SU1488155A1 - Горелка дл дуговой сварки - Google Patents
Горелка дл дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488155A1 SU1488155A1 SU874213243A SU4213243A SU1488155A1 SU 1488155 A1 SU1488155 A1 SU 1488155A1 SU 874213243 A SU874213243 A SU 874213243A SU 4213243 A SU4213243 A SU 4213243A SU 1488155 A1 SU1488155 A1 SU 1488155A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- suction
- burner
- welding
- cylinders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к электродуговой сварке в защитных газах и может быть применено во всех отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение удобства в работе путем снижени габаритов отсасывающего тракта и повышени эффективности отсоса, а также экономи защитного газа и снижение забрызгивани сопла капл ми расплавленного металла. Отсасывающа насадка горелки выполнена в виде жестко соединенных внутреннего и наружного цилиндров. Внутренний цилиндр смещен относительно наружного на величину, равную 0,1-0,3 разности диаметров цилиндров. Со стороны максимального рассто ни между цилиндрами присоединен пр моугольный переходник, св занный с отсасывающим шлангом. Ось переходника параллельна ос м цилиндров, что обеспечивает компактность горелки. При работе горелки максимальна часть сварочных аэрозолей выдел етс в зоне канала отсасывающей насадки, имеющего наибольшее проходное сечение, чем повышаетс эффективность улавливани выдел ющихс сварочных дымов. 6 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к электро- дуговой сварке в защитных газах, и может быть применено во всех отрасл х промьшшенности.
Целью изобретени вл етс повышение удобства в работе путем снижени габаритов отсасывающего тракта и повышение эффективности отсоса, а также исключение см ти изол ционной втулки, экономи защитного газа и снижение- забрызгивани капл ми расплавленного , металла.
На фиг.1 показана горелка с отсосом аэрозол , разрез; на фиг,2 - то же, общий вид; на фиг.З - разрез А-А
на фиг.1; на фиг.4 - изолирующа втулка с винтовой выемкой; на фиг.5 - конусное сопло дл формировани потока защитного газа с отогнутым рабочим конусом; на фиг.6 - изолирующа цилиндрическа втулка с наборной частью дл креплени сопла.
Горелка состоит Из трубки 1 дл подачи сварочной проволоки, зафиксированной на трубке с помощью свечи 2 изолирующей втулки 3, на которой креп тс сопло 4 дл формовани потока защитного газа и отсасывающа насадка 5. Токоподвод щий наконечник 6 закреплен на резьбе в свече 2. Отсасывающа насадка 5 выполнена в виде
4;
00 00
ел ел
двух полых цилиндров, установленных один в другом. Внутренний цилиндр нужен дл жесткой фиксации насадки относительно оси горелки. Внутренний и наружньй цилиндры герметично соединены между собой на нерабочем конце. Насадка 5 закрепл етс на цилиндр - ческой части втулки 3 болтом 7. Дл надежного удержани насадки концом болта 7 вокруг цилиндрической части втулки запрессована металлическа обойма 8 с кольцевой проточкой.
Сварщик, как правило, держит горелку правой рукой и перемещает ее в сторону правой руки от себ , причем дл удобства наблюдени за формированием шва горелка наклонена к плоскости свариваемого издели в сторону от сварщика. Поэтому в подавл ю щем большинстве случаев основна часть аэрозол , поднимающегос в восход щем потоке гор чих газов вверх, оказываетс в зоне 8-10 ч по циферблату часов.
Дл повьш1ени эффективности улавливани аэрозол в зоне 8-10 ч долже располагатьс максимальный поток всасывани . Поэтому ось внутреннего цилиндра смещена относительно оси наружного цилиндра в сторону 2-4 ч (противопололсную 8-10 ч) по циферблату не величину а, равную 0,1-0,3 разности диаметров цилиндров, т.е. на 1,0-4,5 мм при наружном диаметре на- садки, равном 40-50 мм, и разности диаметров, равной 8-15 мм.
Причем именно со стороны максимального рассто ни между цилиндрами присоедин етс отсасывающий шланг 9 через пр моугольный переходник 10, приваренный к кромкам пр моугольной прорези 11 в наружном цилиндре (фиг.З). При пр моугольном (овальном , полукруглом) переходнике, при- соедин емом к пр моугольной прорези, можнс) расположить ось переходника параллельно ос м цилиндров (фиг.2) и увеличить площадь поперечного сечени отсасывающего тракта. При параллельном расположении осей переходника и цилиндров обеспечиваетс компактность сечени отсасывающей насадки (фиг,2,3), что важно при сварке горелкой в с тесненных услови х и дл наблюдени за формированием шва. Обоснование смещени осей цилиндров и расположени прорези дано в табл.1 и 2.
Из табл.1 и 2 следует, что оптимальным направлением смещени оси внутреннего цилиндра вл етс 2-4 ч, по циферблату, а оптимальной величиной смещени вл етс 0,1-0,3 .разности диаметров наружного и внутреннего цилиндров.
Изолирующа втулка 3 выполнена с коническим y iacTKOM дл закреплени сопла и с цилиндрическим участко дл закреплени насадки.
В случае применени цилиндрических сопел изолирующа втулка также выполн етс цилиндрической. При этом участок креплени сопла на цилиндрической втулке выполнен наборным из колец паронита, которые поджаты одно к другому более жестким по сравнению с паронитом изол тором, например фторопластом , асбоцементом, ретинаксом и т.п.
Диаметр колец паронита на 0,1- 0,2 мм больше внутреннего диаметра сопла дл удержани сопла на втулке за счет трени при его нагреве в процессе сварки.
Дл закреплени конического сопла на конусной поверхности вьшолнена винтова канавка 12 с утлом подъема винтовой линии q , меньшим угла трени пары материалов втулка-сопло и большим угла подъема основной метрической резьбы диаметром 6-6,8 мм. Это необходимо дл того, чтобы сопло самопроизвольно не падало с горелки, а удерживалось на изолирующей втулке силами трени ,
Дл пары асбоцемент (материал втулки) - медь (материал сопла) угол подъема винтовой линии tf составл ет 6-8(фиг,4).
Угол подъема винтовых линий канавки должен быть меньше угла трени пары втулка - сопло, чтобы не было самоотвинчивани сопла в процессе сварки , т,8, чем меньше угол подъема, тем лучше. Но при малых углах подъема возникают большие контактные на- пр жени , что приводит к быстрому -раз-рушению втулки.
Известно, что коэффициент трени зависит от температуры. Температура сопла в зоне креплени не превьшзает 200°С. Экспериментально установлено, что надежное крепление сопла в интервале температур 5 - 200°С сохран етс при угле подъема Ц , на один гпадус меньшем минимального угла трени сопр гаемых пар материалов, при- менененных в горелке.
Пример, Выбор угла подъема tp винтовой линии канавки.
Нижний предел коэффициента трени втул1 и из ретинакса марки Б в паре с различными металлами в диапазоне температур до 200 С равен 0,15, что соответствует (р 8°30 .
Таким образом, угол подъема винтовой линии канавки дл пары рети- накс - медь принимаетс равным 7°30 . Этот угол больше угла подъема дл основной метрической резьбы диаметром 6-68 мм, который колеблетс в пределах 3°30 - 1 40. Таким образом величина угла tf вьйираетс дл конкретной пары материалов на один градус меньше минимального угла трени в рабочем диапазоне температур , что обеспечивает надежное крепление сопла, но больше угла подъваютс механической обработкой или прессованием, из карборунда - только формовкой и прессованием. Изолирующие втулки из текстолита (рабоча температура около 150 С) в горелках с отсосом аэрозол быстро вг горают и приход т в негодность,
В обычных горелках текстолитовые
0 втулки работают удовлетворительно. Неприменим также ретинакс марки А ввиду наличи в нем токопровод щей арматуры в виде каркаса из тонкой латунной проволоки. Эти проволоки иног5 да создают токовые перемычки между ТОКОПОДВОДЯ11ЩМ мундштуком и формирующим соплом, в результате чего горелка выходит из стро при контакте сопла с изделием,
0 Дл обеспечени экономии защитного газа сопло дл формировани потока заш тного газа выполнено коническим с углом конуса, обеспечивающим ламинарный поток газа и меньшим, чем
ема дл основной метрической резьбы, 25 угол трени q пары материалов сопло- что повьш1ает долговечность втулки. втулка.
Длина В конусной образующейЭтот угол
втулки с канавкой не должна превышать половину от общей длины образую30
щей конусного участка втулки,
В случае превьшгени этой величины нарушаетс качество ,,защнты металла шва ввиду всасывани части запщт- ного газа в неплотности контакта сопло - изолирующа втулка,
Сопло удерживаетс в винтовой канавке за счет вь туклости ТЗ дл креплени сопла, котора вьщавливаетс прессованием на нерабочем конце сопла .
Если изолирзтоща втулка выполнена циливдрической,то она состоит из основани 14, выполн емого из асбоце- мента или фторопласта, набора парони- товых колец 15, наружный диаметр которых больше на 0,1-0,2 мм, чем внутренний диаметр сопла, и зажимной втулки 1б, выполн емой из ретиник- са (ретинакс имеет высокую рабочую температуру и не крошитс при поджиме паронитовых колец),
Изолирующа втулка с коническим участком креплени сопла выполн етс из асбоцемента (рабоча температура 1400°С), неармированного ретиникса (1200°С), карборунда (1800°С), фторопласта/политетрафторэтилена (260 с).
Из асбоцемента, ретинакса и фторопласта изолирующие втулки изготавли35
(f дл пары асбоцемент (ретинакс) - медь М1 прин т равным 7 30 . Рабочий конец сопла отогнут на длине L, равной 0,1-0,15 от общей длины сопла, и вьшолнен или цилиндрическим , или коническим с углом конуса 20, При угле отгиба конца сопла более 20 перекрываетс выходное отверстие сопла, так как его внутренний диаметр (12-13 мм) становитс близким к наружному диаметру токо- ведущего мундштука (10 мм). При угле менее 20 снижаетс экономи газа,
40
Цилиндрический рабочий конец сопла примен етс при сварке в двуокиси углерода (СО), а конический - преимущественно дл сварки в смеси арго-
g на и углекислого газа, хот примен етс и дл сварки в СП , Такое подраз деление форм конца сопла св зано с тем, что при сварке в СО вьщел етс много сварочных брызг, которые быстро налипают на узкий конец сопла и загр зн ют выход газа (при конической форме), Удаление брызг облегчаетс , если рабочий торец сопла закруглить радиусом R, равным половине толщины стенки сопла.
При цилиндрической форме конца сопла за счет большого периметра поперечного сечени конца сопла очищают сопло реже, чем при конической. При
50
55
Этот угол
0
5
(f дл пары асбоцемент (ретинакс) - медь М1 прин т равным 7 30 . Рабочий конец сопла отогнут на длине L, равной 0,1-0,15 от общей длины сопла, и вьшолнен или цилиндрическим , или коническим с углом конуса 20, При угле отгиба конца сопла более 20 перекрываетс выходное отверстие сопла, так как его внутренний диаметр (12-13 мм) становитс близким к наружному диаметру токо- ведущего мундштука (10 мм). При угле менее 20 снижаетс экономи газа,
0
Цилиндрический рабочий конец сопла примен етс при сварке в двуокиси углерода (СО), а конический - преимущественно дл сварки в смеси арго-
g на и углекислого газа, хот примен етс и дл сварки в СП , Такое подразделение форм конца сопла св зано с тем, что при сварке в СО вьщел етс много сварочных брызг, которые быстро налипают на узкий конец сопла и загр зн ют выход газа (при конической форме), Удаление брызг облегчаетс , если рабочий торец сопла закруглить радиусом R, равным половине толщины стенки сопла.
При цилиндрической форме конца сопла за счет большого периметра поперечного сечени конца сопла очищают сопло реже, чем при конической. При
0
5
сварке в указанной.смеси газов выдел етс в 4-5 раз меньше сварочных брызг, чем при сварке в СО, поэтому применимо сопло с конусным рабочим концом.
Экономи газа в случае применени конусного сопла составл ет 25%, а в случае цилиндрического конца сопла 15% по сравнению со стандартным, цилиндрическим на всем прот жении, соплом.
Отгибание конца сопла.на 0,1-0,15 от общей длины сопла установлено экспериментально . При отгибании меньшее 0,1 ухудшаетс аэродинамика струи и, следовательно, ухудшаетс защита шва. При отгибании конца сопла на величину более 0,15 от длины сопла при коническом конце перекрьшаетс .до недопустимых величин выходное отверстие сопла, а в случае цилиндрического конца тер етс ламинарност струи, увеличиваетс забрызгивание внутренней поверхности конца сопла.
При работе горелки плав щийс электрод (сварочна проволока) подаетс по направл ющему каналу, образованному трубкой 1,свечей 2 и то- коподвод щим наконечником 6. Защит- ньш газ в сварочную ванну направл етс соплом 4, а образующиес в процессе сварки сварочные дымы отсасываютс насадкой 5.
Горелка с отсосом аэрозол испытывалась при сварке в углекислом газе на следующих режимах: сварочный ток 250-550 А, напр жение сварки 25-36 В, скорость подачи электродной проволоки диаметром 2 мм, марки Св08Г2С 200-480 м/ч. Проводилась сварка угловых и стыковых швов толщиной 6-12 мм. Эффективность отсасывани сварочного аэрозол была максимальной при смещении оси внутреннего цилиндра в направлении 2-4 ч по циферблату на 1-3 мм.
Испытывалась насадка с диаметром внутреннего цилиндра 30 мм и диаметром наружного цилиндра 40 мм. Качество защиты швов jcopomee, отсос газа через неплотности в контакте сопло - изолирующа втулка не наблюдалс при длине В (величина нарезки выемки на втулке), равной или меньшей, половины длины конической образующей втулки. Длина В равна 10 мм, обща длина конической обра- зующей равна 20 мм . Материал втул-
5
0
5
0
5
0
5
0
5
ки - асбоцемент. Примен лось сопло с цилиндрическим и коническим рабочим концом, а также коническое и цилиндрическое на всей длине.
В качестве базового варианта- прин та горелс без отсоса сварочного аэрозол . По сравнению с базовым вари- . антом обеспечиваетс значительное улучшение санитарных условий труда, повьш1ение за счет этого производите- тельности труда, снижение заболеваемости сварщиков.
Фор м у ла изобретени
Claims (6)
1 . Горел-ка дл дуговой сварки, содержаща трубку дл направлени плав щегос электрода, закрепленную на трубке изолирующую втулку, закрепленное на изолирующей втулке сопло дл подачи защитного газа, охватывающую его отсасывающую насадку, отсасывающий шланг, отличающа с тем, что, с целью повьщ1ени удобства в работе путем снижени габаритов отсасывающего тракта и повьш1ени эффективности отсоса, отсасывающа насадка вьтолнена в виде жестко соединенных со стороны нерабочего торца внутреннего и наружного цилиндров, внутренний цилиндр смещен относительно наружного в сторону 2-4 ч по циферблату часов, гл д со стороны трубки, на величину, равную 0,1-0,3 разности диаметров цилиндров, в наружном цилиндре со стороны, противоположной смещению внутреннего цилиндра , выполнена пр моугольна прорезь, в которой герметично закреплен переходник дл отсасывающего щпанга,ось которого параллельна оси цилиндров, а Внутренний цилиндр закреплен на изолирующей втулке.
2. Горелка по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что изолирующа втулка вьшолнена с конусообразньм участком дп креплени сопла и с цилиндрическим участком дл креплени отсасывающей насадки, на конусообразном участке вьшолнена винтова канавка с углом подъема винтовой линии меньшим утла трени материалов сопла и изол ционной втулки.и большим угла поъема основной метрической резьбы, один конец канавки выполнен у торца конического участка, а другой - глухим , при этом высота канавки по длине образующей конического участка не превьш ает половины ее длины, а
на сопле выполнен выступ, соответствующий сечению канавки, при этом насадка закреплена посредством металлической обоймы с кольцевой проточко
3.Горелка non.t, отличающа с тем, что, с целью исключени см ти изол ционной втулки, сопло дл подачи защитного газа и изол ционна втулка выполнены цилиндрическими , а участок дл креплени сопла выполнен из колец паронита с наружным диаметром, большим внутреннего диаметра сопла.
4.Горелка по пп. 1 и 2, о т л и- чающа с тем, что, с целью
Примечание. Иов - угловой
экономии защитного газа и снижени забрызгивани капл ми расплавленного металла, сопло выполнено коническим с двум участками разной конусности и закругленным рабочим торцом.
5.Горелка по пп.1 и 2, о т л и- чающа с тем, что рабочий конец сопла выполнен цилиндрическим.
6.Горелка по пп. 1 и 2, о т л и- чающа с тем, что рабочий конец сопла выполнен коническим с углом конуса,равным 20 .
IТ а б л и ц а 1
1 6
H
.5
cBapowQfl $ $$$ poSoma
Фие.1
Фиг.2
fPuff.
fPuff.S
/tf f
/«
W
Фи,Ё
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874213243A SU1488155A1 (ru) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Горелка дл дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874213243A SU1488155A1 (ru) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Горелка дл дуговой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488155A1 true SU1488155A1 (ru) | 1989-06-23 |
Family
ID=21292051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874213243A SU1488155A1 (ru) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Горелка дл дуговой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488155A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116275473A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 常州特尔玛科技股份有限公司 | 一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法 |
-
1987
- 1987-01-30 SU SU874213243A patent/SU1488155A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1119804, кп. В 23 К 9/16, 11.07.83. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116275473A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 常州特尔玛科技股份有限公司 | 一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法 |
CN116275473B (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-01 | 常州特尔玛科技股份有限公司 | 一种防金属飞溅的手持激光焊接机及使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104203478A (zh) | 半自动焊接系统、转换用接头套件及焊接用吹管 | |
KR960003874A (ko) | 용접기 토치용 노즐 | |
US3590212A (en) | Anodized aluminum welding torch | |
KR20210106423A (ko) | 스폿 용접용의 협착 노즐이 있는 tig 용접 토치 및 이것에 사용되는 전극용 노즐 | |
SU1488155A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки | |
KR20060119423A (ko) | 현장 작업성이 우수한 용접용 토치 | |
US5900167A (en) | Narrow prep MIG welding | |
AU6134000A (en) | Process and unit for the mig welding of aluminium and its alloys | |
JP7224657B2 (ja) | スポット溶接用の狭窄ノズル付きtig溶接トーチ | |
KR20100129435A (ko) | 협 개선 수동 가스 텅스텐 아크 용접용 토치 | |
KR100446357B1 (ko) | 원호 용접용 극소 협개선 미그 용접장치 | |
US5536912A (en) | Welding device | |
SU1622094A1 (ru) | Устройство дл дуговой точечной сварки | |
SU1123806A1 (ru) | Мундштук к горелкам дл сварки плав щимс электродом | |
SU1324791A2 (ru) | Токоподвод щий мундштук | |
SU1349922A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки | |
CN213053155U (zh) | 焊枪 | |
SU1342645A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах | |
SU1488154A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки в защитных газах | |
RU2280545C2 (ru) | Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах | |
SU1146161A1 (ru) | Электрододержатель дл штучных электродов с отсосом газопылевыделений | |
CN109202236B (zh) | 一种焊枪喷嘴及电弧焊装置 | |
RU2038934C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом | |
KR20200119012A (ko) | Tig 용접용 텅스텐 전극봉 | |
SU1678563A2 (ru) | Горелка Г.А.Шагалова дл дуговой сварки неплав щимс электродом в защитных газах |