SU1489888A1 - Способ изготовлени биметаллических полых деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении биметаллических полых деталей. Цель изобретени  - увеличение высоты изготавливаемых деталей. Перед выт жкой осуществл ют фиксацию слоев заготовки на участках, расположенных в направлени х вдоль и поперек направлени  прокатки материала менее пластичного сло  2, путем местной неполной пробивки сдвигом заготовки в указанных направлени х.Материал сло  2 в указанных направлени х получает меньшее радиальное удлинение и не т нет за собой смежные участки.Это обеспечивает снижение на указанных участках раст гивающих напр жений, а следовательно, увеличение предельной степени выт жки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени  биметаллических полых деталей

Цель изобретени  - увеличение высоты изготовл емых деталей.

На фиг,I изображена схема осуществлени  способа; на - схема расположени  слоев в биметаллической заготовке; на фигоЗ п биметаллическа  заготовка в аксонометрии; на фиго4 - схема местной неполной пробивки сдвигом; на - разрез А-А на фиг.4о

На чертеже показаны слой 1 заго. товки, обладающий большей пластичностью , слой 2 заготовки, обладающий меньшей пластичностью, прижимна  поверхность 3 матрищ 1 4, пуансон

5, прижим 6, радиальные пазы 7 на прижимной поверхности и выт жной кромке матрицы, уменьшающиес  по глубине на выт жной кромке от периферии к центру

Способ осуществл етс  следующим образом .

Слои 1 и 2 заготовок разнородных листовых металлов, обладающих различной пластичностью (например, слой 2 имеет меньшую пластичность, чем слой 1), устанавливают один на другой с расположением направлений прокатки материалов слоев 1 и 2 под углом , близким к , получа  таким образом биметаллическую заготовку. После этого заготовку подвергают местной неполной пробивке сдвигом в радиальных направлени х, совпадающих с

О:

00 СО 00 00

00

направлением прокатки материала мене пластичного сло  2 и перпейдикул р- ных к нему, вследствие чего в заготовке в указанных направлени х (вдол и поперек прокатки) образуютс .расположенные с некоторым шагом пуклев- ки, фиксирующие слои 1 и 2 заготовки Минимальное рассто ние пуклевок от центра Заготовки должно превышать ра диус готовой детали (не показана), в противном случае на донной части детали остаютс  элементы пуклевок„

Заготовку укладавают на прижимную поверхность 3 матрицы 4, При этом выпуклые элементы пуклевок совмещают с радиальными пазами 7. Затем осуществл ют выт жку с утонением пуансоном 5, прижима  фланцевую часть прижимом 6о В процессе выт жки возни кает относительное смещение слоев 1 и 2. Следствие этого  вл етс  воз ник новение сил межслойного трени . Причем силы трени  в направлени х, совпадающих с направлением прокатки ма- териала менее пластичного сло  2 и перпендикул рных к нему, т.е в зоне образовани  фестонов в менее пластичном слое 2, больше, чем в прилегающих зонах, т.е. в зонах образовани  впадин в слое 2

Вследствие неравномерного характера распределени  сил межслойного трени  в указанных направлени х течение материала рло  2 в радиальном направлении соответствует течению материала сло  1. В результате участки сло  2, имеющие более высокие показатели .пластичности (зоны образовани фестонов), не создают раст гиваюпщх напр жений на участках, имеющих бо- лее низкие показатели пластичности (зоны образовани  впадин),а следовательно , ; снижаетс  опасность разрушени  менее пластичного сло  2 и по- вышаетс  предельный коэффициент выт жки всей заготовки.

. Вследствие плавного уменьшени  глубины пазов 7 на участке выт жной кромки матрицы 4 в процессе пластической деформации под- действием нормальных сил элементы пуклевок постепенно возвращаютс  в исходное, положение , в результате чего получаетс  пола  биметаллическа  деталь с гладкими цилиндрическими поверхност ми без выступов и впадин.

Таким образом, местна  неполна  пробивка вдоль и поперек направлени  прокатки, т.е. в зонах образовани  фестонов в слое 2, обеспечивает максимально возможную интенсификацию пластического течени  в радиальном направлении материала сло  2 в этих зонах. Указанные участки сло  2 получают меньшее радиальное удлинение и не т нут за собой смежные З астки, расположенные в зонах образовани  впадин, имеющих более низкие показатели пластичности, что приводит к снижению в них раст гивающих напр жений,а следовательно, и к увеличению предельной степени выт жки сло  2 и заготовки в целом.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает увеличение высоты изготавливаемых деталей.

Формула

и 3

обретени 

1о Способ изготовлени  биметаллических полых .деталей путем получени  двухслойной заготовки из слоев, име- кшщх различную пластичность, с образованием мелоду направлени ми прокатки материала слоев угла, близкого к 45, и последующей выт жки с утонением , отличающийс  тек, что, с целью увеличени  высоты изготавливаемых деталей, перед выт жкой осуществл ют фиксацию слоев заготовки на участках, расположенньк в направлени х вдоль и поперек направлени  прокатки материала менее пластичного сЛо .

2. Способ по П.1, о .т л и ч а ю- щ и и с   тем, что фиксацию слоев заготовки осуществл ют путем местной неполной пробивки сдвигом заготовки.

1489888

Ф(/г. 2

Фи.З

/ // j 77/ //:// y/7// / 7

ФигЛ

/:/ К

фцг. 5

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1» Способ изготовления биметаллических полых деталей путем получения двухслойной заготовки из слоев, имеющих различную пластичность, с образованием между направлениями прокатки материала слоев угла, близкого к 45®, й последующей вытяжки с утонением, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты изготавливаемых деталей, перед вытяжкой осуществляют фиксацию слоев заготовки на участках, расположенных в направлениях вдоль и поперек направления прокатки материала менее пластичного слоя.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксацию слоев заготовки осуществляют путем местной неполной пробивки сдвигом заготовки.

   Фиг. 1

   Фиг. 2

   А-А

   Фиг. 5