SU1491605A2 - Способ разливки кип щей стали - Google Patents

Способ разливки кип щей стали Download PDF

Info

Publication number
SU1491605A2
SU1491605A2 SU874313964A SU4313964A SU1491605A2 SU 1491605 A2 SU1491605 A2 SU 1491605A2 SU 874313964 A SU874313964 A SU 874313964A SU 4313964 A SU4313964 A SU 4313964A SU 1491605 A2 SU1491605 A2 SU 1491605A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
steel
final processing
inclusions
modifying
Prior art date
Application number
SU874313964A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Петрович Басаев
Георгий Владимирович Шеф
Анатолий Алексеевич Бабенко
Эдуард Брониславович Ланевский
Владимир Иванович Богомяков
Валерий Иосифович Вареник
Original Assignee
Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический институт АН КазССР filed Critical Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority to SU874313964A priority Critical patent/SU1491605A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1491605A2 publication Critical patent/SU1491605A2/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, может быть использовано при разливке кип щей стали в изложницы и  вл етс  усовершенствованием способа по авт.св. N 1279741. Цель изобретени  - улучшение качества металла за счет снижени  в нем содержани  неметаллических включений и модифицировани  оставшихс  сульфидных включений. Заключительную обработку стали ведут сплавом ферроалюмосиликокальцийбарий в количестве 30-70 г/т металла, причем заключительную обработку начинают спуст  12-15 мин по окончании наполнени  изложницы, что обеспечивает получение более чистого по неметаллическим включени м металла по сравнению с основным изобретением на 17,5-36,8%.

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности может быть использовано при разливке кип щей стали в изложницы, и  вл етс  усовершенствованием известного способа, по авт. св. № 1279741.
Целью изобретени   вл етс  улуч- шение качества металла за счет снижени  в нем содержани  неметаллических включений и модифицировани  оставшихс  сульфидных включений.
Способ включает заливку кип щей стали в изложницы, подачу в нее комплексных раскислителей после окончани  наполнени  изложницы: ферроалю- мосиликокальций(спуст  2-4 мин) и ферроалюмосиликобарий (спуст  7- 9 мин) в количестве 50-250 г/т металла , накрывание изложницы чу1 унной
крышкой (спуст  1-2мин) после последней обработки металла раскисли- телем, а также дополнительно способ включает заключительную обработку стали комплексным сплавом ферроалю- мосиликокальцийбарий (ФАСКБ) в количестве 30-70 г/т металла спуст  12- 15 мин посче окончани  наполнени  изложницы. После заключительной обработки сгал  комплексным сплавом ,ФАСКБ по истечении 1-2 мин производ т накрывание изложницы чугунной крышкой.
Предлагаемый способ разливки кип щей стали с заключительной обработкой ее комплексным сплавом ФАСКБ, в котором совместно взаимодействуют алюминий, подраскисл ющий металл.
.(Ь
СО
л
14)
и кальций с барием, про вл ющие более полно свои модифиг ирупщие свойства , обеспечивает получение более чистого по неметаллическим включени м металла по сравнению с известным на 17,5-36,8%.
Технико-экономическа  эффективность достигаетс  в результате повышени  качества обработанного металла , особенно в головной части слитка , и улучшени  механических свойств готового проката.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ разливки кип щей стали по авт. св. W 1279741, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества металла за счет снижени  содержани  в нем неметаллических включений и модифицировани  оставшихс  сульфидных включений, после окончани  наполнени  изложницы спуст  12-15 мин производ т заключительную обработку стали комплексным сплавом ферроалюмосиликокальций- барий в количестве 30-70 г/т металла .
    Составитель Е.Скиданова Редактор Л.Гратилло Техред А.Кравчук Корректор Т. Малец
    Заказ 3795/13
    Тираж 711
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
    Подписное
SU874313964A 1987-10-08 1987-10-08 Способ разливки кип щей стали SU1491605A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874313964A SU1491605A2 (ru) 1987-10-08 1987-10-08 Способ разливки кип щей стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874313964A SU1491605A2 (ru) 1987-10-08 1987-10-08 Способ разливки кип щей стали

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1279741A Addition SU271800A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1491605A2 true SU1491605A2 (ru) 1989-07-07

Family

ID=21330783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874313964A SU1491605A2 (ru) 1987-10-08 1987-10-08 Способ разливки кип щей стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1491605A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1279741, кл. В 22 D 7/00, 196. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1491605A2 (ru) Способ разливки кип щей стали
US2236504A (en) Manufacture of steel
Iemura et al. Steelmaking process for high-carbon tyre cord steel
KR900003223B1 (ko) 용강의 탈산방법
SU872571A1 (ru) Способ обработки стали в ковше порошкообразными реагентами
EP0163784A1 (en) Two stage deoxidation process in steel-making
GB1041188A (en) Method of producing rimmed steel
SU433952A1 (ru) Способ химического закупоривания слитков кипящей стали
SU446554A1 (ru) Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали
SU996455A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
SU1402621A1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой,низкокремнистой,малоазотистой легированной алюминием стали
SU364684A1 (ru) Способ получения ферросиликокальция
SU148882A1 (ru) Способ сифонной разливки легированных и других сталей
SU954154A1 (ru) Способ получени заготовок из высокопрочного чугуна непрерывной разливки
SU1191472A1 (ru) Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали
FR2443510A1 (fr) Alliage a base de silicium, pour desoxyder les aciers
SU441326A1 (ru) Комплексный модификатор
SU1735411A1 (ru) Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице
SU1296590A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU532650A1 (ru) Лигатура дл раскислени и модефицировани стали
SU1435617A1 (ru) Способ раскислени жидкой стали в ковше под слоем шлака
SU558942A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU551372A1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи
SU611715A1 (ru) Шлакообразующа смесь
JPS5534657A (en) Manufacture of clean steel