SU1409663A1 - Способ центрифугировани утфел 1 продукта - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  сахара, а именно к процессу центрифугировани  утфел  1 продукта. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода сахара,устранен ние  влени  засушивани  кристалличес- кой массы и улучшение выгрузки ее из центрифуги. Способ центрифугировани  утфел  1 продукта включает загрузку его в центрифугу, отделение межкрис- ;Тального раствора при максимальных оборотах ротора и пробеливание раствором , содержание сахара в котором составл ет 50-58%, при этом дл  про- беливани  используют раствор сахара с температурой 57-бО С. Перед пробелкой снижают число оборотов ротора до величины, определ емой по формуле X 1 максимальное число оборотов ротора, и проёеливание ведут при этом числе оборотов. Использование способа позвол ет увеличить выход сахара на 0,1-0,3% за счет устранени  растворени  готового про- . дукта и циркул ции белой патоки, улучшить гранулометрический состав сахара и повысить производительность центрифуги . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  сахара, а именно к процессу центрифугировани  утфел  1 продукта ,

Цепь изобретени  - повышение выхода сахара, устранение  влени  засушивани  кристаллической массы м улучшение выгрузки ее из центрифуги.

Способ осуществл ют следуюирм об- разом.

УТфель 1 продукта загружают в ротор центрифуги, отдел ют межкристаль- .ный раствор при максимальных оборотах ротора и пробеливают кристаллическую массу раствором, содержание сахара в котором составл ет 50-58%, при этом дл  пробеливани  используют раствор сахара с температурой 57-60°С, перед пробелкой снижают число оборотов рото

ра до величины, определ емой по формуле:

X

fn MOIKC .-.

,

где максимальное число оборотов ротора,

и пробелку ведут при этом числе оборотов .

При пробе ивании кристаллической массы раствором, содержание сахара в котором составл ет 50-58%, не удаетс  достичь высокого качества сахара , в частности по гранулометрическому составу, и избежать потерь крис таллической массы от растворени . Основна  причина заключаетс  в том, что при пробелке клерсом происходит

 вление засушивани  кристаллической I

I массы, поэтому не представл етс  воз-

Iможным выгрузить продукт из центрифуги . Дл  достижени  цепи изобретени  необходимо учитьшагь вли ние воздуха в барабане центрифуги на процесс сушки кристаллов.

Различают два периода сушки: период посто нной скорости и период па- дакщей скорости.

В течение первого периода влага испар етс  со всей поверхности влаж- ного материала,при этом скорость сушки посто нна и определ етс  лишь скоростью внешней диффузии.

Во втором периоде скорость сушки определ етс  внутренней диффузией - перемещением влаги изнутри материала к его поверхности. С начала второго периода поверхность подсохнув

J

tg

15 , . 20

25

35

30

. „ 40

.

45

шего материала начинает покрьшатьс  коркой и поверхность испарени  влаги постепенно уменьшаетс , что приводит к увеличению сопротивлени  внутренней диффузии и к непрерывному уменьшению скорости сушки. Следовательно, чтобы не происходило засушивание кристаллической массы при пробелке ; сахара необходимо изменить режим центробежной фильтрации, чтобы не допус- тить перехода процесса сушки с первого периода на второй.

В насто щее врем  при пробелке водой с температурой упругость вод ных паров над зеркалом испарени  составл ет Р 233,7 мм рт.ст., но в результате про влени  отрицательного теплового эффекта растворени  температура системы понижаетс  дол/60 С. Упругость паров воды при этой температуре Pf 149,4 мм рт.ст. В центрифугу поступает воздух с температурой 25 с и относительной влажностью 60%. Парциальное давление паров воды в таком воздухе составл ет 15 мм рт.ст. Движуща  сила процесса

dcp 149,4-15 134,4 мм рт.ст.

. При пробелке клерсом с температурой Рм 233,7 мм рт.ст. (и отрицательный тепловой эффект отсутствует ) .

./Зср 233,7 - 15 218,7 мм рт.ст.

Если же промывать клерсом при t « 60°С, то движуща  сила будет такой же, как и при пробелке водой при этой же температуре, т.е. dcp 134,4 мм рт.ст. Если учесть, что в пленке межкристальной жидкости (дл  50% клерса) чистой воды в 2 раза меньше, то не мен   врем , движуща  сила должна быть в два раза меньше, т.е. не 134,4ja 134,4:2 67,2 мм рт. ст. Это означает, что. в центрифугу должен поступать воздух, у которого парциальное давление паров воды составит:

РП 149,4 - 67,2 82,2 мм рт.ст.

Воздух, имеюший указанное, парциальное давление, имеет характеристики: 1; 50°С, V 90% и вьш1е; t 60°С, 1 55% и выше и t 70 С, М 35% и Bbmie. Следовательно, чтобы не допустить перехода сутки во второй период при пробелке клерсом в центрифугу должен поступать воздух с указанными параметрами . Только в этом случае скорость сушки при пробелке клерсом будет соответствовать скорости сушки при пробелке водой.

Так как производительность центрифуги- по воздуху описьюаетс  выражени- ем

, .)1,

,. - Лгп 30

подставл   в выражение дл  расхода воздуха вместо w его значение, нетрудно заметить, что расход воздуха пропорционален п, т.е. максимальному количеству оборотов ротора центрифуги в квадрате. Так как воды в клер- се дл  50%-ного раствора в 2 раза меньше, то воздуха нужно также в 2 раза меньше, т.е. обороты должны входить в уравнение при пробелке клер- сом как , а не п . Дл  определени  максимальных оборотов ротора центрифуги при пробелке клерсом необходи- МО вз ть максимальное число оборотов .ротора центрифуги, возвести в квадрат , поделить на 2 и извлечь корень квад- (ратный. Полученна  величина Х

- необходимые обороты ро-

тора центрифуги при пробелке клерсом , исключающие засушивание продукта на сите центрифуги.

Приблизительно это составл ет 70% от максимальных оборотов, результаты сведены в табл. 1.

Пример 1.В ротор центрифуги загружают утфель 1 продукта, имею- щий температуру 70°С. Отделение межкристального оттека ведут при . 1000 об/мин. Перед пробеливанием обороты ротора снижают.до величины

X

(

706 об/мин. Пробелива1000

2

ние ведут при этом числе оборотов раствором , содержание сахара в котором составл ет 45%, а температура 57°С. Расход пробеливающего раствора составл ет 60 кг/т утфел . Определ ют потери сахара в процентах от загрузки , в пробах кристаллической массы определ ют влажность, цветность и

5

0 5 О

5

0

5

0

5

наличие засушинани  кристаллнческш массы.

Одновременно провод т центрифугирование утфел  1 продукта при тех же услови х, но пробеливание ведут при максимальных оборотах ротора центрифуги 1000 об/мин раствором сахара с СВ 43% или водой с температурой 57° С.

Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но расход пробеливающего раствора с температурой . 57°С составл ет 80 кг/т. Содержание сахара в пробеливающем растворе 50%.

Пример 3. Способ осуществл ют также как и в примере 1, но содержание сахара Б пробеливающем растворе составл ет 50%, Перед пробелн- ванием обороты ротора снижают до 706 об/мин,

В примерах 4-10 измен ют содержа- ние сахара в пробеливающем растворе от 5 до 60%, при этом используют расход пробеливающего раствора 60 или 80 кг/т кристаллической массы. Данные представлены в табл. 2,

В примерах 11-15 вьщерживают посто нную температуру пробеливающего раствора и расход его 80 кг/т. Измен ют содержание сахара в пробели- ,вающем растворе от 45 до 60%. Е остальном способ выполн ют аналогргчно примеру 1.,

В.примерах 16-18 примен ют пробеливающий раствор с температурой при том же посто нном расходе его 80 кг/т. Содержание сахара измен ют в пределах 50-58%.

Температуру пробеливающего раствора менее не примен ют, так как при этом влажность и цветность сахара после обработки вьщ1е нормы.

Как следует из табл. 2, при расходе пробеливающего раствора 60 кг/т не обеспечиваетс  качество сахара. При расходе 80 кг/т качество сахара удовлетворительное (примеры 1-10). Выход товарного продукта от загруженного составл ет 90-99%, потери - не более 10% ,в то врем  как при применении воды потери составл ют 17,5%. При проведении аналогичных опьп ов с проведением пробелки при максимальных оборотах ротора центрифуги происходит засушивание продукта.

Как следует из табл. 2, при пробелке утфел  1 продукта раствором са5i uyobJ6

хара Су 50-58% и температурой 57-центрифугировании и снизить расход

качество сахара удовлетвор етпара и воды на тонну товарной продуктребовани м при расходе пробеливаю- ции.

щей жидкости 80 кг/т. С повьшеьшем

Claims (1)

1. концентрации сахара до 58% пересушива-Формулаизобретени 

   ние,

   про вл ющеес  при температуре

   -о.

   пробеливающей жидкости 65 С, начинает про вл тьс  при , Вькод сахара от загруженного в центрифугу составл ет 94,5-98%. При применении воды выход составл ет 82,5%.С повьшением температуры вьше и концентрации пробеливающего раствора более 58% Сх

   происходит сплошное засушивание крис- 15 что, с целью повьшенн  выхода сахара,

   таллической массы (примеры 14-18), т.е. резко повьппаетс  движуща  сила процесса, а количество влаги уменьшаетс , поэтому слишком быстро наступает засушивание.; Таким образом, пределы концентрации раствора сахара составл ют 50-58% Они обусловлены высоким выходом продукта и удовлетворительным его качеством . Расход пробеливающей жидкое- ти обусловлен качеством продукции (нижний предел). Снижение концентрации ниже 50%, СВ приводит к .существенным потер м сахара (до 10%) от загруженного в центрифугу, а повьшге- ние концентрации свыше 58% - к засушиванию продукта. Температура пробелки и концентраци  пробеливающей жидкости - величины, обуславливающие одна другую. Оптимальный температурный режим пробелки 57-60 С обусловлен температурным режимом центрифугировани . Обороты ротора центрифуги прин ты с учетом необходимого количества воздуха при пробелке раствором товар- ноге продукта.

   Использование предлагаемого способа позвол ет увеличить выход сахара на 0,1-0,3% (в % к тлановому) за счет устранени  растворени  готового продукта и многократной циркул ции его в системе, повысить производительность центрифуг, повысить качество готового продукта, особенно по гранулометрическому составу, а также ликвидировать остекловьтание или за- сущивание кристаллической массы при

   Способ центрифугировани  утфел  1 продукта, включающий загрузку его в 1C) центрифугу, отделение межкристального раствора при максимальных оборотах ротора и пробеливание раствором, содержание сахара в котором составл ет 50-58%, отличающийс  тем,.

   устранени   влени  засушивани  кристаллической массы и улучшени  выгрузки ее из центрифуги, дл  пробелива- ни  используют раствор сахара с температурой 57-60 с, при этом перед про- беливанием снижают число оборотов ротора до величины, определ емой по формуле

   X

   1Р

   j-jOKC 2

   25 40

   где максимальное число оборотов ротора,

   30 и пробеливание ведут при этом числе оборотов. . .

   Таблица 1

   Т а б л и ц л