SU1491839A1 - Initial composition for producing cladite gravel - Google Patents
Initial composition for producing cladite gravel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1491839A1 SU1491839A1 SU874319018A SU4319018A SU1491839A1 SU 1491839 A1 SU1491839 A1 SU 1491839A1 SU 874319018 A SU874319018 A SU 874319018A SU 4319018 A SU4319018 A SU 4319018A SU 1491839 A1 SU1491839 A1 SU 1491839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- clay
- sodium lignosulfonate
- gravel
- alkylphenols
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл легких бетонов. С целью снижени насыпной плотности при одновременном повышении прочности сырьева смесь дл производства керамзита содержит, мас.%: слабовспучивающеес глинистое сырье 93,88-99,49The invention relates to the building materials industry, namely the production of artificial porous aggregates for lightweight concrete. In order to reduce the bulk density while increasing the strength of the raw mix for the production of expanded clay contains, in wt.%: Weakly curving clay raw material 93.88-99.49
технический лигносульфонат натри 0,5-6,0technical sodium lignosulfonate 0.5-6.0
оксиэтилированные алкилфенолы 0,01-0,12. Заполнитель имеет следующие свойства: плотность 0,39-0,48 г/см3, коэффициент вспучивани 2,1-4,5, прочность на скол 2,0-2,7 кг/см2, коэффициент конструктивного качества 4,8-6,3. 1 табл.ethoxylated alkylphenols 0.01-0.12. The filler has the following properties: a density of 0.39-0.48 g / cm 3 , a coefficient of expansion of 2.1-4.5, a cleavage strength of 2.0-2.7 kg / cm 2 , a coefficient of design quality of 4.8- 6.3. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей дл легких бетонов.The invention relates to the building materials industry, namely the production of artificial porous aggregates for lightweight concrete.
Целью изобретени вл етс снижение насыпной плотности при одновременном повышении прочности заполнител .The aim of the invention is to reduce the bulk density while increasing the strength of the aggregate.
Дл изготовлени смеси используютс слабовспучиванщиес глины, содержащие следующие компоненты, мас.%: SiO 68,22; , 13,69; , 2; FeO 0,86; CaO 2,1У; TiO 0,62; MgO 2,02; 2,99; SO, общ. 0,07, органические вещества 0,78; п.п.п. 4,54.For producing the mixture, weakly flowing clay is used, containing the following components, wt%: SiO 68.22; , 13.69; , 2; FeO 0.86; CaO 2,1U; TiO 0.62; MgO 2.02; 2.99; SO, total 0.07, organic matter 0.78; ppt 4.54.
Технический лигносульфонат натри состав: Technical sodium lignosulfonate composition:
Сухие вещества 40-55Dry matter 40-55
Зола0,2-2,0Ash 0.2-2.0
НерастворимыеInsoluble
в воде вещества 0,2-1,5in water substances 0,2-1,5
РедуцирующиеReducing
вещества6,0-12,0substances6.0-12.0
Оксиэтилированные алкилфенолы получают конденсацией окиси этилена с алкилфенолами в присутствии катализатора и представл ют собой маслообразную жидкость и пасту от светло- желтого до коричневого цвета.The ethoxylated alkylphenols are obtained by condensation of ethylene oxide with alkylphenols in the presence of a catalyst and are an oily liquid and a paste from light yellow to brown in color.
При смешивании технического лигно- сульфоната натри с оксиэтилированны- ми алкилфенолами происходит значительное усиление поверхностно-активных свойств полученной смеси (корректирующей модифицированной добавки),When sodium technical lignosulfonate is mixed with oxyethylated alkylphenols, the surface-active properties of the resulting mixture (corrective modified additive) are significantly enhanced,
4four
СОWITH
00 0000 00
;о;about
в частности снижаетс коэффициент поверхностного нат жени .in particular, the surface tension ratio decreases.
Повышенна поверхностна активность корректирующей модифицированной добавки способствует полному проникновению ее в капилл ры и поры глинистого сьфь и созданию на частицах глины сольватных оболочек, которые снижают силы сцеплени межд и позвол ют получить при механической переработке гомогенную глинистую смесь.The increased surface activity of the corrective modified additive contributes to its full penetration into the capillaries and pores of the clayey clay and to the creation of solvate shells on the clay particles, which reduce the adhesion forces between the two and allow a homogeneous clay mixture to be obtained during mechanical processing.
При действии высоких температур технический лигносульфонат натри диссоциирует с выделением сернистых газов. Присутствие, в добавке окси- этилированных алкилфенолов приводит к св зыванию сульфогрупп техничес- кого лигносульфоната Натри функциональными группами алкилфенолов в результате химического взаимодействи и обогащению ими легкоплавких эвтектик, по вл ющихс в результате плавлени глинистых минералов.Under the action of high temperatures, technical sodium lignosulfonate dissociates with the release of sulfur dioxide. The presence, in addition of oxyethylated alkylphenols, leads to the binding of sulfo groups of technical sodium lignosulphonate with the functional groups of alkylphenols as a result of chemical interaction and their enrichment of fusible eutectics resulting from the melting of clay minerals.
Обогащение жидкой фазы сульфосое динени ми вызывает снижение в зкости и поверхностного нат жени расплава .The enrichment of the liquid phase with sulfonic compounds causes a decrease in the viscosity and surface tension of the melt.
Снижение в зкости расплава обуславливает расширение температурного интервала керамзитообразовани , что способствует большему удержанию газов в объеме гранулы, повьшению по- ризаци жидкой фазы.The decrease in the viscosity of the melt causes the expansion of the temperature range of claydite formation, which contributes to a greater retention of gases in the volume of the granule, increasing the polarization of the liquid phase.
Снижение в зкости расплава интенсифицирует процесс растворени в нем зерен кварца и других неглинистых минералов, что предотвращает образование в межпоровых перегородках макро-и микротрещин, отрицательноA decrease in the viscosity of the melt intensifies the process of dissolution of quartz grains and other non-clay minerals in it, which prevents the formation of macro-and microcracks in the interporous partitions, negatively
00
5five
вли ющих на прочность керамзита. При содержании в сырьевой смеси окси- этилированных алкилфенолов менее 0,01% корректирующа модифицированна добавка про вл ет гидрофильные свойства, что влечет за собой переувлажнение сырьевой смеси, а в период керамзитообразовани - взрывае- мость гранул.affecting the strength of claydite. When the content of oxyethylated alkylphenols in the raw mixture is less than 0.01%, the corrective modified additive exhibits hydrophilic properties, which results in overwetting of the raw mix, and in the period of claydite formation, the explosiveness of the granules.
При содержании в сырьевой.смеси оксиэтилированных алкилфенолов более 0,12% корректирующа модифицированна добавка приобретает гидрофобные свойства, вследствие чего уменьшаетс сцепление между глинистыми частицами, возникают трещины по объему гранул, через которые в процессе вспучивани преждевременно удал ют газы, повыша плотность гранул керамзита.When more than 0.12% oxyethylated alkylphenols are contained in the raw material mixture, the corrective modified additive acquires hydrophobic properties, as a result of which adhesion between clay particles decreases, and cracks in the volume of granules appear, through which gases prematurely remove gases, increasing the density of expanded clay granules.
Технический лигносульфонат натри смешивают с оксиэтилированньни ал- килфенолами в,соотношении 50:1. Полученную корректирующую модифицированную добавку с водой затворени ввод т в слабовспучивающеес глинистое сырье.Technical sodium lignosulfonate is mixed with oxyethyl alkylphenols in a 50: 1 ratio. The resulting modifying modified additive with mixing water is introduced into a weakly curving clay stock.
Из приготовленных смесей на лабораторном прессе формуют гранулы диаметром 16 мм при помощи специальной формы, а затем сушат в сушильном шкафу при 100 С до посто нной массы. Перед обжигом производ т термопод- 5 готовку гранул при в течение 20 мин в муфельной печи. Обжигают гранулы в силитовой печи при 1140 С в течение 7 мин.From the prepared mixtures, pellets with a diameter of 16 mm are molded using a special form in a laboratory press, and then dried in a drying oven at 100 ° C to a constant weight. Before calcination, thermopreparation of granules is carried out for 20 minutes in a muffle furnace. The granules are burned in a silicon oven at 1140 ° C for 7 minutes.
Описываемые составы и их свойства приведены в таблице.The described compositions and their properties are shown in the table.
00
5five
00
0,684),85 2,10.684), 85 2.1
0,99-1,160.99-1.16
1,31,3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874319018A SU1491839A1 (en) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Initial composition for producing cladite gravel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874319018A SU1491839A1 (en) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Initial composition for producing cladite gravel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1491839A1 true SU1491839A1 (en) | 1989-07-07 |
Family
ID=21332738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874319018A SU1491839A1 (en) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Initial composition for producing cladite gravel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1491839A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572264C2 (en) * | 2009-06-10 | 2016-01-10 | Валерий Васильевич Кохан | Mixture for producing expanded clay and method of incorporating additive into mixture |
-
1987
- 1987-10-19 SU SU874319018A patent/SU1491839A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572264C2 (en) * | 2009-06-10 | 2016-01-10 | Валерий Васильевич Кохан | Mixture for producing expanded clay and method of incorporating additive into mixture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111943714A (en) | Production process of low-temperature sintered foamed ceramic | |
RU2406708C2 (en) | Method of preparing water-resistant porous aggregate | |
CN103467016A (en) | Preparation method for preparing low-density oil well cement test block from composite ceramic microbeads | |
SU1491839A1 (en) | Initial composition for producing cladite gravel | |
RU2405743C1 (en) | Crude mixture for producing foamed silicate material and method of producing foamed silicate material (versions) | |
RU2277520C1 (en) | Method for making wall ceramic articles (variants) | |
RU2397963C2 (en) | Method of preparing expanded clay | |
SU975670A1 (en) | Raw mix for making expanded clay | |
SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
SU1606485A1 (en) | Initial composition for making porous sinter cake | |
SU1335546A1 (en) | Mineral composition for making claydite | |
JP3071834B2 (en) | Manufacturing method of porous ceramics | |
US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
SU1616871A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
RU2220928C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
RU2002121691A (en) | Raw mix and method for manufacturing cellular ceramics | |
RU1791420C (en) | Mass for ceramic article preparing | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU852832A1 (en) | Raw mixture for making light weight filler | |
RU2233815C2 (en) | Raw mixture and method of manufacture of articles from structural ceramics | |
SU1668331A1 (en) | Raw mixture for manufacturing agloporite | |
SU1335549A1 (en) | Mineral composition for making ceramic wall articles | |
SU1330102A1 (en) | Raw mixture for producing claydite |