SU148521A1 - Vanadium Refining Method - Google Patents

Vanadium Refining Method

Info

Publication number
SU148521A1
SU148521A1 SU747207A SU747207A SU148521A1 SU 148521 A1 SU148521 A1 SU 148521A1 SU 747207 A SU747207 A SU 747207A SU 747207 A SU747207 A SU 747207A SU 148521 A1 SU148521 A1 SU 148521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
cerium
refining method
impurities
refining
Prior art date
Application number
SU747207A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Барон
Ю.В. Ефимов
Е.М. Савицкий
Original Assignee
В.В. Барон
Ю.В. Ефимов
Е.М. Савицкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В. Барон, Ю.В. Ефимов, Е.М. Савицкий filed Critical В.В. Барон
Priority to SU747207A priority Critical patent/SU148521A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU148521A1 publication Critical patent/SU148521A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известны различные способы рафинировани  ванади , такие, например , как электронно-лучева  плавка, плавка в высоком вакууме, йодидное рафинирование и другие.Various methods are known for refining vanadium, such as, for example, electron beam melting, high vacuum melting, iodide refining, and others.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что ванадий рафинируют металлическим церием в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере очищенного гели . Такой способ рафинировани  позвол ет получать металл с более низким содержанием примесей кислорода и азота, лучшей пластичностью и меньшей твердостью, чем при других способах рафинировани .The proposed method differs from the known ones in that vanadium is refined with metallic cerium in an arc furnace with a non-consumable tungsten electrode in an atmosphere of purified gels. This method of refining allows to obtain a metal with a lower content of impurities of oxygen and nitrogen, better ductility and lower hardness than with other methods of refining.

Исходный черновой ванадий с чистотой 94,8-99,7% шихтуетс  с церием и подвергаетс  плавке на медном водооохлаждаемом поду дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере очищенного гели . Количество цери  в шихте, необходимое дл  очистки ванади , зависит от содержани  примесей в исходном ванадии и может мен тьс  от 0,2 до 50% вес.The initial draft vanadium with a purity of 94.8-99.7% is mixed with cerium and melted on a water-cooled copper sub-arc furnace with a non-consumable tungsten electrode in an atmosphere of purified gels. The amount of cerium in the batch required to clean the vanadium depends on the impurity content of the original vanadium and can vary from 0.2 to 50% by weight.

В процессе плавки жидкий церий благодар  своей химической активности действует как раскисл ющий флюс и образует с примес ми кислорода и азота, наход щимис  в жидком ванадии, соединени  СеО2 и CeN, которые переход т в щлак. В расплавленном состо нии жидкие церий и ванадий расслаиваютс , а после охлаждени  ванадий легко отдел етс  от шлака и остаточного цери  механическим способом .During the smelting process, liquid cerium, due to its chemical activity, acts as a deoxidizing flux and forms, with oxygen and nitrogen impurities in liquid vanadium, the compounds CeO2 and CeN, which pass into slag. In the molten state, liquid cerium and vanadium are exfoliated, and after cooling, vanadium is easily separated from slag and residual cerium by mechanical means.

Полученный в результате плавки ванадий содержит около 0,1% вес. цери . Степень очистки ванади  от примесей кислорода, азота и серы показана в таблице.Melted vanadium contains about 0.1% by weight. ceri. The degree of purification of vanadium from impurities of oxygen, nitrogen and sulfur is shown in the table.

МатериалMaterial

ОINI;Oini;

Содержание примесей, вес. %Content of impurities, weight. %

I вердость кг/мм2I version kg / mm2

Ванадий, .рафинированный описанным способом, обладает вЕзШокой (ь астичностью. Он может быть црокатан на холоду без нромсжуточных отжигов до степени обжати  пор дка 80-95%. Из такого ванади  могут быть изготовлены листы, ленты, трубы, проволока и другие полуфабрикаты дл  различных областей техники.Vanadium, refined in the manner described, is extremely asthmatic. It can be rolled out in the cold without any intermediate annealing to a reduction rate of about 80-95%. Sheets, tapes, pipes, wire and other semi-finished products can be made of such vanadium for various areas of technology.

Предмет изобретени Subject invention

Способ рафинировани  ванади , отличающи йс  тем, что, с иелью более полной очистк} ванади  от примесей кислорода п азота, повышени  пластичности металла и снижени  твердости, ванадий рафинирую )т металлическим церием в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере очищенного гели .A method of refining vanadium, characterized by the fact that, with a more complete purification of vanadium from oxygen impurities and nitrogen, increasing the plasticity of the metal and reducing hardness, vanadium is refined with cerium metal in an arc furnace with non-consumable tungsten electrode in an atmosphere of purified gel.

SU747207A 1961-10-09 1961-10-09 Vanadium Refining Method SU148521A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU747207A SU148521A1 (en) 1961-10-09 1961-10-09 Vanadium Refining Method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU747207A SU148521A1 (en) 1961-10-09 1961-10-09 Vanadium Refining Method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU148521A1 true SU148521A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48303765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU747207A SU148521A1 (en) 1961-10-09 1961-10-09 Vanadium Refining Method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU148521A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3575695A (en) Deoxidation method of molten steel
CN113088716A (en) Ultralow-oxygen slag system for electroslag remelting and preparation method thereof
US3099552A (en) Method of making low sulfur steel
SU148521A1 (en) Vanadium Refining Method
JP4111352B2 (en) High-cleaning refining method for stainless steel
GB1025230A (en) Improvements in the production of alloy steel
US2060074A (en) Copper refining apparatus
US2238160A (en) Method of making nickel-chromium alloys
US3325278A (en) Alloy purification process
US3149220A (en) Inert-gas shielded arc welding method
CN109182781A (en) A kind of method of smelting for molten aluminum
JPH05331523A (en) Method for refining molten steel for bearing steel
RU2797319C1 (en) Method for smelting corrosion-resistant steel in dc electric arc steelmaking furnace with hollow graphite electrode
US2035454A (en) Production of antimony oxide
JPH10195520A (en) Thorough cleaning method of al-containing stainless steel
US1745464A (en) Process for the purification of metals
SU419128A1 (en) Method of obtaining low-nitrogen alloys
SU489799A1 (en) Titanium based alloy
RU2278169C2 (en) Method for production of chromium-manganese stainless steel
JPH07316631A (en) Deoxidizing and cleaning method of molten steel
SU431241A1 (en) METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON STEEL
KR100356161B1 (en) Manufacturing method of high clean steel for two piece can
SU645378A1 (en) Method of metal smelting in lined electric furnace
US1508211A (en) Process of making rustless iron and similar alloys
JPS6362814A (en) Manufacture of low hydrogen steel