SU1484769A1 - Механизм доворота ковша рычажного грузоподъёмника самопогрузчика-авт0и1пак0в03а с платформой - Google Patents

Механизм доворота ковша рычажного грузоподъёмника самопогрузчика-авт0и1пак0в03а с платформой Download PDF

Info

Publication number
SU1484769A1
SU1484769A1 SU874220923A SU4220923A SU1484769A1 SU 1484769 A1 SU1484769 A1 SU 1484769A1 SU 874220923 A SU874220923 A SU 874220923A SU 4220923 A SU4220923 A SU 4220923A SU 1484769 A1 SU1484769 A1 SU 1484769A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydraulic
bucket
line
slag
turning
Prior art date
Application number
SU874220923A
Other languages
English (en)
Inventor
Aleksandr G Smirnov
Original Assignee
Ts Pk T B Promy Transporta Che
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Pk T B Promy Transporta Che filed Critical Ts Pk T B Promy Transporta Che
Priority to SU874220923A priority Critical patent/SU1484769A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1484769A1 publication Critical patent/SU1484769A1/ru

Links

Landscapes

  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

Изобретение относится к области автотранспортных средств, а именно к самопогрузчикам-автошлаковоэам, и мо2
жет быть использовано в гидроприводах механизма доворота ковша. Цель изобретения - повышение надежности путем исключения поломки механизма доворота ковша при его установке на автошлаковоз·. Механизм доворота ковша 1 рычажного грузоподъемника самопогрузчика-автошлаковоза, включающего рычаги 2 с приводом от гидроцйлиндров 3, установленные на платформе 4, имеет рычаги 5, соединенные между собой траверсой 6. Рычаги 5 имеют фиксаторы 7, взаимодействующие с упором 8 на ковше 1, и привод от гидроцилиндра 9. Имеется также аварийный двухпозиционный гидрораспределитель, трехпозиционный гидрораспределитель, выполненный четырехлинейным, насос и гидробак с рабочей жидкостью. 5 ил.
фиг!
α„_£υ„„ 1484789 А1
3
1484769
4
Изобретение относится к автотранспортным средствам, а именно к самопогрузчикам-автошлаковозам, и может быть использовано в гидроприводах механизма доворота ковша.
Цель изобретения - повышение надежности путем исключения поломки механизма доворота ковша при его установке на автошлаковоз.
На фиг.1 изображен самопогрузчикавтопшаковоз с платформой, вид сбоку; на фиг.2 - то же, при разгрузке с выдвинутыми гидроцилиндрами доворота ковша; на фиг.З - гидравлическая схема механизма доворота ковша рычажного грузоподъемника самопогрузчика-автошлаковоза с платформой; на фиг.4 аварийный гидрораспределитель в позиции 0 с механическим органом управле-. ния; на фиг.5 - то же, в позиции I.
Механизм доворота ковша 1 рычажно-, го грузоподъемника самопогрузчика-автошлаковоза, включающего рычаги 2 с приводом от гидроцилиндров 3, смонти-; рованные на платформе 4, имеет рычаги 5, соединенные между собой траверсой 6. Каждый рычаг 5 снабжен фиксатором 7, взаимодействующим с соответствующим упором 8 на ковше 1, и приводом от гидроцилиндра 9.
Платформа 4 выполнена со скосом с образованием кармана между продольными балками платформы для размещения траверсы 6.
Гидропривод механизма доворота ковша 1 автошлаковоза имеет насос 10 (фиг.З), трехпозиционный гидрораспределитель 11 с электромагнитным управлением, предохранительный клапан 12 с электромагнитным управлением разгрузкой, установленный на первой ли- нии напорной магистрали насоса 10, фильтр 13, аварийный двухпозиционный гидрораспределитель · 14 й гидробак 15 для рабочей жидкости. При этом трехпозиционный гидрораспределитель 11 выполнен четырехлинейным и его напорное отверстие соединено первой линией с насосом 10, а сливноё - через фильтр 13 с гидробаком 15 для рабочей Шздкости. Цилиндровые отверстия трехпозиционного гидрораспределителя 1 1 соединены: одно со пп'оковыми, а другое - с бесштоковыми полостями гидроцилиндров 9.
Аварийный двухпозиционный гидрораспределитель 14 выполнен трехлинейным и содержит корпус 16 (фиг.4), в
полости которого расположен ступенчатый золотник 17. Ступени золотника образуют с корпусом 16 две рабочие полости А и Б, сообщённые между собой выполненным в ступенчатом золотнике 17 каналом В. С одного торца ступенчатого золотника 17 имеется камера Г управления, подключенная к бёсштоковым полостям гидроцилиндров 9, а с другой стороны - дренажная полость Д, сообщенная каналом Е со сливным отверстием Ж, которое подключено к гидробаку 15 для рабочей жидкости. Отверстия И, К в корпусе 16 цилиндровые, при этом к отверстию И подключены штоковые полости гидроцилиндров 9, а к отверстию К - бесштоковые.
Ступенчатый золотник 17 выполнен с внутренней полостью, ограниченной буртом 18, и снабжен ступенчатым штоком 19, один конец которого со ступенью большего диаметра телескопически расположен в полости золотника 17. Другой конец ступенчатого золотника 17 расположен снаружи корпу,са Гб и шарнирно соединен с рукояткой 20. Ступень большего диаметра штока’ 19 образует уступ 21, взаимодействующий с буртом 18.
В дренажной полости Д между корпусом 16 и буртом 18 золотника установлена пружина 22.
Рукоятка 20 установлена на оси 23 кронштейна 24, закрепленного на корпусе 16, и снабжена фиксатором, выполненным в виде поворотной подпружиненной собачки 25, входящей в зацепление с имеющимися на кронштейне 24 пазами Л.
Пружина 22 настроена на давление открытия аварийного двухпозиционного гидрораспределителя 14, превышающее Давление настройки предохранительного клапана 12 гидросистемы.
Работа механизма доворота ковша рычажного грузоподъемника самопогрузчика-автошлаковоза с платформой осуществляется следующим образом.
I
В исходном положении ковш 1 со шлаком установлен на платформе 4 само погрузчика-автошлаковоза, штоки всех гидроцилиндров находятся во вдвинутом положении. Трехпоэиционный гидрораспределитель 11 и аварийный двухпозиционный гидрораспределитель 14 находятся в позиции 0, при этом в аварийном двухпозиционном гидрорас5
1484769
6
пределителе 14 цилиндровые отверстия И и К перекрыты ступенчатым золотником I 7.
При выливании шлака рычаги 2 вмес- с те с ковшом I отводятся в крайнее откинутое положение посредством гидроцилиндров 3. В промежуточном положении рычагов 2 в зацепление с упорами 8 ковша I вводятся фиксаторы 7, бла- 10 годаря чему в крайнем откинутом положении рычагов 2 ковш 1 оказывается наклоненным и шлак частично сливается.
Для полного слива шлака включается трехпозиционный гидрораспределитель 15 11, который занимает позицию I, и масло от' насоса 10 поступает в бесштоковые полости гидроцилиндров 9.
Штоки гидроцилиндров перемещают рычаги 5 доворота вместе с траверсой 6 20
вверх, при этом перемещается вверх нижняя часть ковша 1 и шлак полностью сливается. Масло из штоковых полостей гидроцилиндров 9 поступает через фильтр 13 в гидробак 15 для рабочей 25 жидкости.
Для возврата ковша 1 на платформу 4 самопогрузчика-автошлаковоза трехпозиционный гидрораспределитель 11 включается в позицию II. Масло от на- 30 соса 10 поступает в штоковые полости гидроцилиндров 9. Происходит опускание рычагов 5 доворота с траверсой 6 и ковшом 1 в нижнее положение, при достижении которого трехпозиционный 35 гидрораспределитель 11 отключается.
Затем гидроцилиндры 3 перемещают рычаги 2 вместе с ковшом 1 на платформу 4 .
40
В случае отхода траверсы 6 от рычагов 2, который происходит из-за утечек в гидроприводе, или при неполностью сложенных гидроцилиндрах 9 траверса 6, перемещаемая рычагами 2, 45
может упереться в скос платформы 4 раньше, чем рычаги 2 займут исходное положение. Усилие с рычагов 5 доворота передается на гидроцилиндры 9, вызывая повышение давления в их бес- ςθ штоковых полостях и в камере Г управления аварийного двухпозиционного гидрораспределителя 14. Ступенчатый золотник 17 перемещается вправо, сжимая пружину 22, шток 19 при этом остается неподвижным. Когда давление в бесштоковых полостях гидроцилиндров 9 достигает величины, опасной для гидроцилиндров и механизма доворота ковша 1, ступенчатый золотник 17 занимает правое открытое положение (позиция I аварийного двухпозиционного гидрораспределителя), и все полости гидроцилиндров .9 сообщаются с гидробаком 15 для рабочей жидкости. При этом масло из бесштоковых полостей гидроцилиндров 9 поступает через отверстие К в полость А аварийного двухпозиционного гидрораспределителя, далее по каналу В Ступенчатого золотника 17 в полость Б и затем одна часть масла через отверстие И заполняет штоковые полости гидроцилиндров 9, а другая через сливное отверстие Ж сливается в гидробак 15.
Таким образом, гидроцилиндры 9 получают возможность складываться, предохраняя механизм доворота ковша 1 от поломки при непрекращающемся движении рычагов 2 в исходное положение на платформу 4.
При возникновении аварийной ситуации, когда при полностью повернутом ковше 1 (фиг.2) произойдет отказ насоса 10, трехпозиционного гидрораспределителя 11 или электросистемы автошлаковоза, питающей электромагниты гидрораспределителя, для опускания ковша 1 используется аварийный двухпозиционный гидрораспределитель 14. Рукоятку 20 гидрораспределителя 14 переводят в левое положение, фиксируемое поворотной собачкой 25. Вместе с рукояткой перемещается шток 19, который, взаимодействуя уступом 21 с буртом 18 золотника 17, перемещает последний в крайнее правое положение. Аварийный гидрораспределитель 14 при этом переключается в позицию I, все полости гидроцилиндров 9 сообщаются с гидробаком 15 и рычаги 5 доворота вместе с ковшом 1 опускаются под собственным весом.
Для переключения аварийного двухпозиционного гидрораспределителя 14 в позицию 0 после опускания ковша 1 нажимают на свободный конец поворотной собачки 25 и переводят рукоятку 20 в правое положение. Пружина 20 возвращает золотник 17 в исходное положение.
Благодаря такому исполнению гидропривода механизма доворота ковша
автошлаковоза исключаются поломки
механизма при возврате ковша 1 на
7
1484769
8
автошлаковоз при неполностью сложенных гидроцилиндрах.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Механизм доворота ковша рычажного грузоподъемника самопогрузчика-автошлаковоза с платформой, содержащий гидроцилиндры двустороннего действия ] доворота ковша, трехпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель, подключенный первой линией к'насосу, второй - к гидробаку, третьей линией - к бесштоковым полостям гйдроци- 1 линдров, а четвертой - к его штоковым полостям для сообщения в первой позиции первой линии с третьей, а четвертой - с второй, во второй позиции первой линии с четвертой, а 2 третьей - с второй, и для разобщения всех линий в третьей позиции, аварийный двухпозиционныи трехлинейный гидрораспределитель с механическим управлением подпружиненного золотника, первая линия которого сообщена с бесштоковыми полостями гидроцилиндров, вторая - со штоковыми полостями, а третья - с гидробаком для сообщения всех линий в первой позиции и разобθ щения во второй позиции, отличающий ся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения поломки механизма доворота ковша при его установке на автошлаковоз,
    5 аварийный гидрораспределитель выполнен с гидравлической камерой управления, сообщенной с бесштоковыми полостями гидроцилиндров, а механический орган управления образован штоком,
    Ю телескопически соединенным с золотником с возможностью ограниченного осевого перемещения.
    фиг.£
    1484769
    Ж 21 22 £
    Ц)игМ
    16 β 17
    1484769
    Фи г. 5
SU874220923A 1987-03-31 1987-03-31 Механизм доворота ковша рычажного грузоподъёмника самопогрузчика-авт0и1пак0в03а с платформой SU1484769A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874220923A SU1484769A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Механизм доворота ковша рычажного грузоподъёмника самопогрузчика-авт0и1пак0в03а с платформой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874220923A SU1484769A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Механизм доворота ковша рычажного грузоподъёмника самопогрузчика-авт0и1пак0в03а с платформой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1484769A1 true SU1484769A1 (ru) 1989-06-07

Family

ID=21294994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874220923A SU1484769A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Механизм доворота ковша рычажного грузоподъёмника самопогрузчика-авт0и1пак0в03а с платформой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1484769A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5984609A (en) Lifting and tipping mechanism for front loading refuse truck
KR920010178B1 (ko) 이동식 크레인의 떨림 억제장치
US20220260064A1 (en) Hydraulic Power Units with Submerged Motors
JPH07257895A (ja) フォーク移動装置
SU1484769A1 (ru) Механизм доворота ковша рычажного грузоподъёмника самопогрузчика-авт0и1пак0в03а с платформой
GB2108242A (en) A hydraulic system of a fork lift truck
JPH0515451Y2 (ru)
RU2306389C2 (ru) Фронтальный погрузчик с энергосберегающим гидроприводом погрузочного оборудования
US5038825A (en) Multiport valve
SU902990A1 (ru) Система управлени подвижной траверсой гидравлических ножниц
EP4065851A1 (en) Hydraulic power units with submerged motors
GB2028265A (en) Improvements in a parallel guide device for an attachment pivotally mounted on a link pivoted on a vehicle
SU1763260A1 (ru) Транспортное средство
SU1572842A1 (ru) Гидропривод механизмов автомобильного крана
SU1682483A1 (ru) Одноковшовый погрузчик
SU1743941A1 (ru) Гидравлический привод опрокидывающего механизма автомобил -самосвала
SU1235815A1 (ru) Гидропривод выносной опоры грузоподъемной машины
US3837515A (en) Industrial truck
SU1736759A1 (ru) Подвеска моста крана
SU1477954A1 (ru) Гидравлическа система
SU1610091A1 (ru) Гидравлический привод
SU1293098A1 (ru) Устройство дл управлени лебедками стрелового крана
RU1808744C (ru) Устройство управлени положением рамы транспортного средства
SU1294760A1 (ru) Гидропривод грузовой лебедки стрелового крана
SU1507609A1 (ru) Гидравлический привод опрокидывающего механизма автомобил -самосвала