SU1491613A1

SU1491613A1 - Способ изготовлени спеченных многослойных изделий

Info

Publication number: SU1491613A1
Application number: SU864140867A
Authority: SU
Inventors: Валерий Михайлович Кисеев; Артем Андреевич Беляев; Андрей Юрьевич Зубарев; Николай Павлович Погорелов
Original assignee: Уральский Государственный Университет Им.А.М.Горького
Priority date: 1986-10-29
Filing date: 1986-10-29
Publication date: 1989-07-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии ,в частности, к способу изготовлени спеченных многослойных изделий, преимущественно деталей тепловых труб. Целью изобретени вл етс повышение качества и термодинамической эффективности при сохранении градиента пористости фитил трубы по толщине 0,4-0,8. Последовательно прессуют и спекают слой порошка, причем прессование слоев осуществл ют при давлении 200-10 МПа с уменьшением давлени прессовани каждого последующего сло не менее чем на 10 МПа, спекание слоев осуществл ют в вакууме при увеличении температуры спекани каждого последующего сло на 20-40 К. Способ обеспечивает получение труб высокого качества при отсутствии трещин на границе слоев с повышенной термодинамической эффективностью (с пониженным термическим сопротивлением). 1 табл.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени спеченных многослойных изделий, преимущественно деталей тепловых труб.

Целью изобретени вл етс повышение качества и термодинамической эффективности при сохранении градиента пористости трубы по толщине 0,4-0,8.

Способ осуществл ют следующим образом.

Последовательно прессуют и спекают слои порошка, причем прессование слоев осуществл ют при давлени х 200-10 МПа с уменьшением давлени

прессовани каждого последующего сло не менее чем на 10 МПа, а спекание слоев осуществл ют в вакууме при увеличении температуры спекани каждого последующего сло на 20-40 К.

Пример. Титановый порошо ч ПТОМ с размером частиц 1-10 мкм засыпают в эластичную оболочку и прессуют в гидростате при давлении 120 МПа, после чего изделие спекают в вакууме при 810 К, Пористость после спекани 53%. После меха)П1ческоГ1 обработки на токарном станке с целью получени необходимых размеров заготовку центрируют в эластичной оболочке , со всех ее сторон засыпают

со

05

оо

10

порошок второго сло и прессуют и гидростате при давлении 100 МПа, а спекание сло в вакууме осуществл ют при 930 К. Пористость спеченного сло 57%. Напрессовку третьего сло порошка осуществл ют при давлении 70 МПа, а спекание в вакууме - при 950 К. Пористость спеченного сло 60%.

Характеристика качества тепловой трубы и значени термического сопротивлени представлены в таблице (пример 2).

В таблице представлены также сведе-15 ни по свойствам тепловых труб из порошка никел , полученных предлагаемым , способом при за вленных значени х параметров (примеры 3 и 4), а также применением известного способа (пример 1) .

1491613

нее 10 МПа не обеспечивает механической прочности сло . При разнице температуры спекани слоев менее 20 К су1ои не припекаютс , образуютс трещины на границе слоев.

Если разница температуры спекани слоев более 40 К вследствие большей усадки последующего сло , в нем образуютс микротрещины. Наличие микротрещин в пористой структуре приводит к значительному снижению термодинамической эффективности тепловой трубы.

Claims

Формула изобретени

20

Способу изготовлени спеченных многослойных изделий, преимущественно фитилей тепловых труб, включающий послойную засыпку порошка в пресс- форму, прессование слоев с уменьшением давлени прессовани ка дого последующего сло , спекание, о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени качества и термодинамической эффективности при сохранении градиента пористости фитил по толщине 0,4-0,8, перед засыпкой каждого последующего сло и прессование м .30 предыдущий слой спекают, прессование слоев осуществл ют при давлении 200-10 МПа с уменьшением давлени прессовани каждого последующего сло не менее чем на 10 МПа, а спекание слоев осуществл ют в вакууме, причем температуру спекани каждого сло увеличивают на 20-40 К.

Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает получение многослойных тепловых труб с градиентом пористости по толщине трубы 0,4-0,8 высокого качества (отсутствуют трещины на границе слоев ) с повьш1енной термодинамической эффективностью (с пониженным термическим сопротивлением).

При давлении прессовани более 200 МПа пористость слоев менее 0,4. Уменьшение давлени прессовани слоев должно быть не менее 10 МПа, в противном случае пористость слоев не отличаетс . Давление прессовани меФормула изобретени

Способу изготовлени спеченных многослойных изделий, преимущественно фитилей тепловых труб, включающий послойную засыпку порошка в пресс- форму, прессование слоев с уменьшением давлени прессовани ка дого последующего сло , спекание, о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени качества и термодинамической эффективности при сохранении градиента пористости фитил по толщине 0,4-0,8, перед засыпкой каждого последующего сло и прессование м предыдущий слой спекают, прессование слоев осуществл ют при давлении 200-10 МПа с уменьшением давлени прессовани каждого последующего сло не менее чем на 10 МПа, а спекание слоев осуществл ют в вакууме, причем температуру спекани каждого сло увеличивают на 20-40 К.

Иэш«ст ыЙ способ