SU1491669A1 - Устройство дл механической обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени , может быть использовано в станках дл  шлифовани  направл ющих и позвол ет снизить металлоемкость станков с неподвижным столом и с портальным подвижным расположением относительно него двух стоек, несущих салазки с поперечиной, на которой установлена инструментальна  головка. Корпус 8 суппорта подвешен между салазками 5 и 6 на двух парах накрест лежащих приводных лент 9, 10, 11 и 12. Ленты одним концом жестко закреплены в корпусе салазок, проход т через пазы корпуса суппорта и другим концом закреплены на приводных барабанах 13, 14, 15 и 16. В местах перегиба ленты опираютс  на ролики 18. Дл  перемещени  суппорта по оси Y одна группа барабанов, например лева ,  вл етс  ведущей, в то врем  как друга  группа (права ) обеспечивает заторможенное сматывание лент. Представлены варианты исполнени  подвески корпуса 8 суппорта, в одном из которых пара лент, например 9 и 12, выполнена по основному варианту и  вл етс  приводом перемещени  суппорта, а пара лент например, 10 и 11, закреплена на левых салазках, при этом приводные барабаны расположены на правых салазках, либо ленты 10 и 11 выполнены в виде единой бесконечной ленты. В этом случае ленты выполн ют роль несущих элементов. 6 ил.

Description

Г 1В

;о

Од Од

;о

-/S

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  пш фoвaни  направл ющих .

Цель изобретени  - снижение металлоемкости станка.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в изометрии; на фиг.2 - основной вариант исполнени  (дана схема креплени  суппорта); на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - второй вариант креплени  лент поперечины; на фиг,5 - третий вариант креплени  лент и установки суппорта; на фиг.6 - положение суппорта при действии вертикальной составл ющей силы резани .

Устройство содержит продольный неподвижный стол 1, жесткий портал, включающий стойки 2 и 3, который подвижен относительно направл ющих 4. На каждой стойке установлены салазки 5 и 6, перемещение которых синхронизировано .

Между салазками размещен суппорт 7, включаюшд1й корпус 8, установленны посредством двух пар гибких приводны лент 9, 10 и 11, 12. Один конец каждой ленты намотан на соответствующий приводной барабан 13, 1А и 15, 16, а другой жестко закреплен на корпусе тех же салазок, где установлен соответствующий приводной барабан. Бара- |баны 13 и 15 установлены на салазке 5 вместе с лентами 9 и 11. Ленты про Iпущены сквозь щели, выполненные в .корпусе 8 суппорта, и охватывают подвижные с торцов ролики 17, установленные Б пазах на суппорте, и ролики 18, установленные на салазках. Ветви 19 и 20 ленты 11 симметричны относительно некоторой плоскости, па раллельной направлению перемещени 

По третьему исполнению (фиг.5) корпус суппорта соединен с салазка парой приводных лент 37 и 38, уста новленных аналогично первым двум исполнени м, т.е. включает приводн барабаны 39 и 40 и опорные ролики и 42. Несуща  часть поперечины выполнена в виде бесконечной ленты 4 установленной на роликах 44 и 45. Лента 43 имеет нат жное устройство выполненное в виде гидроцилиндров щтоки 47 которых через ролики 48 в

суппорта. Эта плоскость проегщруетс  g в линию, совпадающую с осью ОУ. Плос- действуют на ленту, обеспечива  ее кость симметрии ветвей 19 и 20 ленты 11  вл етс  накрест лежащей к плоскости симметрии ветвей соответствующей

посто нное нат жение.

Устройство работает следующим о разом.

парной ленты 12. Плоскости симметрии ветвей лент 11 и 12 расположены в данном примере под углом 90°. Могут быть другие варианты расположени  парных лент, которые определ ютс 

От пульта управлени  подаетс  к манда на синхронное перемещение сал зок 5 и 6 в одно из положений на етойках 2 и 3 портала, определ емо габаритами обрабатываемой детали.

расчетным путем, исход  из преобладающих направлений усилий резани . Ана- После исполнени  команды приводами логично расположены по отнощению друг к другу ветви другой пары лент 9 и 10.

салазок, обрабатываемое изделие ус навливают на стол 1 станка. Затем п команде от пульта управлени  устан

10

15

20

916694

По второму исполнению (фи1 .4) кор пус суппорта соединен с салазками парой приводных лент 21 и 22, которые j. одним концом намотаны на соответствующие приводные барабаны 23 н 24, а другим концом жестко закреплены в корпусе салазок. Ленты также пропущены сквозь щели, вьтолненные в корпусе 8 суппорта и охватывают подпружиненные с торцов ролики 25, установленные в пазах суппорта, и ролики 26, установленные на салазках.

Привод перемещени  суппорта 7  вл етс  составной частью поперечины, котора  дополнительно содержит пару несуи)1х лент 27 и 28. Один конец каждой из них намотан на соответствующий нат жной барабан 29 и 30. Оба барабана смонтированы на салазках 5. Другой конец каждой несущей ленты закреплен на противоположных салазках 6. Ленты пропущены сквозь щели, выполненные в корпусе 8 суппорта, и охватывают подпружиненные ролики 31, установленные на суппорте, и ролики 32, установленные на салазках 5. Ветви 33 и 34 обеих лент 27 и 28 и ветви 35 и 36 этих же лент попарно расположены под углом друг к другу и попарно симметричны относительно некоторой плоскости, параллельной направлению перемещени  суппорта.

По третьему исполнению (фиг.5) корпус суппорта соединен с салазками парой приводных лент 37 и 38, установленных аналогично первым двум исполнени м, т.е. включает приводные барабаны 39 и 40 и опорные ролики 41 и 42. Несуща  часть поперечины выполнена в виде бесконечной ленты 43, установленной на роликах 44 и 45. Лента 43 имеет нат жное устройство, выполненное в виде гидроцилиндров 46, щтоки 47 которых через ролики 48 воз25

30

35

40

g действуют на ленту, обеспечива  ее действуют на ленту, об

посто нное нат жение.

действуют на ленту, обеспечива  ее

Устройство работает следующим образом .

От пульта управлени  подаетс  команда на синхронное перемещение салазок 5 и 6 в одно из положений на етойках 2 и 3 портала, определ емое габаритами обрабатываемой детали.

После исполнени  команды приводами

После исполнени  команды приводами

салазок, обрабатываемое изделие устанавливают на стол 1 станка. Затем по команде от пульта управлени  устанав

ливают суппорт 7 на координаты обработки (X, Y, Z) ,

Установку на координату X осуществл ют перемещением портала по направл ющим 4, а установку на координату Z -синхронным перемещением сала зок 5 и 6 по стойкам 2 и 3 и дополнительно более точным вертикальным перемещением ползуна (с инструмсл том) относи- тельно корпуса 8 суппорта.

Установку на координату Y осуществл ют одновременным вращением приводных барабанов 13-16. При наматывании лент 9 и 11 -на барабаны 13 и 15 (пе- ремещение суппорта влево) ленты 10 и 12 сматываютс  с барабанов 14 и 16 и наоборот.

В зависимости от конфигура11 1и обрабатываемого издели  обработку про- извод т вращением инструмента и перемещением параллельно одной из осей координат. TaKQe угтройстпо применимо в случае небольших усилий, воз- никаю1цих при обработке.

Дл  улучшени  прочностных характеристик второе исполнение устро ютва  вл етс  наиболее подход щим. В этом случае установку на координату Y осуществл ют одновременным вращением при водных барабанов 23 и 24. При наматывании ленты 21 па барабан 23 (перемещение суппорта влево) лента 22 сматываетс  одновременно по мере того, как суппорт смещаетс  по оси Y от центра О влево или вправо, нат жные барабаны 29 и 30 синхронно поворачиваютс , при этом рабоча  длина лент 27 и 28 измен етс .

При технологических процессах об- работки изделий, обусловленных частым применением поперечного перемещени  суппорта в качестве движени  подач, предпочтительно третье исполнение устройства. В этом случае поперечные перемещени  суппорта осутцествл ютг 

д

с,

Q 5

о

„

5

5

путем сги-л.и- Ч пниой гк ргмог КИ чент с иринодиых ОпраОаноы 39 и И), т.о. иринод перемещени  суппорта работает ;1ц;1лог-ич {о нтсфому влриаргту.

По мере TOI-0, кль rynriojJT смещаетс  по (Ч-и Y от центра О, штоки 47 гид- Р(.)11илиндров 46 выт г ииаютс , увеличива  тем самьп) рабочую длину несущей замкнутой ленты 43, и наоборот, когда суппорт смещлетс  по оси Y к центру О, штоки гидроцилиндров вьщвигаютс , при этом рабоча  длина ленгы 43 уменьшаетс  .

Во избежание локального износа ленты 43 в местах взаимодействи  с роликами 44, 45 и 48 ленту периодически или посто нно прот гивают относительно этих роликов при помощи специальньк механизмов,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  механической обработки , содержащее неподвижный стол, портал, установленный с возможностью перемещени  вдоль стола, включающий две стойки, на которых расположены подвижные по вертикали салазки и жестко св занна  с салазками поперечина ,- несуща  суппорт с инструментом и привод перемещени  суппорта, о т - личающе с  тем, что, с целью снижени  металлоемкости, поперечина выполнена в виде двух пар опираюг1Ихс  в местах перегиба на ролики накрест лежащих лент, на которых с возможностью свободного охвата установлен суппорт, при этом кажда  пара оппозитно расположенных лент одним концом жестко закреплена на салазках , а другим закреплена с возможностью наматывани  на введенные в

   устройство приводные барабаны, установленные на тех же салазках, где расположены места заделки лент.

   Фиг.1

   А-А

   5

   Фиг.э

   29 27

   30 8

   2

   26

   Фив. it