнем воздухораспределителе.

   5