SU1489913A2 - Штамп дл объемной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может использоватьс  при изготовлении штампованных поковок. Цель изобретени  - повышение надежности штампа в работе и сокращение времени на его переналадку. Штамп содержит корпус, в котором закреплена клинь ми формообразующа  вставка в виде куба, на всех гран х которой выполнены гравюры. В полости нерабочей гравюры, примыкающей к дну корпуса, размещен вкладыш, выполненный по форме этой полости. В дне корпуса, под вставкой выполнен вертикальный канал с размещенной в нем цилиндрической опорой, котора  контактирует одним своим торцом с плоской поверхностью вкладыша, а другим - с наполнителем, например, в виде шариков, заполн ющих остальную часть канала. В процессе работы штампа наполнитель благодар  наличию приспособлени  дл  его перемещени  по каналу оказывает подпирающее воздействие на вкладыш, а через него - на вставку штампа. Опора поддерживаетс  пружинным кольцом. Часть пазов под клинь  выполнены пр моугольного сечени , что упрощает их изготовление. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке, металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  объемной штамповки и  вл етс  усовершенствованием штампа по авт.св. № 1031622,

. Цель изобретени  - повьш1ение надежности штампа в работе и, следовательно , увеличение срока его службы, а также сокращение времени на переналадку штампа при смене гравюры, т.е. при переворачивании вставки, что ведет к повьш1ению производительности получени  штампованных поковок.

На чертеже показан штамп, общий вид.

Штамп содержит верхний (не показан ) и нижний корпус 1, сменные фор

мообразующие вставки 2, закрепленные в корпусах клинь ми 3. В полости нерабочей гравюры, расположенной на опорной поверхности вставки, т.е. примыкающей к дну корпуса 1, установлен вкладьш 4, который сопр гаетс  с этой гравюрой. Вкладьш имеет с одной стороны плоскую, а с другой фасонную поверхность, выполненную по форме нерабочей гравюры. Эту поверх- ность можно получить, отштамповав в данной гравюре как бы половину поковки с использованием плоского бойка , или другими известными способами, например литьем.

В гнезде корпуса под вставкой выполнен вертикальньй канал, в котором

00

со со

00

го

размещена цилиндрическа  опора 5,охваченна  пр.ужинным кольцом 6, установленным в кольцевой проточке канала . Диаметр цилиндрической опоры равен минимальному размеру в плане гравюры данного типоразмера вставок (в зависимости от мощности деформирую - щего оборудовани ). Цилиндрическа  опора 5 контактирует с одной стороны с плоской поверхностью вкладьша 4, а с другой - с наполнителем 7, например , а виде шариков, которые взаимодействуют в свою очередь с приспособлением 8 дл  их перемещени . Кроме того, цилиндрическа  опора 5, особенно в нижнем корпусе, должна иметь высоту, обеспечивающую гарантированное выталкивание вставки 2 из корпуса 1 при переналадках штампа и возврат ее в исходное положение.

Пазы под клин 3 вьшолнены пр моугольного сечени  на четырех ребровых участках одной грани (на чертеже справа) и на одном ребровом участке . противоположной грани (на чертеже слева). Квадратное сечение паза рекомендуетс  дл  более эффективного использовани  зеркала вставок.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом работы приспособле- ; кие 8 дл  перемещени  наполнител  7 - (шариков) устанавливают в крайнее по- ложение. В гнездо корпуса 1 вставл ют соответствующий вкладыш 4 и сменную вставку 2, которую креп т клином

3,Затем пер емещают наполнитель 7 (шарики) до соприкосновени  с цилиндрической опорой 5 с помощью приспособлени  8. Наполнитель, контактиру  с щ-шиндрической опорой 5 перемеща- ет ее до соприкосновени  с кладыЛем

4.Тем самым обеспечиваетс  плотный контакт вкладыша 4 с нерабочей гра- вюрой на опорной поверхности и необходимый подпор Вставки. На этом перемещение наполнител  7 заканчиваетс , и он остаетс  запертым в полости канала .с помощью механизма перемещени . Штамп готов к работе.

Дл  смены формообразующей гравюры вставок удал ют клинь  3 креплени  .вставок 2 и вставки извлекают вместе

5

0

5

0

5

0

5

0

с вкладьшгами 4 из гнезда без сн ти  корпуса 1 с оборудовани . Цилиндрическа  опора 5 удерживаетс  охватывающим ее пружинным кольцом 6 в канале корпуса и удерживает наполнитель 7 в канале корпуса 1 от вьшадени . Приспособление 8 дп  перемещени  наполнител  устанавливают в крайнее положение. При установке следующей гравюры формообразующей вставки J2 соблюдаетс  описанна  вьш1е последовательность .

Использование изобретени  позволит повысить производительность труда за счет сокращени  времени на переналадку штампового инструмента в 4-5 раз и увеличить срок службы вставок вследствие увеличени  площади контакта гравюры вставки с наполнителем, а т§кже сократить трудоемкость изготовлени  штампа (за счет меньшего количества пазов и их упрощенной формы).

Формула- изобретени 

Claims (2)

1.Штамп дл  объемной штамповки по авт. св. № 1031622, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и сокращени  времени на его переналадку, он снабжен вкладьш1ем, вьшолненным по форме полости примыкающей к дну корпуса гравюры:и расположенным внутри этой полости, а также установленной в сообщенном с ней канале корпуса цилиндрической опорой, контактирующей одним своим торцом с вкладышем, а другим - с размещенным в этом канале наполнителем , при этом на боковой стенке канала в зоне расположени  цилиндрической опоры вьшолнена кольцева  проточка , а корпус снабжен размещенным

в проточке пружинным кольцом, контактирующим с боковой поверхностью ци- .линдрической опоры.

2.Штамп по п.1, отличающий с   тем, что на четырех ребровых участках одной грани вставки и на одном ребровом участке противопо ложной ее грани пазы под клин вьшол- нены в поперечном сечении пр моугольНЫМЧе