SU1493946A1

SU1493946A1 - Устройство дл ультразвукового контрол качества изделий

Info

Publication number: SU1493946A1
Application number: SU874326909A
Authority: SU
Inventors: Юрий Борисович Радзивило; Владимир Сергеевич Загорулько; Анатолий Петрович Стипура; Валентин Николаевич Вьюниченко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1989-07-15

Abstract

Изобретение относитс к области неразрушающего контрол качества материалов и изделий и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол за счет интегральной оценки амплитуды эхо-сигналов на нескольких частотах с учетом нелинейности передаточной характеристики ультразвуковых преобразователей в рабочем диапазоне частот. В каждом из тактов контрол излучаетс несколько (по числу чеек пам ти блока пам ти) зондирующих сигналов разных частот. Амплитуды эхо-сигналов запоминаютс в чейках пам ти и по окончании такта контрол суммируютс суммирующим усилителем с весами, обратно пропорциональными значению передаточной характеристики преобразователей на данной частоте. Выходной сигнал сумматора регистрируетс регистрирующим устройством. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к неразрушающему контролю качества материалов и изделий и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов.

Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол за счет интегральной оценки амплитуды эхо- сигнала дефекта на нескольких частотах с учетом нелинейности передаточной характеристики ультразвуковых преобразователей в рабочем диапазоне частот.

На чертежг представлена структурна схемп устр(л(ств .

Устроит тип г.доржит э -тектроакусти- чески пог.пе/ .орлтепьио ссх динеиные

синхронизатор 1, генератор 2 разно- .частотных зондирующих импульсов,излучающий ультразвуковой преобразователь 3, приемный ультразвуковой преобразователь 4 и усилитель 5, регистратор 6, аналого-цифровой преобразователь 7, последовательно соединенный блок 8 пам ти, блок 9 цифроаналоговых преобразователей, блок 10 коррекции и сумматор 11, выход которого соединен с регистратором 6, информационные входы блока 8 пам ти объединены и соединены с выходом аналого-цифрового преобразовател 7, входы управлени блока 8 пам ти подключены к соответствующим выходам синхронизатора 1, а ныхо; усилител 5 подключен к пхо4ib

СО

оо ;о

nU

05

ду аналого-цифроного преобразовател 7.

Работа устройства состоит из аналогичных повтор ющихс тактов. В каждом такте работы устройства по управл ющим сигналам синхронизатора 1 генератор 2 разночастотных зондирующих импульсов поочередно вырабатьгаает серию из п (не менее 8) разночастотных импульсов, которые подаютс на излучающий ультразвуковой преобразователь 3. Эхо-сигналы от дефекта принимаютс приемным ультразвуковым преобразователем 4 и поступают на усилитель 5, с выхода которого подаютс на аналого-цифровой преобразователь С выхода аналого-цифрового преобразовател 7 сигналы подаютс на параллельно соединенные информационные входы блока 8 пам ти. Запись информации осуществл етс по сигналам,поступающим из синхронизатора 1 на входы управлени блока 8 пам ти таким образом , что информаци об амплитуде калсдого из серии разночастотных эхо- импульсов записьтаетс в определенную ей чейку пам ти и хранитс в ней до очередного цикла записи новой информации в эту чейку. С выходов чеек пам ти по окончании такта работы информаци об амплитуде эхо-сигналов параллельно подаетс на входы блока 9 цифроаналоговых преобразорбразом по амплитуде эхо-сигналы разночастотных импульсов с блока 10 коррекции параллельно подаютс на п-входовой сумматор 11, который производит арифметическое сложение амплитуд эхо-сигналов разночастотных импульсов одного такта работы устройства , при этом амплитуда результирующего сигнала на выходе сумматора 11 хорошо коррелирует с размерами дефекта и по ней ведетс оценка зарегистрированного дефекта регистратором 6.

Изобретение позвол ет при контроле швов труб большого диаметра уменьщить количество ложно забракованных труб, а также обнаружить дефекты типа трещин , не регистрируемые серийной аппаратурой .

Claims

Формула изобретени

Устройство дл ультразвукового контрол качества изделий, содержащее электроакустически последовательно соединенные синхронизатор, генератор разночастотных зондирующих импульсов , излучаю1ций ультразвуковой преобразователь, приемный ультразвуковой преобразователь и усилитель и регистратор, отличающее- с тем, что, с целью повышени достоверности контрол ,оно снабжено

вателей, где преобразуетс из цифрово- с аналого-цифровым преобразователем.

го вида в аналоговый, С выходов цифроаналоговых преобразователей аналоговые сигналы поступают на входы ре- зистивных деталей блока 10 коррекции , где(благодар определенному выбору коэффициентов их передачи,из сигналов исключаетс погрешность, обусловленна вли нием нелинейности передаточной характеристики ультразвуковых преобразователей 3 и 4 на амплитуды разночастотных эхо-сигналов в диапазоне частот зондирующих импульсов. Скорректированные таким

40

45

последовательно соединенными блоком пам ти, блоком цифроаналоговых прео разователей, блоком коррекции и сум матором, выход которого соединен с регистратором, информационные входы блока пам ти объединены и соединены с выходом аналого-цифрового преобра зовател , входы управлени соединен с соответствующими выходами синхронизатора , вход аналого-цифрового пр образовател соединен с выходом уси лител , а блок коррекции выполнен из набора резистивных делителей.

0

5

последовательно соединенными блоком пам ти, блоком цифроаналоговых преобразователей , блоком коррекции и сумматором , выход которого соединен с регистратором, информационные входы блока пам ти объединены и соединены с выходом аналого-цифрового преобразовател , входы управлени соединены с соответствующими выходами синхронизатора , вход аналого-цифрового преобразовател соединен с выходом усилител , а блок коррекции выполнен из набора резистивных делителей.