SU1495144A1 - Раствор дл обработки офсетных печатных форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфии и позвол ет повысить качество раствора дл  улучшени  гидрофильности пробельных элементов и увеличить срок его хранени . Раствор содержит, г/л: 80-150 органического растворител 

150-180 ортофосфорной кислоты

7,5-22,5 оксиэтилцеллюлозы

3-7 полиоксиэтиленгликолевого эфира синтетических первичных жирных кислот фракции C₁₀-C₁₈ со степенью оксиэтилировани  3-10 (синтанол ДС-10)

воду - остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к раствору дл  обработки офсетных печатных форм и может быть использовано в полиграфической промышленности дл  очистки форм при тененин.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества раствора дл  улучшени  гидрофильности пробельных элементов и увеличение срока его хранени .

Пример 1. Раствор дл  обработки форм готов т следующим образом. Необходимое количество оксиэтилцеллюлозы раствор ют в воде, затем ввод т ортофосфорную кислоту и полиоксиэти- ленгликолевый эфир синтетических пер- вич11ых жирных кислот фракции C,-C|j со степенью оксиэтилировани  3-10 (синтанол ДС-10), предварительно раст творенный в небольшом количестве воды . Последним ввод т органический растворитель, например керосин или уайт-спирит. Объем довод т нодой до 1 л, взбалтывают или тщательно перемешивают в течение 20-30 с.

Раствор используют дл  обработки монометаллических форм, изготовленных на предварительно очувствленных алюминиевых пластинах (гладких и эер- неных) и фольге при тенении форм в процессе печатани  на всех типах офсетного печатного оборудовани . Дл  этого раствор нанос т на марлевый тампон и тщательно протирают форму. После этого форму, как обычно, протирают марлевым тампоном, смоченным водой, и продолжают печатание.

В табл.1 приведены составы растворов дл  обработки офсетных печатных форм в процессе печатани .

Таблица 1

(Л

4

СО ел

4

Керосин 120 Уайт-спирит

80

150

Полученные растворы испытаны при печатании на 2- и -красочных машинах типа Планета-Варнант. Растворы по примерам 1-3 работоспособны.

Сравнительные данные составов при-2о ведены в табл.2.

Таблица2

обеспечивает улучшение гидрофиль- ности и устойчивость пробельных элементов , улучшает качество печатной формы;

отпадает необходимость переделки форм из-за тенени  пробельных элементов , что сокращает простои оборудовани ;

сокращает врем  приготовлени  раствора в А раза;

раствор хранитс  более мес ца, не измен   своих рабочих свойств;

повышаетс  культура производства, так как из-за отсутстви  загустител  контрольные кольца формного цилиндра не загр зн ютс .

Claims (1)

1. Формула изобретени