SU1490103A1

SU1490103A1 - Binder

Info

Publication number: SU1490103A1
Application number: SU864068735A
Authority: SU
Inventors: Валерий Геннадиевич Братчиков; Людмила Федоровна Клочко; Виктор Андреевич Кислицын; Владимир Ильич Ерко; Геннадий Михайлович Бондаренко; Нина Петровна Севастьянова
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении в жущего дл строительных изделий, в том числе силикатного кирпича. Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости и адгезии к строительному раствору и снижение высолообразовани . В жущее содержит, мас.%: пыль - унос производства ферросилици 30-55 и обожженную смесь кремнекальциевого и кремнеземистого шламов - отходов - производства ферросилици в соотношении 1:1,5-12 - 45-70. В жущее обеспечивает прочность сцеплени с раствором 1-2,5 МПа, морозостойкость 170-200 циклов, наличие высолов 0-1,5% от общей площади. 1 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of a mortar for building products, including silicate bricks. The aim of the invention is to increase the frost resistance and adhesion to the mortar and to reduce the efflorescence. The grit contains, in wt.%: The dust is the ablation of the production of ferrosilicon 30-55 and the calcined mixture of silicium and silica sludge - waste - the production of ferrosilicon in a ratio of 1: 1.5-12 to 45-70. In general, it provides adhesion strength with a solution of 1-2.5 MPa, frost resistance of 170–200 cycles, and efflorescence 0–1.5% of the total area. 1 tab.

Description

1one

(21)4068735/29-33(21) 4068735 / 29-33

(22)20.05.86(22) 05.20.86

(46) 30.06.89. Бюл. № 24(46) 06/30/89. Bul No. 24

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод(71) All-Union Scientific Research and Design Institute for the purification of process gases, waste water

и использованию вторичных энергоресурсов предпри тий черной металлургииand use of secondary energy resources of ferrous metallurgy enterprises

(72)В.Г.Братчиков, Л.Ф.Клочко, В.А.Кислицын, В.И.Ерко, Г.М.Бонда- ренко и Н.П.Севасть нова(72) V.G.Bratchikov, L.F. Klochko, V.A.Kislitsyn, V.I. Erko, G.M.Bondarenko and N.P.Sevast new

(53)666.965(088.8)(53) 666.965 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 328511, кл. С 04 В 35/14, 1969.(56) USSR Author's Certificate No. 328511, cl. From 04 to 35/14, 1969.

За вка Японии V 49-36812, кл. С 04 В 19/04, 1974.For Japan V 49-36812, class From 04 To 19/04, 1974.

(54)ВЯЖУЩЕЕ(54) BINDING

(57X Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении в жущего дл строительных изделий , в том числе силикатного кирпича . Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости и адгезии к строительному раствору и снижение высолообразовани . В жущее содержит, мас.%: пьшь - унос производства ферросилици 30-55 и обожженную смесь кремнекальциевого и кремнеземистого шламов - отходов производства ферросилици в соотношении 1:1,5-12-45-70. В жущее обеспечивает прочность сцеплени с раствором 1-2,5 МПа, морозостойкость 170-200 циклов, высолов 0-1,5% общей площади. 1 табл.(57X The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of a cement for building products, including silicate bricks. The aim of the invention is to increase frost resistance and adhesion to mortar and reduce efflorescence. The resin contains, by weight:% - ablation of the production of ferrosilicon 30-55 and the calcined mixture of silica and silica sludge - waste production of ferrosilicon in the ratio of 1: 1.5-12-1245-70. 1-2.5 MPa, frost cycles 170-200, efflorescence 0-1.5% of the total. Table 1.

ФF

СЛSL

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении в жущего дл строительных изделий, в том числе силикатного кирпича.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of a mortar for building products, including silicate bricks.

Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости и адгезии к строительному раствору и снижение высолообразовани ,The aim of the invention is to increase the frost resistance and adhesion to the mortar and reduce the efflorescence,

Пример. Используют следующие материалы:Example. Use the following materials:

- пыпь-унос производства высококремнистого ферросилици - уловлена после сухих газоочисток печей выплавлени высококремнеземистого ферросилици , имеет следующий химический состав, мас.%: Si0 72-94,5; . 0,3-6,8; 1,6-8,7; CaO 0,4-3,0;- pyp-entrainment of high-silicon ferrosilicon production - captured after dry gas cleaning of high-silica ferrosilicon smelting furnaces, has the following chemical composition, wt%: Si0 72-94.5; . 0.3-6.8; 1.6-8.7; CaO 0.4-3.0;

MgO 1-1,2, потери при прокаливании (п.п.п.) остальное. Удельна поверхность 17,3 №/г,MgO 1-1,2, loss on ignition (ppt) the rest. The specific surface 17.3 № / g

- обожженна смесь кремнеземистого и кремнекальциевого шламов - отходов производства ферросилици , ее получают обжигом при 800-1000 0 (с последующим измельчением) указанных шламов. Удельна поверхность 2647 см /г.- calcined mixture of silica and silicic sludge - waste production of ferrosilicon, it is obtained by calcining at 800-1000 0 (with subsequent grinding) of these sludge. The specific surface is 2647 cm / g.

KpeMHeaeMHCTbDi шлам образуетс при мокрой газоочистке печей плавлени низко- и среднеуглеродистого ферросилици и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 60,59-75,5, 3,16-4,25i 3-8,5; CaO 2,44-2,66; MgO 1,34-2,03, п.п.п. остальное, удельна поверхность 10,2 .KpeMHeaeMHCTbDi sludge is formed during wet gas cleaning of melting furnaces for low- and medium-carbon ferrosilicon and has the following chemical composition, wt.%: SiO 60.59-75.5, 3.16-4.25i 3-8.5; CaO 2.44-2.66; MgO 1.34-2.03, ppt the rest, specific surface 10.2.

иand

СО оSoo

О5O5

Кремнекальциевый шлам образуетс в отвалах-накопител х, куда поступают описанный кремнеземистый шлам, а также отходы обработки известковым молоком мульд разливочных машин и шлам очистки технической воды известковым молоком. Указанные отходы в накопителе вступают в химическое взаимодействие при температу- ре ЗО-ЗО С (в водной среде), в результате чего образуетс кремнекаль- циевый шлам следующего химического состава, мас.%: SiO 21,95-47,9j 3,84-5,73; AljOj 3,88-5,5; CaO 14,76-29,63; MgO 1,9-2,81,п.п.п 23,3-38,8.Silicon-calcium sludge is formed in accumulator dumps, where the described silica sludge enters, as well as waste products from lime milk from filling machines of filling machines and sludge from industrial water cleaning with lime milk. The said wastes in the accumulator enter into chemical interaction at the temperature of the SO-30 of C (in the aquatic environment), as a result of which siliceous sludge is formed of the following chemical composition, wt.%: SiO 21.95-47.9j 3.84- 5.73; AljOj 3.88-5.5; CaO 14.76-29.63; MgO 1.9-2.81, ppp 23.3-38.8.

Образцы готов т следующим образом .Samples are prepared as follows.

Пыль-упос и обоженную смесь крем- некальциевого и кремнеземистого шла- мов перемешивают, добавл ют воду до оптимальной влажности (10%). Из полученного в жущего в соотношении его с песком-заполнителем 1:3 формуют образцы - цилиндры диаметром и вы- Dust-upose and calcined mixture of silica-calcium and silica sludge are mixed, water is added to the optimum moisture content (10%). Samples obtained are cylinders with a diameter of

ПредлагаемыйProposed

сотой 75 мм при давлении прессовани 15 МПа. Образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 2-6-2 при давлении 8 атм.one hundredth 75 mm at a pressure of 15 MPa. Samples subjected to autoclave treatment mode 2-6-2 at a pressure of 8 atm.

Составы в жущих и результаты испытаний приведены в таблице.The compositions in the gnawing and the test results are shown in the table.

Claims

Invention Formula

Consisting of, including dust-emitting, the production of ferrosilicon and an additive, characterized by the fact that, in order to increase frost resistance and adhesion to the mortar and reduce efflorescence, it contains as an additive a calcined mixture of silicate and silica sludge - waste of ferrosilicon in the ratio 1: 1.5-12 in the following ratio, wt.%:

Dust of ferrosilicon production 30-55

Burned mixture of the specified composition 45-70

0.7

1.5

ABOUT

0.9

ABOUT

1,3

about

0.9