SU1491843A1 - Method of producing plasticizer - Google Patents
Method of producing plasticizer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491843A1 SU1491843A1 SU874229044A SU4229044A SU1491843A1 SU 1491843 A1 SU1491843 A1 SU 1491843A1 SU 874229044 A SU874229044 A SU 874229044A SU 4229044 A SU4229044 A SU 4229044A SU 1491843 A1 SU1491843 A1 SU 1491843A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plasticizer
- lignosulfonates
- adsorbent
- production
- synthetic rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам ,в частности, к способам приготовлени пластификатора на основе лигносульфонатов дл бетонных смесей. Цель изобретени - упрощение технологии приготовлени пластификатора. Способ приготовлени пластификатора заключаетс в применении в качестве адсорбента отработанного катализатора производства синтетического каучука на основе окиси алюмини в количестве 1:7 на сухое вещество по отношению к лигносульфонатам. Смешение производ т в течение 1-2 мин при скорости вращени жидкости 15,7 рад/с. Отстаивание смеси дл осаждени адсорбента производ т в течение 5-10 мин. Отработанный катализатор производства синтетического каучука имеет состав, мас.%: AL2O3 74-75, CR2O3 13-15, примеси остальное. Пластификатор ввод т в количестве 0,24-0,5% от массы цемента. Подвижность бетонной смеси по осадке конуса 18-28 см, прочность в 7-суточном возрасте 19,7-26,2 МПа, в 28-суточном 33,7-39,1 МПа. 1 табл.The invention relates to construction materials, in particular, to methods of preparing a plasticizer based on lignosulfonates for concrete mixtures. The purpose of the invention is to simplify the plasticizer preparation technology. The method of preparing a plasticizer consists in using as an adsorbent a spent catalyst for the production of synthetic rubber based on alumina in an amount of 1: 7 on a dry matter with respect to lignosulfonates. Mixing is performed within 1-2 minutes at a rotational speed of the liquid of 15.7 rad / s. Deposition of the mixture to precipitate the adsorbent is carried out within 5-10 minutes. The spent catalyst for the production of synthetic rubber has a composition, wt.%: AL 2 O 3 74-75, CR 2 O 3 13-15, impurities rest. The plasticizer is introduced in the amount of 0.24-0.5% by weight of cement. The mobility of the concrete mix on the draft of the cone is 18-28 cm, strength at 7 days old is 19.7-26.2 MPa, at 28 days old 33.7-39.1 MPa. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к способам приготовлени пластификаторов на основе лигносульфонатов дл бетонных смесей и может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных конструкций.The invention relates to construction materials, in particular, to methods for the preparation of plasticizers based on lignosulfonates for concrete mixtures and can be used in the manufacture of concrete and reinforced concrete structures.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии приготовлени пластификатора .The aim of the invention is to simplify the technology of preparing a plasticizer.
Дл модификации лигносульфонатов в качестве адсорбента используют отработанный катализатор производства синтетического каучука, вводимый в водный раствор лигносульфонатов в соотношении соответственно 1:7 поTo modify the lignosulfonates, the spent catalyst for the production of synthetic rubber, introduced into an aqueous solution of lignosulfonates in a ratio of 1: 7 according to
массе (на сухое вещество). Отрабо-i танный катализатор производства каучука ИМ-2201 представл ет собой тонкодисперсный порошок с содержанием фракции менее 71 мкм не более 40%, зеленоватого цвета, с насыпной объемной массой 1,21 г/см , удельной поверхностью 37,6 . Отработанный катализатор включает, мас.%: 74-75; CtjO 13-15; примеси остальное .mass (dry basis). The worked-out catalyst for the production of rubber IM-2201 is a fine powder with a fraction of less than 71 microns of no more than 40%, greenish in color, with a bulk density of 1.21 g / cm, specific surface area of 37.6. The spent catalyst includes, wt%: 74-75; CtjO 13-15; impurities rest.
Получение лигносульфонатов производ т по следующей схеме.The preparation of lignosulfonates is carried out according to the following scheme.
Сначала приготовл ют 10%-ный водный раствор лигносульфонатов с таким расчетом, чтобы его плотность сое4First, a 10% aqueous solution of lignosulfonates is prepared so that its density is 4
СОWITH
0000
4four
соwith
тавила 1,ОАЭ г/см , путем перемешивани в смесителе принудительного действи в течение 1-2 мин при угловой скорости движени жидкости 15,7 рад/с. После этого отбирают пробу и устанавливают плотность раствора , которую дл достижени заданной регулируют соответствующим количеством воды. По достижении заданной плотности в 1,ОА г/см включают перемешивающее устройство и при непрерывном перемешивании с указанной скоростью загружают отработанный катализатор производства синтетического каучука (15 кг на 1000 л водного раствора ЛСТ) и после этого продолжают перемешивание еще 1-2 мин. По окончании перемешивани выдерживают всю смесь 5-10 мин дл осаждени адсорбента. После этого готовый пластификатор сливают, а осадок удал ют.Tabil 1, OAE g / cm by mixing in a forced-action mixer for 1-2 minutes at an angular velocity of the liquid 15.7 rad / s. After that, a sample is taken and the density of the solution is established, which is adjusted with the appropriate amount of water to achieve the desired value. Upon reaching a given density of 1, OA g / cm include a mixing device and with continuous stirring at the specified rate load the spent catalyst for the production of synthetic rubber (15 kg per 1000 l of an aqueous solution of LST) and then continue mixing for another 1-2 minutes. After stirring, the entire mixture is held for 5-10 minutes to precipitate the adsorbent. Thereafter, the finished plasticizer is drained and the precipitate is removed.
Приготовл ют бетонную смесь известным способом, ввод пластификатор с водой затворени в количестве 0,24- 0,5% по массе от цемента (на сухое вещество).A concrete mix is prepared in a known manner, injecting a plasticizer with mixing water in an amount of 0.24-0.5% by weight of cement (on a dry basis).
Испытание бетона из бетонной смеси с предлагаемой добавкой провод т на образцах-кубах размером 10x1 Ох х10 см. Дл этого используют портландцемент М-500, кварцевый песок с Мкр-2 и карбонатный щебень фракцииThe test of concrete from the concrete mixture with the proposed additive is carried out on sample-cubes of size 10x1 Ox x 10 cm. For this purpose, Portland cement M-500, silica sand with Mcr-2 and carbonate crushed stone are used.
5-20 мм. Исходный состав бетонной смеси следующий, кг/м бетона: Портландцемент 359 Песок6465-20 mm. The initial composition of the concrete mix is as follows, kg / m concrete: Portland cement 359 Sand 646
Щебень1255Crushed stone1255
Вода179Water179
что соответствует соотношению цемент: песок:щебень:вода 1:1,8:3,5:0,5.which corresponds to the ratio of cement: sand: gravel: water 1: 1.8: 3.5: 0.5.
Прочность определ ют после 7 и 28 сут выдерживани в нормальных тепловлажностных услови х, а также после тепловлажностной обработки при 78°С по режиму 5+(4+6+3).Strength is determined after 7 and 28 days of incubation in normal heat and humidity conditions, as well as after heat and moisture treatment at 78 ° C using the 5+ mode (4 + 6 + 3).
Составы бетонной смеси, врем Concrete mixes time
получени лигносульфонатов и их составы , а также результаты испытаний приведены в таблице.the preparation of lignosulfonates and their compositions, as well as the test results are listed in the table.
2020
Формула Изобретени Formula of Invention
Способ приготовлени пластификатора дл бетонной смеси, включающий перемешивание, лигносульфонатов с ми- неральным адсорбентом с последующим отделением твердого осадка, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, в качестве адсорбента используют отработанный катализатор производства синтетического каучука на основе окиси алюмини в соотношении 1:7 с лигносульфона- тами.A method of preparing a plasticizer for a concrete mix, which includes mixing lignosulfonates with a mineral adsorbent, followed by separating a solid precipitate, characterized in that, in order to simplify the technology, a spent alumina-based synthetic rubber catalyst is used as an adsorbent. with lignosulfonates.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874229044A SU1491843A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method of producing plasticizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874229044A SU1491843A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method of producing plasticizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1491843A1 true SU1491843A1 (en) | 1989-07-07 |
Family
ID=21298003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874229044A SU1491843A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method of producing plasticizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1491843A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-13 SU SU874229044A patent/SU1491843A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1065372, кл. С 04 В 24/18, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1293145, кл. С 04 В 24/18, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1491843A1 (en) | Method of producing plasticizer | |
| SU1601095A1 (en) | Raw stock for producing expanded-clay lightweight concrete articles | |
| CN109369132A (en) | A kind of durable pavement structure concrete material and preparation process | |
| RU2132835C1 (en) | Method of manufacturing non-pressure especially light concrete with cement binder | |
| SU1203067A1 (en) | Heat-resistant concrete mix | |
| SU1428745A1 (en) | Raw material mixture for making cellular concrete | |
| SU1296542A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
| SU1370112A1 (en) | Raw mixture for producing light concrete | |
| SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
| SU1219550A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| RU2124484C1 (en) | Hydroinsulation composition | |
| RU2149847C1 (en) | Complex additive to concrete mix | |
| SU1661169A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| SU1203060A1 (en) | Concrete mixture for producing concrete articles | |
| RU2055822C1 (en) | Light-weight concrete mixture preparation method | |
| SU1458341A1 (en) | Intial composition for producing filler | |
| SU1608154A1 (en) | Method of producing cement | |
| RU2259968C1 (en) | Method of concrete mix preparation | |
| SU1444317A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| SU1423531A1 (en) | Method of preparing mortar | |
| SU765227A1 (en) | Binder | |
| SU1629285A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight concrete | |
| SU1699983A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| SU1276656A1 (en) | Method of preparing light-weight concrete mix | |
| RU2274627C1 (en) | Raw mix for manufacturing cellular concrete and a method for fabricating cellular-concrete products |