SU1673950A1

SU1673950A1 - Способ ультразвукового контрол качества органопластиковой оболочки

Info

Publication number: SU1673950A1
Application number: SU884617853A
Authority: SU
Inventors: Александр Ефимович Гуров
Original assignee: Научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к ультразвуковым методам неразрушающего контрол изделий и может быть использовано при определении геометрических, деформационных и прочностных характеристик органопластиковых оболочек. Цель изобретени - повышение точности и информативности контрол за счет определени размеров оболочки. Согласно способу около контролируемой оболочки на рассто нии 30 - 200 мм устанавливают пьезопреобразователи. С помощью этих пьезопреобразователей принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении давлени . Измер ют интенсивность акустической эмиссии и по этой измеренной интенсивности определ ют прочность органопластиковой оболочки. Одновременно этими же пьезопреобразовател ми возбуждают ультразвуковые импульсы, частоты следовани которых рассчитываютс по предлагаемой формуле в зависимости от допустимой ошибки измерени интенсивности акустической эмиссии. Принимают ультразвуковые эхо-сигналы, отраженные от стенок оболочки. Измер ют врем их распространени и по измеренному времени определ ют геометрию органопластиковой оболочки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к ультразвуковым методам неразрушающего контрол изделий и может быть использовано при определении геометрических, деформационных и прочностных характеристик орга- нопластиковых оболочек.

Целью изобретени вл етс повышение точности и информативности контрол за счет определени размеров оболочек.

На чертеже представлена схема реализации способа ультразвукового контрол качества органопластиковой оболочки.

Контролируема органопластикова оболочка 1 заполн етс рабочим веществом 2 дл создани давлени опрессовки, Контактирующие с этой оболочкой 1 через воздушный промежуток пьезодатчики 3 размещают в испытательной камере 4. Позицией 5 обозначен профиль звукового луча одного из этих пьезодатчиков 3, выходы которых подсоединены к последовательно соединенным измерительному блоку 6, вычислительно-запоминающему блоку 7 и регистрирующему блоку 8.

Способ ультразвукового контрол качества органопластиковой оболочки осуществл ют следующим образом.

Пьезодатчики 3 равномерно распредел ютс со стороны наружной поверхности оболочки на заданном рассто нии, где они жестко фиксируютс . Значение рассто ни выбираетс от 30 мм до 200 мм, что обеспеОч

ч4 CJ Ю СП О

чивает затухание второго эхо-импульса от контролируемой оболочки 1 и надежный прием сигналов акустической эмиссии, распростран ющихс от оболочки 1 до стенки испытательной камеры 4, где расположены пьезодатчики 3.

До приложени к оболочке 1 давлени опрессовки измер емый блок 6, генерирую- . щий электрические импульсы и подающий их на пьезодатчики 3, обрабатывает прин тые этими же пьезодатчиками 3 отраженные от стенки оболочки 1 первые эхо-импульсы и выдает в вычислительно-запоминающий блок 7 параметры их времени распространени и амплитуду, которые затем подаютс на регистрирующий блок 8. По этим параметрам определ ют радиус оболочки 1 и качество поверхности до приложени нагрузки. После приложени внут- реннего давлени к контролируемой оболочке 1, т.е. подачи рабочего вещества 2, излучают и принимают не только эхо-импульсы от стенки оболочки 1, но и сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении нагрузки. Поскольку идет параллельный прием эхо-сигналов и сигналов акустической эмиссии, то дл обеспечени допустимой относительной ошибки измерени у параметров сигналов акустической эмиссии необходимо чтобы число М посылок акустических импульсов за интервал времени t определ лось из соотношени :

й

Claims

1.Способ ультразвукового контрол ка- 10 чества органопластиковой оболочки, заключающийс в том, что с помощью пьезопреобразователей принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении давлени , изме15 р ют интенсивность сигналов акустической эмиссии и по измеренной интенсивности определ ют прочность органопластиковой оболочки, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, прием сигна- 20 лов акустической эмиссии осуществл ют на рассто нии от 30 до 200 мм от поверхности органопластиковой оболочки.

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что, с целью повышени информатив25 ности контрол за счет определени размеров оболочки, дополнительно излучают этими же преобразовател ми за врем t ультразвуковые импульсы, число М выбирают из услови

30

М

где С - скорость звука в воздухе;

I - рассто ние по нормали от поверхности излучени и приема акустического сигнала до стенки оболочки.

Принимают в процессе контрол ультразвуковые эхо-импульсы от поверхности

где у - допустима относительна ошибка измерени числа импульсов акустической эмиссии;

С - скорость звука в воздухе; I - рассто ние между преобразователем и стенкой оболочки,

принимают отраженные от оболочки эхо- импульсы, измер ют врем их распространени и с учетом измеренного времени определ ют размер оболочки.

.Ј.