SU1495386A1 - Способ получени аффинированного сахара - Google Patents
Способ получени аффинированного сахара Download PDFInfo
- Publication number
- SU1495386A1 SU1495386A1 SU874330545A SU4330545A SU1495386A1 SU 1495386 A1 SU1495386 A1 SU 1495386A1 SU 874330545 A SU874330545 A SU 874330545A SU 4330545 A SU4330545 A SU 4330545A SU 1495386 A1 SU1495386 A1 SU 1495386A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sugar
- refining
- solution
- centrifuge
- crystallization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сахарной промышленности, а именно к способам получени аффинированного сахара. Целью изобретени вл етс повышение качества сахара. Способ получени аффинированного сахара заключаетс в том, что утфель последней кристаллизации загружают в центрифугу, где происходит разделение сахара и межкристального оттека. После окончани отделени последнего ротор центрифуги подвергают торможению, в процессе которого при достижении скорости вращени ротора 980-425 об/мин в слой сахара ввод т аффицирующий раствор в количестве 15-20% к массе сахара дл равномерного распределени его между кристаллами и образовани аффинационной массы еще до выгрузки сахара из центрифуги. Далее полученную аффинационную массу выгружают в аффинационную мешалку, куда добавл ют еще 30-70% к массе сахара аффинирующего раствора. В качестве последнего используют первый оттек утфел первой кристаллизации.
Description
Изобретение относитс к сахарной промьшшенности, а именно к способам очистки кристаллов сахара.
Целью изобретени вл етс пов,ьше- ние качества аффинированного сахара.
Способ осуществл ют следующим об- разом.
Утфель последней кристаллизации раздел ют в поле действий центробежных сил на сахар последней кристаллизации и межкристальньш раствор (мелас-, су). После отделени межкристального раствора в слой сахара последней кристаллизации добавл ют 15-20% аффинирующего раствора в процессе торможени ротора центрифуги и достижени
им скорости вращени 980 - 425 об/мин. BJ качестве аффинирующего раствора используют , первый оттек утфел первой кристаллизации. Аффинирующий раствор подают на слой сахара послед- ней кристаллизации через форсунки. Происходит равномерное распределение и заполнение пор между кристаллами сахара аффинирующим раствором по всей массе сахара и пленка мелассы не успевает подсохнуть на кристаллах сахара . В процессе торможени не происходит отделени оттека от кристал-. лов сахара, поэтому аффинирующий раствор остаетс между кристаллами.
4
сл
00 СХ) 05
Добавление в сахар последней кристаллизации 15-20% аффинирующего раствора перед разгрузкой центрифуги необходимо дл равномерного распределени и заполнени пор между кристаллами сахара аффинирующим раствором, тем самым исключаетс -возможность подсыхани пленки мелассы кристаллах сахара последней кристаллизации перед выгрузкой из центрифуги и создаютс услови дл более легкой и эффективной его очистки. Кристаллы сахара, окруженные толстой пленкой аффинирующего раствора, легко выгружаютс из центрифуги в аффинационную мешалку, что исключает их пр мое трение друг о друга, они не ломаютс и не истираютс . При этом они более подвижны и легко -аффинируютс при перемешивании в аффинационной мешалке . - :
Добавление в сахар последней кристаллизации менее 15% аффинирующего
149
дающейс из центрифуги в аффинационную меиалку и легко аффинируемой в ходе основной аффинации в мешалке. Если аффинирующий раствор добавл ть к сахару при скорости врардени ротора центрифуги более, чем 980 об/мин, он может профильтроватьс через слой сахара и попасть в Мелассу, что повысит потери сахара в мелассе. Если аффинирующий раствор добавл ть к сахару при скорости вращени ротора центрифуги менее, чем 425 об/мин, не достигаетс равномерное распределение и заполнение пор аффинирующш- раствором между кристаллами сахара, что может привести к частичному комкованию сахара при его выгрузке из центрифуги .
На втором этапе аффинацию провод т путем добавлени непосредственно в аффинационную мешалку 30-70% аффини- рующего растрора. При перемешивании сахара с аффинирующим раствором про
раствора не позвол ет обеспечить рав- 25 исходит замена менее, доброкачественномерное распределение его в слое. В этом случае происходит лишь частично заполнение аффинирующим раствором пор между кристаллами сахара. В этом случае возможно образование комков слипшегос сахара и не исключаетс частичное разрушение и истирание кри сталлов при их выгрузке из центрифуги , что отрицательно сказываетс на качестве и выходе аффинирующего сахара .
Добавление в сахар последней кристаллизации более, чем 20% аффинирующего раствора, не исключает возможности прохождени его через весь слой сахара в центрифуге и попадание в мелассу, что приводит к увеличению потерь сахара в производстве. Кроме того, трудно обеспечить равномерное распределение кристаллов сахара и аффинирующего раствора, что ухудшает подвижность массы и последующую аффинацию сахара.
Добавление аффинирующего раствора к сахару непосредственно перед его выгрузкой из центрифуги при достижении ротором скорости вращени 980 - 425 об/мин в процессе торможени способствует хорошему проникновению аффинирующего раствора нежду кристаллами в слое сахара, равномерному его распределению и заполнению пор. Это необходимо дл получени однородной кристаллической м-ассы, легко вьпгру-
0
5
0
5
0
5
НОИ пленки межкристального раствора на более доброкачественную.
Добавление 30-70% аффинирующего раствора в аффинационную мешалку после разгрузки продукта необходимо дл завершени процесса аффинации.
При добавлении в аффинационную мешалку менее, чем 30% по массе сахара аффинирующего раствора, не достигаетс оптимальное соотношение сахара последней кристаллизации: аффинирующий раствор. Получаема масса недостаточно подвижна и процесс замены пленки проходит очень медленно, при этом возможно истирание кристаллов, что в конечном счете отрицательно сказьгоает- с на качестве сахара. Кроме этого, добавление в аффинационную мешалку менее , чем 30% аффинирзт)щего раствора, приводит к получению густого утфел , плохо раздел емого на центрифугах. При таком утфеле загрузку производ т не полностью, что ведет к снижению их производительности.
При добавлении в аффинационную мешалку более 70% по массе сахара аффинирующего раствора возможно растворение части сахара в процессе аффинации , что св зано со снижением выхода сахара. При этом не обеспечиваетс хороша аффинаци ввиду большого piac- сто ни между кристаллами сахара. Кроме этого, при добавлении в аффинационную мешалку более 70% по массе
сахара аффинирующего раствора масса получаетс жидка , плохо, раздел юща с на центрифугах.
Полученный аффинационный утфель раздел ют в поле действи центробежных сип на аффинированный сахар и аффинационный оттек, Утфель и аффини- рованньй сахар подвергают анализу.
Исходные продукты дл получени аффинированного сахара следующие; сахар последней кристаллизации с СВ 96,3%иДб 92,9%, цветностью 43,1 усл.ед. и аффинирующий раствор с , и температурой . Причем сахар последней кристаллизации получают из утфел последней кристаллизации с ,1% и ,6%. В качестве аффинирующего раствора используют первый оттек утфел первой кристаллизации
Пример I. Аффинирующий раствор добавл ют в сахар последней кристаллизации в количестве 15% по его массе после отделени от него мелассы в момент достижени скорости вращени ротора центрифуги 425 об/мин перед выгрузкой. Насьпденный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавл ют 30% по массе сахара оставшегос аффинирующего раствора при 65 С. Общее врем аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинирован- ньш сахар и аффинационньй оттек.
Доброкачественность аффинированного сахара составл ет 96,9%, цветность 17,4 усл.ед. В аффинационном утфеле содержитс 43,1% кристаллов в массе утфел . I
Параллельно этот же сахар последней кристаллизации подвергают аффинации по известному способу, Дб аффинированного сахара составл ет 95,2%. цветность 21,3%, содержание кристаллов в утфеле 40,7%. При аффинации сахара последней кристаллизации по Предлагаемому способу получают аффиг ; нированный сахар доброкачественностью на 1,7 ед. больше и цветностью на 3,9 ед. меньше по сравнению с аффи-- нированным сахаром, полученным по известному способу. К тому же процент кристаллов в аффинационном ут- феле после аффинации по предлагаемому способу на 2,4% выше, чем в аффи
5
0
5
0
5
0
5
0
5
национном утфеле после аффин а1ции по известному.:
Пример 2. Аффинирующий раствор добавл ют в сахар последней кристаллизации в количестве 17,5% по его массе после отделени от него мелассы в момент достижени скорости вращени ротора центрифуги 703 об/мин перед выгрузкой. Насыщенный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавл ют 50,0% по массе сахара оставшегос аффинирующего раствора при . Общее врем аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинированный сахар и аффинационный оттек. Дб аффинированного сахара 97,5%, цветность 1.5,7 усл.ед. Аффинированный утфель содержит 45,2% кристаллов.
Пример 3. Аффинирующий раствор добавл ют в сахар последней кристаллизации в количестве 20% по его массе после отделени от него мелассы в момент достижени скорости вращени ротора центрифуги 980 об/мин перед выгрузкой. Насыщенный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавл ют 70% по массе сахара оставшегос аффинирующего раствора при 65 С. Общее врем аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинированный сахар и аффинационпый оттек. Доброкачественность аффинированного сахара 97,1%, цветность 16,8 усл.ед. Аффинационный утфель содержит 44,0% кристаллов.
При проведении исследований установлено , что если аффинирующий раствор добавл ть в сахар последней кристаллизации в количестве менее 1-5% по его массе, после отделени от него мелассы, при скорости вращени ротора центрифуги менее 425 об/мин перед выгрузкой и затем после разгрузки продукта из центрифуги в аффинационную мешалку добавл ть менее 30% по массе сахара оставшегос аффинирующего раствора,, то не обеспечиваетс хороший эффект аффинации, что отрицательно сказываетс на качестве аффинированного сахара и его выходе.
Если аффинирую1дий раствор добавл ть в сахар последней кристаллизации в количестве более 20% по его Л массе, после отделени от него мелассы ,- при скорости вращени ротора центрифуги более 980 об/мин перед выгрузкой и затем после разгрузки продукта из центрифуги в аффинационную мешалку добавл ть более 70% по массе) сахара оставшегос аффинирующего раствора, то не обеспечиваетс хоро- ша аффинаци , аффинированный сахар получаетс невысокого качества, наблюдаютс большие потери сахара в мелассе ,
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет уменьшать потери сахара в производстве на 0,025%, улучшить качество аффинированного сахара за счет повьшени его доброка чественности и снижени цветности.
« .
Фор. мула изобретени
Способ получени аффинированного сахара предусматривающий разделение
утфел последней кристаллизации на сахар и межкристальный раствор в ро- . торе центрифуги аффинацию сахара последней кристаллизации в мешалке аффинирующим раствором, в качестве которого используют первьй оттек утфел первой кристаллизации и разделение аффинационного утфел в центрифуге , о т л и ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества аффинированного сахара, после отделени межкристального раствора, в процессе торможени по достижении скорости вращени ротора центрифуги 980 - 425 об/мин в слой сахара ввод т аффинирующий раствор в количестве 15-20% к массе сахара дл равномерного распределени его между кристаллами и образовани аффинационной массы перед выгрузкой сахара из центрифуги при этом количество аффинирующего ра створа, подаваемого непосредственно в аффинационную мешалку, составл ет 30-70% к массе сахара.
Claims (1)
- Фор. мула изобретенйяСпособ получения аффинированного сахара предусматривающий разделение 25 утфеля последней кристаллизации на сахар и межкристальный раствор в ро-'. торе центрифуги^ аффинацию' сахара последней кристаллизации в мешалке аффинирующим раствором, в качестве которого используют первый оттек утфеля первой кристаллизации и разделение аффинационного утфеля в центрифуге, о т л и-Я”а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества аффинированного сахара, после отделения межкристального раствора, в процессе торможения по достижении скорости вращения ротора центрифуги 980 425 об/мин в слой сахара вводят аффипирующий раствор в количестве 15-20% к массе сахара для равномерного распределения его между кристаллами и образования аффинационной массы перед выгрузкой сахара из центрифуги» при этом количество аффинирующего ра* створа, подаваемого непосредственно' в аффинационную мешалку, составляет 30-70% к массе сахара.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330545A SU1495386A1 (ru) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Способ получени аффинированного сахара |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330545A SU1495386A1 (ru) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Способ получени аффинированного сахара |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1495386A1 true SU1495386A1 (ru) | 1989-07-23 |
Family
ID=21337208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874330545A SU1495386A1 (ru) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Способ получени аффинированного сахара |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1495386A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-18 SU SU874330545A patent/SU1495386A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 195387, кл. С 13 F 1/08, 1964. Сапронов А. Р. Технологи сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1986, с. 328-329. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2315699A (en) | Crystallization of sorbitol | |
SU1495386A1 (ru) | Способ получени аффинированного сахара | |
RU2619309C2 (ru) | Способ производства кристаллического сахара | |
RU2511498C1 (ru) | Способ производства кристаллического белого сахара | |
RU2508408C1 (ru) | Способ разделения утфеля первой кристаллизации сахарного производства | |
RU2647507C1 (ru) | Способ производства сахара | |
RU2544596C2 (ru) | Способ производства кристаллического белого сахара | |
RU2479632C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
RU2264471C1 (ru) | Способ производства сахара | |
RU2266334C2 (ru) | Способ аффинации желтых сахаров | |
RU2251574C1 (ru) | Способ разделения утфеля последней кристаллизации | |
SU1409663A1 (ru) | Способ центрифугировани утфел 1 продукта | |
RU2158311C1 (ru) | Способ получения сахара | |
RU2157852C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2170766C1 (ru) | Способ получения утфеля последней кристаллизации | |
RU2184149C1 (ru) | Способ разделения утфеля первой кристаллизации | |
RU2340679C1 (ru) | Способ аффинации желтых сахаров | |
SU1461760A1 (ru) | Способ разделени утфел | |
RU2619282C2 (ru) | Способ центробежного разделения утфеля первой кристаллизации сахарного производства | |
RU2804855C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации | |
RU2255110C1 (ru) | Способ получения сахара последней кристаллизации | |
SU998506A1 (ru) | Способ кристаллизации сахара | |
RU2759120C1 (ru) | Способ производства сахара | |
US2461163A (en) | Production of invert sugar |