SU1491666A1 - Способ окончательной заточки алмазных резцов с дугообразной режущей кромкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при заточке резцов и резцовых вставок дл  фрез и других инструментов, оснащенных режущей частью из сверхтвердых материалов на основе алмаза. Цель изобретени  - повышение качества обработки. Окончательную заточку резцов провод т за несколько переходов. На каждом переходе последовательно на передней и задней поверхност х алмазного резца шлифовальным алмазным кругом образуют фаски, расположенные под углом, меньшим, чем углы заточки этих поверхностей. Каждый переход выполн ют за несколько проходов. Частоту вращени  алмазного круга на каждом проходе непрерывно уменьшают. Окончательную заточку на каждом переходе начинают при частоте вращени  алмазного круга, в 1,2-1,5 раза меньшей, чем на предыдущем переходе. Фаски на передней поверхности резца располагают концентрично дугообразной режущей кромке резца. 7 ил.

Description

Изобретение (1ТМ(ситс  к металлообработке и может быть использовано при заточке резиов и резцовых вставок фрез и друг их инструментов, осна- щеннь1Х режущей час;т.ю из сверхтвердых материалов на основе алмаза.

Цель изобретени  - повышение качества обработки.

На фиг-. 1 изображена схема доводки резиа по передней поверхности; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - y tacTOK режущей кромки, подлежащий доводке; tia фиг, 4 - схема доводки резца по заднеГ поверхности; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фи1 . 6 - геометри  режущей часл и резиа nor:ie доводки; на ./ - то же, вид сверху.

Способ осуществл ют следующим образом .

На шпинделе заточного станка (не ггоказан) , например ЗБ632В, устанавливают алмазный круг с зерном АСН (А) зернистостью 14/10 - 7/5 и кониентра- иией I00 - 50%. При этом используют круги па теплопроводных органических св зках, например В1-10 (В1-01, В1-02). Круг прав т абразивным бруском из карбида кремни  зеленого до получени  биени  ториовой поверхности не более 0,005 мм. Затем круг чист т м гким-среднем гким мелкозернистым бруском из электрокорунда. На второй коней шпиндел  заточного станка устанавливают маховик. В качестве маховика может быть также использо4

;о

О) Од О)

31

вана массивна  планшайба, на которой закрепл етс  алмазный круг. Размеры и масса маховика,должны обеспечивать необходимое число проходов (обычно 12-15) на первом переходе окончатель ной заточки инструмента после отключени  электродвигател  станка. Алмазный круг и маховик должны быть отбалансированы (предпочтительна динамическа  балансировка непосредственно на станке).

Стол 1 заточного станка устанавливают на угол, меньший на 30-1 переднего угла предварительно зато ценного резца. На столе 1 (фиг,1) станка креп т призму 2 таким образом чтобы ее ось бьта перпендикул рна рабочей плоскости алмазного шлифовального круга 3. В паз призмы 2 кладут цилиндрическую державку 4 с закрепленным в ней резцом 5, который ,закрепл етс  в державку 4 таким обра i3OM, чтобы центр дугообразной режущ кромки совпал с осью державки (фиг. 2 Державка 4 должна быть снабжена ре- гулируемыми ограничител ми (не показаны ) угла поворота в призме, чтобы обеспечить обработку только определенного участка режущей кромки АВ (фиг.З). Этот участок состоит из рабочего участка А В и перебегов (АА и ВВ ), учитываюш 1Х точность заточки резца 5 и установки ее на станке в процессе эксплуатации. Такое проведение доводки позвол ет повысить пр изводительность процесса и исключит касание стальной державки (корпуса резца) алмазным кругом 3. Включают электродвигатель главного движени  (не показан) и шпиндель разгон етс  до установленной (рабочей) частоты вращени  (при которой производили предыдущую операцию заточки инструмента ) .Далее производ т отключение двигател . При вращении алмазного круга 3 по инерции до его полной остановки осуществл етс  окончательна  заточка требуемого участка профил  передней поверхности. Обработка производитс  вращением державки 4 с рез дом 5 в призме 2 вокруг своей оси и прижимом ее к алмазному кругу 3 с ограниченным усилием (до 5 Н).

Затем стол станка снова поворачивают на угол 30 - 1° в сторону уменьшени  переднего угла и осуществл ют второй переход операции окончательной заточки резца 5 по передней поверхности. Его производ т аналогич

но первому, однако начало первого прохода производ т с задержкой по времени после выключени  электродвигател . Эта задержка должна быть такой , чтобы процесс обработки начиналс  при частоте вращени  алмазного круга 3, в 1,2-1,5 раза меньшей, чем в предыдущем случае (частоту вращени 

0

5

0

5

5

35 0

0

0

45

55

например, по

показани м

опредеопредел ют ,

тахометра, соответственно ей

л ют за/;ержку по времени) .

На первом переходе окончательной заточки по передней поверхности удал етс  часть инструментального материала , ограниченна  ЛДСЕ (фиг.6).

На втором переходе окончательной заточки по передней поверхности удал етс  часть инструментального материала , ограниченна  EFK.

Далее производ т обработку задней поверхности резца 5. При этом резец 5 (фиг.4) закрепл ют в призматической державке 6. Стол 1 станка настраиваетс  таким образом, чтобы обеспечить задний угол, меньший на 30 - 1° заднего угла предварительно заточенного резца. Включают электродвигатель и производ т чистку алмазного круга 3 (электрокорундовым бруском). Двигатель отключают и при его вращении по инерции до полной остановки производ т обработку задней поверхности. Окончательную заточку осуществл ют при повороте державки 6 с резцом 5 на наклонном столе 1 станка и прижиме его с небольшим усилием (до 5 Н) к алмазному кругу 3 (фиг.5). При этом поворот резца 5 ограничивают участком режущей кромки АВ (фиг.З).

На втором переходе задний угол дополнительно уменьшают на 30 - 1. Процесс окончательной заточки аналогичен первому переходу, однако первый проход второго перехода начинают при меньшей в 1,2-1,5 раза частоте вращени  алмазного круга 3 (как и при доводке по передней поверхности).

На первом переходе окончательной заточки по задней поверхности удал етс  часть инструментального материала , ограниченна  ЛКЬМ.

На втором переходе окончательной заточки по задней поверхности удал етс  часть инструментального материала , ограниченна  dMPN.

При необходимости максимального упрочнени  режущего лезви  резца 5 количество переходов окончательной заточки по задней поверхности может

быть увеличено. При этом на каждом следующем переходе  лдниЛ угол уменьшают нл 30 - 1°, а частоту вращени  алма ного круг а 3, соответствующую началу процесса доводки, снижают в 1,2-1,5 раза. Перед каждым переходом окончательной доводки (кроме последнего ) круг 3 подвергают чистке дл 

сутструют с ко.чм и ;ц1у1-ис дефекты , (микротрещипы, приАог и) . (1бработанные по предлагаемому способу ре цы обеспечивают р 1,6 - 2,5 раза большую стойкость при iioBbriueHFioit на один-два кчасса шерохс ватости обработанной поверхности. Алмазные резцы, обрабо-, танпые предлагаемым способом,имеют

восстановлени  его режущей способно- Q бол1)Шую надежность (устойчивость к

сти, Дл  получени  минимальной шероховатости рабочих поверхностей резца 5 и максимальной остроты режущей кромки перед последним переходом процесса окончательной заточки передней и задней поверхностей чистку круга не производ т.

Дл  упрощени  настройки станка и сокращени  времени на его перенастройку при проведении нескольких пере ходов обработки по задней поверхности необходимое измене}1ие заднего угл на 30-1 достигаетс  за счет установки на столе станка быстросменных опор 7 (фиг.А) с соответствующим углом клина.

Все переходы операции окончательной заточки провод тс  с обильным охлаждением водными СОЖ. При этом может использоватьс  алмазный круг одной зернистости (например, 14/10) или несколько кругов с последовательно (по переходам) уменьшающейс  зер- ьшстостью (например, от 14/10 до 7/5).

Геометри  алмазного резца 5 после операции окончательной заточки показана на фиг.6 и 7. Изменение геометрических параметров резца 5 (переднего и заднего углов) в процессе обработки должно быть учтено соответствующим образом при проведении предварительной заточки.

Резцы из СТМ на основе алмаза, обработанные по предлагаемому способу , имеют более высокое качество и повышенную работоспособность по сравнению с обработанны(и другими способами . На режущих кромках рез1цов от5

Q

5

0

5

0

5

выкрашивани м и сколам режущей кромки ) как при настройке на размер контактными методами, так и при обработке материалов с инородш11ми включени ми .

Предлагаемый способ окончательной заточки может быть использован при обработке инструментов с дугообразной режущей кромкой из других инструментальных материалов: СТМ на основе нитрида бора, минералокерамики, твердых сплавов и быстрорежущих сталей . При этом практически полностью исключаетс  образование дефектного сло  на рабочих поверхност х инструмента .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ окончательной заточки алмазных резцов с дугообразной режущей кромкой, при котором каждую из поверхностей резца располагают под углом , меньшим угла заточки этой поверхности , сообщают алмазному кругу вращение с установленной частотой и затачивают последовательно каждую поверхность резца за два или более переходов, выполн   в каждом переходе несколько проходов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, частоту вращени  алмазного круга на каждом про - ходе непрерывно уменьшают, при этом заточки на каждом переходе начинают при частоте вращени , в 1,2-1,5 раза меньшей, чем на предьщущем переходе, а обработку передней поверхности производ т по фаске, концентричной дугообразной режущей кромке резца.

   fiS

   Фи,г.1

   фц. 3

   фиг.5

   Фт.г

   ffi

   «.

   jo -r зоЧ s i f f

   И V

   p

   /C X

   ,лг-. jf . 1

   /

   Pae.6