SU1495386A1 - Способ получени аффинированного сахара - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промышленности, а именно к способам получени  аффинированного сахара. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сахара. Способ получени  аффинированного сахара заключаетс  в том, что утфель последней кристаллизации загружают в центрифугу, где происходит разделение сахара и межкристального оттека. После окончани  отделени  последнего ротор центрифуги подвергают торможению, в процессе которого при достижении скорости вращени  ротора 980-425 об/мин в слой сахара ввод т аффицирующий раствор в количестве 15-20% к массе сахара дл  равномерного распределени  его между кристаллами и образовани  аффинационной массы еще до выгрузки сахара из центрифуги. Далее полученную аффинационную массу выгружают в аффинационную мешалку, куда добавл ют еще 30-70% к массе сахара аффинирующего раствора. В качестве последнего используют первый оттек утфел  первой кристаллизации.

Description

Изобретение относитс  к сахарной промьшшенности, а именно к способам очистки кристаллов сахара.

Целью изобретени   вл етс  пов,ьше- ние качества аффинированного сахара.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Утфель последней кристаллизации раздел ют в поле действий центробежных сил на сахар последней кристаллизации и межкристальньш раствор (мелас-, су). После отделени  межкристального раствора в слой сахара последней кристаллизации добавл ют 15-20% аффинирующего раствора в процессе торможени  ротора центрифуги и достижени 

им скорости вращени  980 - 425 об/мин. BJ качестве аффинирующего раствора используют , первый оттек утфел  первой кристаллизации. Аффинирующий раствор подают на слой сахара послед- ней кристаллизации через форсунки. Происходит равномерное распределение и заполнение пор между кристаллами сахара аффинирующим раствором по всей массе сахара и пленка мелассы не успевает подсохнуть на кристаллах сахара . В процессе торможени  не происходит отделени  оттека от кристал-. лов сахара, поэтому аффинирующий раствор остаетс  между кристаллами.

4

сл

00 СХ) 05

Добавление в сахар последней кристаллизации 15-20% аффинирующего раствора перед разгрузкой центрифуги необходимо дл  равномерного распределени  и заполнени  пор между кристаллами сахара аффинирующим раствором, тем самым исключаетс -возможность подсыхани  пленки мелассы кристаллах сахара последней кристаллизации перед выгрузкой из центрифуги и создаютс  услови  дл  более легкой и эффективной его очистки. Кристаллы сахара, окруженные толстой пленкой аффинирующего раствора, легко выгружаютс  из центрифуги в аффинационную мешалку, что исключает их пр мое трение друг о друга, они не ломаютс  и не истираютс . При этом они более подвижны и легко -аффинируютс  при перемешивании в аффинационной мешалке . - :

Добавление в сахар последней кристаллизации менее 15% аффинирующего

149

дающейс  из центрифуги в аффинационную меиалку и легко аффинируемой в ходе основной аффинации в мешалке. Если аффинирующий раствор добавл ть к сахару при скорости врардени  ротора центрифуги более, чем 980 об/мин, он может профильтроватьс  через слой сахара и попасть в Мелассу, что повысит потери сахара в мелассе. Если аффинирующий раствор добавл ть к сахару при скорости вращени  ротора центрифуги менее, чем 425 об/мин, не достигаетс  равномерное распределение и заполнение пор аффинирующш- раствором между кристаллами сахара, что может привести к частичному комкованию сахара при его выгрузке из центрифуги .

На втором этапе аффинацию провод т путем добавлени  непосредственно в аффинационную мешалку 30-70% аффини- рующего растрора. При перемешивании сахара с аффинирующим раствором про

раствора не позвол ет обеспечить рав- 25 исходит замена менее, доброкачественномерное распределение его в слое. В этом случае происходит лишь частично заполнение аффинирующим раствором пор между кристаллами сахара. В этом случае возможно образование комков слипшегос  сахара и не исключаетс  частичное разрушение и истирание кри сталлов при их выгрузке из центрифуги , что отрицательно сказываетс  на качестве и выходе аффинирующего сахара .

Добавление в сахар последней кристаллизации более, чем 20% аффинирующего раствора, не исключает возможности прохождени  его через весь слой сахара в центрифуге и попадание в мелассу, что приводит к увеличению потерь сахара в производстве. Кроме того, трудно обеспечить равномерное распределение кристаллов сахара и аффинирующего раствора, что ухудшает подвижность массы и последующую аффинацию сахара.

Добавление аффинирующего раствора к сахару непосредственно перед его выгрузкой из центрифуги при достижении ротором скорости вращени  980 - 425 об/мин в процессе торможени  способствует хорошему проникновению аффинирующего раствора нежду кристаллами в слое сахара, равномерному его распределению и заполнению пор. Это необходимо дл  получени  однородной кристаллической м-ассы, легко вьпгру-

0

5

0

5

0

5

НОИ пленки межкристального раствора на более доброкачественную.

Добавление 30-70% аффинирующего раствора в аффинационную мешалку после разгрузки продукта необходимо дл  завершени  процесса аффинации.

При добавлении в аффинационную мешалку менее, чем 30% по массе сахара аффинирующего раствора, не достигаетс  оптимальное соотношение сахара последней кристаллизации: аффинирующий раствор. Получаема  масса недостаточно подвижна и процесс замены пленки проходит очень медленно, при этом возможно истирание кристаллов, что в конечном счете отрицательно сказьгоает- с  на качестве сахара. Кроме этого, добавление в аффинационную мешалку менее , чем 30% аффинирзт)щего раствора, приводит к получению густого утфел , плохо раздел емого на центрифугах. При таком утфеле загрузку производ т не полностью, что ведет к снижению их производительности.

При добавлении в аффинационную мешалку более 70% по массе сахара аффинирующего раствора возможно растворение части сахара в процессе аффинации , что св зано со снижением выхода сахара. При этом не обеспечиваетс  хороша  аффинаци  ввиду большого piac- сто ни  между кристаллами сахара. Кроме этого, при добавлении в аффинационную мешалку более 70% по массе

сахара аффинирующего раствора масса получаетс  жидка , плохо, раздел юща с  на центрифугах.

Полученный аффинационный утфель раздел ют в поле действи  центробежных сип на аффинированный сахар и аффинационный оттек, Утфель и аффини- рованньй сахар подвергают анализу.

Исходные продукты дл  получени  аффинированного сахара следующие; сахар последней кристаллизации с СВ 96,3%иДб 92,9%, цветностью 43,1 усл.ед. и аффинирующий раствор с , и температурой . Причем сахар последней кристаллизации получают из утфел  последней кристаллизации с ,1% и ,6%. В качестве аффинирующего раствора используют первый оттек утфел  первой кристаллизации

Пример I. Аффинирующий раствор добавл ют в сахар последней кристаллизации в количестве 15% по его массе после отделени  от него мелассы в момент достижени  скорости вращени  ротора центрифуги 425 об/мин перед выгрузкой. Насьпденный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавл ют 30% по массе сахара оставшегос  аффинирующего раствора при 65 С. Общее врем  аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинирован- ньш сахар и аффинационньй оттек.

Доброкачественность аффинированного сахара составл ет 96,9%, цветность 17,4 усл.ед. В аффинационном утфеле содержитс  43,1% кристаллов в массе утфел . I

Параллельно этот же сахар последней кристаллизации подвергают аффинации по известному способу, Дб аффинированного сахара составл ет 95,2%. цветность 21,3%, содержание кристаллов в утфеле 40,7%. При аффинации сахара последней кристаллизации по Предлагаемому способу получают аффиг ; нированный сахар доброкачественностью на 1,7 ед. больше и цветностью на 3,9 ед. меньше по сравнению с аффи-- нированным сахаром, полученным по известному способу. К тому же процент кристаллов в аффинационном ут- феле после аффинации по предлагаемому способу на 2,4% выше, чем в аффи

5

0

5

0

5

0

5

0

5

национном утфеле после аффин а1ции по известному.:

Пример 2. Аффинирующий раствор добавл ют в сахар последней кристаллизации в количестве 17,5% по его массе после отделени  от него мелассы в момент достижени  скорости вращени  ротора центрифуги 703 об/мин перед выгрузкой. Насыщенный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавл ют 50,0% по массе сахара оставшегос  аффинирующего раствора при . Общее врем  аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинированный сахар и аффинационный оттек. Дб аффинированного сахара 97,5%, цветность 1.5,7 усл.ед. Аффинированный утфель содержит 45,2% кристаллов.

Пример 3. Аффинирующий раствор добавл ют в сахар последней кристаллизации в количестве 20% по его массе после отделени  от него мелассы в момент достижени  скорости вращени  ротора центрифуги 980 об/мин перед выгрузкой. Насыщенный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавл ют 70% по массе сахара оставшегос  аффинирующего раствора при 65 С. Общее врем  аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинированный сахар и аффинационпый оттек. Доброкачественность аффинированного сахара 97,1%, цветность 16,8 усл.ед. Аффинационный утфель содержит 44,0% кристаллов.

При проведении исследований установлено , что если аффинирующий раствор добавл ть в сахар последней кристаллизации в количестве менее 1-5% по его массе, после отделени  от него мелассы, при скорости вращени  ротора центрифуги менее 425 об/мин перед выгрузкой и затем после разгрузки продукта из центрифуги в аффинационную мешалку добавл ть менее 30% по массе сахара оставшегос  аффинирующего раствора,, то не обеспечиваетс  хороший эффект аффинации, что отрицательно сказываетс  на качестве аффинированного сахара и его выходе.

Если аффинирую1дий раствор добавл ть в сахар последней кристаллизации в количестве более 20% по его Л массе, после отделени  от него мелассы ,- при скорости вращени  ротора центрифуги более 980 об/мин перед выгрузкой и затем после разгрузки продукта из центрифуги в аффинационную мешалку добавл ть более 70% по массе) сахара оставшегос  аффинирующего раствора, то не обеспечиваетс  хоро- ша  аффинаци , аффинированный сахар получаетс  невысокого качества, наблюдаютс  большие потери сахара в мелассе ,

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет уменьшать потери сахара в производстве на 0,025%, улучшить качество аффинированного сахара за счет повьшени  его доброка чественности и снижени  цветности.

« .

Фор. мула изобретени 

Способ получени  аффинированного сахара предусматривающий разделение

утфел  последней кристаллизации на сахар и межкристальный раствор в ро- . торе центрифуги аффинацию сахара последней кристаллизации в мешалке аффинирующим раствором, в качестве которого используют первьй оттек утфел  первой кристаллизации и разделение аффинационного утфел  в центрифуге , о т л и ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества аффинированного сахара, после отделени  межкристального раствора, в процессе торможени  по достижении скорости вращени  ротора центрифуги 980 - 425 об/мин в слой сахара ввод т аффинирующий раствор в количестве 15-20% к массе сахара дл  равномерного распределени  его между кристаллами и образовани  аффинационной массы перед выгрузкой сахара из центрифуги при этом количество аффинирующего ра створа, подаваемого непосредственно в аффинационную мешалку, составл ет 30-70% к массе сахара.

Claims (1)

1. Фор. мула изобретенйя

   Способ получения аффинированного сахара предусматривающий разделение 25 утфеля последней кристаллизации на сахар и межкристальный раствор в ро-'. торе центрифуги^ аффинацию' сахара последней кристаллизации в мешалке аффинирующим раствором, в качестве которого используют первый оттек утфеля первой кристаллизации и разделение аффинационного утфеля в центрифуге, о т л и-Я”а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества аффинированного сахара, после отделения межкристального раствора, в процессе торможения по достижении скорости вращения ротора центрифуги 980 425 об/мин в слой сахара вводят аффипирующий раствор в количестве 15-20% к массе сахара для равномерного распределения его между кристаллами и образования аффинационной массы перед выгрузкой сахара из центрифуги» при этом количество аффинирующего ра* створа, подаваемого непосредственно' в аффинационную мешалку, составляет 30-70% к массе сахара.