SU1392500A1 - Способ измерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр ультразвукового дефектоскопа - Google Patents
Способ измерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр ультразвукового дефектоскопа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1392500A1 SU1392500A1 SU864143746A SU4143746A SU1392500A1 SU 1392500 A1 SU1392500 A1 SU 1392500A1 SU 864143746 A SU864143746 A SU 864143746A SU 4143746 A SU4143746 A SU 4143746A SU 1392500 A1 SU1392500 A1 SU 1392500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acoustic
- load
- flaw detector
- ultrasonic flaw
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ультразвуковой дефектоскопии и предназначено дл определени параметров ультразвуковых дефектоскопов . Цель изобретени - iioBbinie- ние производительности и точности измерений за счет исполь:ювани одной акустической нагрузки путем моделировани мнимого отражател акустической нагрузки. Преобразователь 8 контролируемого дефектоскопа устанав.;1ивают на акустическую нагрузку и возбуждают зондирующие акустические импульсы. Принимают проп1едп1ие акустические импу.:1ьсы в /V точках противоположной поверхности нагрузки и возбуждают в указанных точках дополнительные акустические импульсы, моделиру последними мнимые дефекты с заданными параметрами . 2 ил. 2 S (Л с
Description
00
со
1чЭ О1
Изобретение относитс к ул1/гразв новой дефектоскопии и предназначено д..1 определени параметров улы развуковых дефектоскопов .
Целью изобретени в.ч етс по(5ышение производительности и точности измерений за счет использовани одной акустической нагрузки путем моделировани мнимого отражател акустической нагрузки.
На фиг. 1 представлена структурна схема устройства дл реализации способа из- мерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр (АРД) ультразвукового дефектоскопа; па фиг. 2 -- вариант выполнени моделирую Hie го блока, вход н1е|-о в состав устройства дл реализации способа.
Устройство содержит последовательно соединенные акустическую нагрузку 1 (измерительный многоэлемептный акустоэлектри- ческий преобразователь), коммутатор 2, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 3, буферное запоминающее устройство (БЗУ) 4, моделирующий блок 5, б.чок 6 генератс;- ров импульсов возбуждени , вы.ход которого соединен с коммутатором 2, управл ющий блок 7, соединенный с управл ющими входами коммутатора 2, моделирующего блока 5 и блока 6 генераторов импульсов возбуждени . На рабочей поверхности акустической нагрузки установлен ультразвуковой пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) 8, св занный с вьгходом генератора 9 импульсов возбуждени ультразвуковою дефектоскопа и последовательно соединенными усилителем 10 и индикатором 11 ультразвукового дефектоскопа.
Моделирующий блок (фиг. 2) состоит из последовательно соединенных блока 12, реализующего дискретное преобразование Фурье (ДПФ) но времени /, запоминающего устройства (ЗУ) 13, блока 14, реализующего двумерное ;,ПФ по коордипатам X и у плоскости а, блока 15 умножени элементов двумерно1 о массива на коэффициенты дву.мерного цифрового фильтра, блока 16, вычисл ющего обратное двумерное ДПФ.
Сущность способа заключаетс в следующем . Пьезоэлектрический преобразователь устанавливают на рабочую поверхность акустической нагрузки, возбуждают его электрическим сигналом, в каждой точке х, у, п{)и- надлежащей плоскости а акустической нагрузки , параллельной ее рабочей поверхности , в каждый момент времени / измер ют величину акустического давлени Р (х,у,1) акустического импульса, излученного преобразователем , задают глубину зале|-;жи h и диаметр d мнимого отражател (акустической нагрузки во всех точках (х. у) плоскости а, в каждый момент времени т возбуждают акустические импульсы, причем ве- личина акустического давлени суммарного импульса в этих точках должка соответствовать величине да. е11и ического им
5
0
0
5
0
5
5
0
пульса, излученного ультразвуковым преоб- разова-|елем и отраженного от мнимого от- ражагел акусшческой нагрузки с заданными параметрами, измер ют амплитуду электрического импульса на выходе ультразвукового дефектоскопа, по коюрой суд т о по- .южении точки А1 Д-диаграммы дефектоскопа .
Способ осуществл етс следующим обра- зо.м.
ПЭН 8 (фиг. 1) устанавливают на рабочую поверхпость акустической нагрузки 1, иынолненной в виде многоэлементного акус- тоэлектрического преобразовател . Электрическим сигна:1ом генератора 9 импульсов возбуждени ультразвукового дефектоскопа возбуждают НЭП 8, который формирует в акустической нагрузке 1 акустический импульс давлени .
С элементов акустической нагрузки 1 потенциальный рельеф акустического пол в функции времени через коммутатор 2 по- датс на АПП 3, в котором аналоговый сигнал преобразуетс в цифровую форму и запоминаетс БЗУ 4.
Таким образом, ь БЗУ 4 запоминаетс информаци о величине акустического давлени в зависимости от времени в каждой точке (х, у), принадлежащей плоскости а акустической нагрузки Р (х, у, t).
В моделирующем блоке 5 эти значени подвергаютс обработке в соответствии с заданными параметрами Л, d моделируемого отражател (например, плоскодоппого отражател ) и передаютс в блок 6 генераторов импу. 1ьсов возбуждени , где формируютс импульсы возбуждени с необходимыми параметрами. Через коммутатор 2 эти импульсы подаютс на элементы акустической нагрузки 1 дл формировани акустических импульсов, результирующее поле которых соответствует акустическому полю моделирующего отражател с заданными пара- .метрами с учетом пол акустического импульса , излученного ПЭН 8. Последний преобразует акустическое поле моделирующег о отражател в э;1ектрические сигналы, которые усиливаютс в усилителе 10 и отображаютс на индикаторе 11 дефектоскопа. Измер параметры этого сигнала, получают точку АРД-диаграммы. Измен параметры моделируемого отражател и измер параметры сигнала от этого отражател , получают АРД-диаграмму испытываемого дефектоскопа . Управл ющий блок 7 синхронизирует работу основных узлов устройства.
Моделирующий блок работает следующим образом.
Из БЗУ 4 дискретизированные цифровые электрические сигналы с данного элемента акустической нагрузки 1 подаютс на блок 12, где подвергаютс , ДПФ, а значени частотной характеристики записываютс в ЗУ 13 В результате обработки данных со bicex з1лсмептов акустической нагрузки в
ЗУ 13 формируютс комплексные матрицы. В блоке 14 эти комплексные матрицы подвергаютс ДПФ, а в блоке 15 происходит умножение каждого из элементов этой матрицы на элемент матрицы коэффициентов двумерного цифрового фильтра, определ емого параметрами моделируемого отражател (d, /). В блоке 16 осуществл етс обратное ДПФ матрицы и формирование массивов амплитуд и фаз электрических импульсов возбуждени , которые подаютс на элементы ИП.
Использование изобретени позволит повысить производительность измерени АРД- диаграммы ультразвуковых дефектоскопов за счет использовани одной акустической нагрузки путем моделировани мнимого отражател акустической нагрузки, а также повысить точность измерений за счет стабильности акустического контакта, так как измерени производ тс на одной акустической нагрузке. Кроме того, резко снизитс номенклатура стандартных образцов.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ измерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр ультразвукового050дефектоскопа, заключающийс в том, что ультразвуковой преобразователь устанавливают на рабочую поверхность акустической нагрузки, возбуждают его электрическим сигналом , принимают акустические импульсы, измер ют амплитуду сигнала па выходе ультразвукового дефектоскопа, по которой стро т диаграмму амплитуда-рассто ние диаметр дефектоскопа, отличающийс тем. что, с целью повышени производительности и точности измерени , после возбуждени ультразвукового преобразовател , и .V точках акустической нагрузки, протнвопо ложной ее рабочей поверхности, измер ют величину акустического давлени акустического импульса, излученного преобразователем , и ее зависимость от времени, задают глубину залегани и диаметр мнимого дефекта и возбуждают в указанных Л точках акустической нагрузки акустические импульсы так, что величина акустического дав.к- ни суммарного импульса в этих точках соответствует величине давлени акустического импульса, излученного ультразвуковым преобразователем и отраженного от мнимого дефекта акустической нагрузки г за данными параметрами.г:Iвf г1 f.1лWиdh14
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864143746A SU1392500A1 (ru) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Способ измерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр ультразвукового дефектоскопа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864143746A SU1392500A1 (ru) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Способ измерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр ультразвукового дефектоскопа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1392500A1 true SU1392500A1 (ru) | 1988-04-30 |
Family
ID=21266222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864143746A SU1392500A1 (ru) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Способ измерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр ультразвукового дефектоскопа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1392500A1 (ru) |
-
1986
- 1986-11-06 SU SU864143746A patent/SU1392500A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
П)иборы дл неразрушаюшег о контрол материалов и изделий: (лфаноч- ник/Под ред. В. В. Клюева. М.: ЛАашино- строение, 1976, т. 2, с. 203-208. Гурвич А. К,, Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. Киев.: Техника, 1972, с. 140. ГОСТ 23667-85. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерени основных параметров, п. 4. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5431053A (en) | Ultrasonic imaging method and apparatus, using time inversion or signals | |
US5408880A (en) | Ultrasonic differential measurement | |
CN101846743A (zh) | 用于相控阵超声仪的换能器基元故障检测的方法和系统 | |
CN1975410B (zh) | 用于超声波测试的数字对数放大器 | |
CN102109497B (zh) | 顺次启动式高动态范围ndt/ndi检验装置 | |
SU1392500A1 (ru) | Способ измерени диаграммы амплитуда-рассто ние-диаметр ультразвукового дефектоскопа | |
JP2891767B2 (ja) | Ae発生位置標定装置 | |
JP2571463B2 (ja) | アークアレイ形探触子を用いる超音波測定装置の感度に対する測定値補正方法 | |
RU2444009C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля | |
CN114878689B (zh) | 用于测量材料参数的便携式在线测量系统及其控制方法 | |
SU1516963A1 (ru) | Способ калибровки измерительных преобразователей акустической эмиссии | |
RU2769080C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля материалов и изделий | |
RU2300761C2 (ru) | Многоканальное акустико-эмиссионное устройство для контроля изделий | |
SU1597716A1 (ru) | Устройство дл измерени акустического сопротивлени газообразных сред | |
SU896567A1 (ru) | Измеритель амплитудно-частотных характеристик пьезоэлектрических преобразователей | |
RU2274857C1 (ru) | Способ обнаружения трещин в твердом теле | |
SU1402920A1 (ru) | Способ определени характеристик акустического пьезоэлектрического преобразовател | |
SU1114946A1 (ru) | Устройство дл ультразвукового контрол материалов и изделий | |
SU568012A1 (ru) | Ультразвуковой дефектоскоп | |
SU832458A1 (ru) | Ультразвуковой дефектоскоп | |
JPS62170830A (ja) | 応力分布測定装置 | |
SU926597A1 (ru) | Устройство акустико-эмиссионного контрол размеров трещин | |
SU794481A1 (ru) | Устройство дл измерени коэф-фициЕНТА зАТуХАНи АКуСТичЕСКиХ KO-лЕбАНий | |
SU1589204A1 (ru) | Многоканальное акустико-эмиссионное устройство дл контрол изделий | |
SU1627973A1 (ru) | Устройство дл ультразвукового контрол |