SU1482513A3

SU1482513A3 - Покрытие из термоусаживающейс полиэтиленовой пленки

Info

Publication number: SU1482513A3
Application number: SU792807712A
Authority: SU
Inventors: Нисимура Хироси; Монма Тецуо; Есида Минору; Киримото Казунари; Хаямизу Есио; Нагасава Тосио; Кимура Кацуми
Original assignee: Убе Индастриз, Лтд (Фирма); Дзе Фурукава Электрик Ко, Лтд (Фирма)
Priority date: 1978-09-01
Filing date: 1979-08-31
Publication date: 1989-05-23
Also published as: JPS6021530B2; JPS5534903A

Abstract

Изобретение относитс к покрыти м из синтетических смол, дающим при нагреве усадку и содержащим элемент, выдел ющий тепло, используемым в качестве антикоррозионных покрытий, нанесенных на стыки трубопроводов, а также в качестве защитных покрытий дл стыков электрических проводов и кабелей. Цель изобретени - улучшение эксплуатационных свойств покрыти . Сущность: покрытие выполнено из полиэтиленовой пленки, содержащей 21-58% гельфракции, и дополнительно армировано зигзагообразованным электропровод щим элементом, выполненным из медной проволоки, покрытой сшитым полиэтиленом, содержащим 24-57% гель-фракции. 6 ил.

Description

3 148251

элементы дл предлагаемого покрыти из полиэтиленовой пленки, перспективные виды; на фиг. 7 - модифицированный вариант конструкции предлагаемого листоподобного покрыти из полиэтилена , перспективный вид; на фиг. 8- листоподобное покрытие из полиэтиле- на, нанесенного на стык между стальными трубами (противоположные концы JQ покрыти сцеплены друг с другом ), вид сбоку.

Изготовленный из синтетической, дающей усадку при нагреве смолы элемент 1 конструкции, вход щий в сое- 15 тав дающего усадку при нагреве покрыти 2 по насто щему изобретению, должен давать усадку в сущности в одном направлении. Дл получени высоких температурных свойств и хорошей 20 способности к усадке этот материал должен быть сшитым. Элемент 1 выполнен из кристаллического полиэтилена, которому известными методами сообщено свойство усадки в сущности в од- 25 ном направлении.

Получить такую пленку или лист из полиэтилена, дающего усадку при нагреве , можно по типовому методу, содержащему этапы выт жки заготовки 30 пленки при повышенной температуре в сущности в одном направлении, затем понижени температуры при нагрузке на раст жение, вызванной удлинением с тем, чтобы слой затвердел с оста- « точными напр жени ми в нем.

Сообщить слою теплостойкость можно при помощи образовани поперечных св зей в полимере, с применением вещества , образующего поперечные св зи о или посредством облучени полиэтилена потоками электронов или радиоактивных излучений. Образование поперечных св зей может выполн тьс и до и после этапа придани слою способ- ., ности к усадке под воздействием тепла .

Элемент 1 из полиэтилена может содержать один или много тонких слоев , которым описанным способом приданы свойства усадки под действием тепла и теплостойкости.

Такую слоистость можно, например, получить с помощью плотной намотки элемента 1 в виде пленки, которой приданы необходимые свойства, на валок достаточной толщины, нанесени поверх слоев удерживающей ленты или листа и нагрева полученного устройст50

55

Q

5 0 5

0

о ,

0

5

ва, в результате все слои свариваютс друг с другом.

Пленка, используема дл получени элемента, обладающего определенной теплостойкостью и дающего при нагреве усадку, может изготовл тьс из кристаллического полиэтилена, но желательно , чтобы пленка содержала полимер с гель-фракцией от 21 до 58%.

Термин гель-фракци означает весовой процент остатка 0,15 г образца после экстракции при 120 С в течение 24 ч с 30 мл ксилола и сушки при 80 С в течение не менее 16 ч.

Использование дл изготовлени элемента из синтетической, дающей усадку при нагреве смолы сетчатого полимера с гель-фракцией или с неэкстрагируемой фракцией раствора менее 20% нежелательно, поскольку такой полимер обладает плохими свойствами тепловой усадки и плохой теплостойкостью . При использовании такого элемента сложно получить однородное по толщине покрытие, не разрушающеес под действием высоких температур. Пленки из полимеров с гель-фракцией более 65% такле непригодны из-за слабой силы сцеплени между их сло ми в случае получени слоистых элементов из синтетической смолы.

В соответствии с предлагаемым изобретением покрытие из полиэтилена 2 содержит внутри электронагреватель 3, состо щий- из гибкого проводника, покрытого сшитым полиэтиленом, содержащим 24-57% гель-фракции. Это предпочтительно по той причине, что сшитый полиэтилен может обеспечить хорошую электрическую изол цию проводни- .ка, когда дл соединени сло электронагревател 3 с элементами 1 из синтетической смолы приложена высока температура и когда после наложени на стык труб или кабелей дл получени тепловой усадки покрыти 2 к нему приложена высока температура.

Гибкий проводник может быть тонким металлическим одножильным или многожильным проводом, выдел ющим тепло при протекании по нему электрического тока. Наиболее пригодны тонкие медные одножильные и многожильные провода, но в зависимости от степени тепловой усадки возможно использование проводов из медных или никелевых сплавов.

514

Именно использование гибкого проводника , изолированного сшитым полиэтиленом в качестве электронагревател 3, представл ет одну из существенных особенностей изобретени .

Одно из преимуществ заключено в том, что гибкость проводника дает возможность равномерно распредел ть его в покрытии 2 независимо от фор- мы самого проводника. Кроме того, гибкость проводника гарантирует гибкость покрыти из полиэтилена 2 как при комнатной, так и при повышенной температуре.

Если использовать в качестве электронагревател проводник, не покры- тый сшитым полимером, то при воздействии тепла на запрессованный проводник при заделке его в слои элементов из полиэтилена или при получении усадки покрыти вокруг стыка проводник будет стремитьс к перемещению, соседние витки войдут в контакт или даже перекроют друг друга, что вызо- вет короткое замыкание или разрушение провода. Если это произойдет, то электрический ток не сможет идти по части или по всему проводнику, в результате возникает неравномерна усадка покрыти 2.

Поскольку предлагаемый проводник покрыт сшитым полимером, он не сможет перемещатьс до получени коротких замыканий или обрыва при подаче тепла дл получени слоев с элементами 1 или дл усадки покрыти 2.

Даже если использованный дл изол ции проводника сетчатый полимер будет нагрет до температуры, превышаю- щей точку плавлени полимера при получении тепловой усадки покрыти 2, то полимер этого покрыти 2 не расплавитс по той причине, что его теплостойкость существенно повышена бла- годар образованию поперечных св зей. Поэтому изменение полимера покрыти 2 по толщине будут малыми, что даст возможность завершить тепловую усад

ку за короткое врем и при высокой температуре.

Из фиг. 1 и 2 видно, что гибкий электронагреватель 3 должен проходить по всему покрытию 2, дающему при нагреве усадку с тем, чтобы электронагреватель 3 не мог-помешать тепловой усадке элементов 1 в направлении собственной тепловой усадки Р,

5

5 о

Q 5

5

0

5

136

Возможно размещение нагревател 3 в покрытии 2 с помощью различных способов . Например, можно расположить проводник так, чтобы он пересекал направление собственной усадки Р (фиг. 1), в котором происходит максимальна теплова усадка элементов 1 .

Желательно, чтобы проводник, об- разукщий электронагреватель 3, был плотно и однородно расположен между элементами 1 и пересекал направление Р под углом между 60 и 90°. Поэтому желательно расположить проводник таким вбразом, чтобы он не был направлен параллельно направлению Р собственной тепловой усадки элементов 1 на значительной длине.

Желательно, чтобы проводник был расположен так, чтобы пересекал направление тепловой усадки Р элементов 1 в сущности под пр мыми углами, а между соседними витками был интервал 0,3-2 см, предпочтительны величины от 0,4 до 1 см.

I

При размещении непрерывного и длинного проводника между подверженными тепловой усадке элементами 1 желательно мен ть направление проврд- ника, т.е. мен ть его направление на противоположное по обеим сторонам элементов 1. Когда направление проводника мен етс при подходе к обоим сторонам, то у обеих этих сторон осуществл етс аналогичным образом достаточный нагрев, как и в центральной части.

Дл изготовлени предлагаемого дающего тепловую усадку покрыти 2, содержащего гибкий электронагреватель 3, расположенный между дающими тепловую усадку элементами 1 указанным образом, прежде всего изготавливаетс нагревательный элемент при помощи периодического пропускани гибкого провода 4, покрытого сшитым полиэтиленом и обладающего достаточным сопротивлением последовательно вокруг множества расположенных соответствующим образом штырей 5, закрепленных на двух параллельных брусь х 6 (фиг. 3). Затем по обеим сторонам провода так, как это показано на фиг. 4, помещаютс две пленки 7 и 8 из полиэтилена. Затем пленки 7 и 8 совместно нагреваютс дл получени цельного листа 9 (фиг. 5). В листе 9

надежно зафиксирован проводник 4 зигзагообразной формы. Затем лист 9 зажимает с между подверженными тепловой усадке элементами 1 и нагревает- с до образовани неразъемного пакета слоев.

На фиг. 6 показан нагревательный элемент в форме сетки, предназначенный дл изготовлени подверженного тепловой усадке покрыти .

Гибкий, обладающий достаточным сопротивлением провод 4 покрыт сшитым полиэтиленом и соответствующим образом св зан с линейными элементами 10 (это могут быть, например, веревки или шнуры) , .сделанными из термопластичной смолы с тем, чтобы получить проволочный элемент в форме сетки 11 представленный на фиг. 6, причем в качестве уточной нити используетс проводник, в качестве основы - други элементы. Затем проволочный элемент 10 зажимаетс между подверженными (усадке при воздействии тепла элемен- тами 1 и нагреваетс дл получени неразделимого пакета слоев.

Когда лист 9 или проволочный элемент 11 располагаетс между элементами 1 из синтетической смолы с целью изготовлени подверженного тепловой усадке покрыти 2 следует обратить внимание на то, чтобы провод 4 листа 9 или проволочного элемента 11 не шел параллельно направлению тепловой усадки Р элементов I, но пересекал его.

Если нагревательный элемент 3 состоит из одиночного длинного проводника , то сопротивление его может ока- затьс излишне большим дл создани нужного количества тепла при протекании электрического тока, поэтому желательно раздел ть nposqflHHK на множество участков и соедин ть их па- раллельно.

Подверженное тепловой усадке покрытие 2, содержащее нагревательный элемент 3, снабжено по крайней мере одной парой клемм 12, выход щих из покрыти 2 наружу дл подведени электрического тока к проводнику. В соответствии со -сказанным выше в тех случа х, когда проводник раздел етс на множество включенных параллельно участков, надо предусмотреть соответ ствующее количество клеммных пар 12.

Подверженное тепловой усадке покрытие 2, т.е. элементы 1, могут быт

г

JQ

15 20 25

30

«Q д

0

35

55

любой желательной формы, поскольку в них можно разместить указанным образом нагревательный элемент 3. Желательно , чтобы элементы 1 имели форму пр моугольного листа или пластины в силу простоты изготовлени и использовани на стыках между трубами и кабел ми . В частности, если покрытие 2 (фиг. 1) содержит подверженные тепловой усадке элементы 1 из полиэтилена в форме плоского листа, то его удобно обматывать вокруг стыков уже установленных стальных труб большого диаметра.

Желательно нанесение кле щего вещества на одну из поверхностей по-- крыти 2, что должна находитьс в контакте со стыком с целью повышени усили сцеплени между трубами или кабел ми. Кле щие вещества могут быть подвержены действию давлени или тепла .

Предпочтительна толщина изобретенного подверженного тепловой усадке покрыти 2 примерно 0,5-5 мм.

В случае, когда подверженным тепловой усадке элементам придана форма плоского пр моугольного листа, желательно с одного кра покрыти 2 предусмотреть по крайней мере два выступа 13 и 14 (не соединенные части), направленных под пр мым углом к направлению тепловой усадки Р, эти выступы используютс дл прочного соединени перекрывающихс концов покрыти 2 при его намотке вокруг стыка между стальными трубами или кабел ми .

В представленном на фиг. 7 примере у противоположных концевых кромок .элементов 1 есть расход щиес выступы 13 и 14, наложенные друг на друга так, как показано на фиг. 8 дл усилени места стыка покрыти . На внутренние поверхности этих выступов желательно наносить подход щие кле щие вещества.

Если нагревательный элемент 3 распределен равномерно по выступам и по основной части подтвержденных тепловой усадке элементов 1, причем на выступах располагаетс на противоположных конца, например на выступах 13 и 14, то пропускание электрического тока по нагревательному элементу 3 после .наматывани покрыти 2 вокруг стыка и после наложени друг на друга выступов так, как показано на

9148

фиг. 8, приведет не только к тепловой усадке покрыти 2$ но и вызовет | прочное соединение этих выступов. При намотке указанным выше образом подверженного тепловой усадке покрыти выступы должны перекрыватьс с тем, чтобы выступы 13 и 14, содержащие каждый нагревательный элемент 3, были бы расположены в наиболее внутрен- нем и в наиболее внешнем положении (фиг. 8),

Изготовить покрытие 2- с выступами по противоположным концам можно следующим образом.

При намотке подверженной тепловой усадке пленки на барабан дл образовани пакета слоев нагревательный элемент в форме листа или в форме сетки располагаетс между определен- ными витками пакета, между определенными витками располагаетс также раздел юща бумажна полоса. После намотки вс сборка нагреваетс дл получени неразъемного цилиндрического слоистого пакета, затем слоистый пакет разрезаетс в тех местах, где были вложены раздел ющие бумажные полосы.

Далее будет представлено несколь- ко примеров способа изготовлени изобретенного, подверженного тепловой усадке покрыти .

Пример 1. Скручивают вместе семь медных проволочек, кажда диаметром 0,1 мм, затем дл получени изолированного провода на жгут . нанос т полиэтиленовое покрытие, диаметр провода становитс равным 0,65 мм. Затем электрический провод подвергают облучению электронным пучком дл образовани поперечных св зей в нанесенном полиэтилене 38% гель-фракции.

Покрытый сшитым полиэтиленом элек- трический провод пропускают зигзагом вокруг штырей 5, установленных на двух параллельных брусь х 6, расположенных на рассто нии 700 мм друг от друга так, как показано на фиг. 3, a рассто ние между соседними штыр ми примерно равно 5 мм. Затем по обеим сторонам зигзагообразного провода 4 помещают пленки 7 и 8 из сшитого полиэтилена дл временного удержани электрического провода 4 кра ми полиэтиленовых пленок 7 и 8 дл получени листа 9, представленного на фиг. 5, в котором электрический про

5

0

о

к Q

5

310

вод распредел етс в достаточной степени равномерно.

Толщина каждой из использованных в этом случае пленок 7 и 8 равна 0,15 мм, ширина 680 мм, гель-фракци 48%, усадка 40%. Затем вокруг оправки наматывают четыре витка подверженной тепловой усадке пленки из синтетической смолы вместе с одним витком бумаги, диаметр оправки (не показана) равен 650 мм. Пленку из синтетической смолы получают из сшитого полиэтилена шириной 680 мм, с гель-фракцией 48% и усадкой 40%. После этого накладывают один слой листа 9, содержащего электрический провод 4, на лист 9 в свою очередь наматывают под давлением шесть витков пленки из синтетической смолы. Затем всю массу помещают в термостат (не показан) и на- грев ют там в течение 40 мин при 180°С, в результате смежные витки сплавл ютс друг с другом.

Во врем нагрева пленки, составл ющие покрытие, спрессовывают вместе , причем дл предотвращени нежелательной усадки на самый верхний слой под давлением наматывают разделительную бумагу и матерчатые ленты. Затем все устройство охлаждают до комнатной температуры, оправку убирают, в результате получают трубу с покрытием из полиэтилена с внутренним диаметром 635 мм, содержащую лентообразный нагревательный элемент.

После установки трубы покрыти на стальной трубе наружным диаметром 650 мм провод раздел ют нашесть участков , и проводники на изогнутых участках изгиба оставл ют неизолированными дл получени отводов, предназначенных дл параллельного соединени раздельных участков. По парал- лельно соединенным проводам пропускают ток 55 А при напр жении 120 В. Электрический проводраздел ют таким образом, что сопротивление его соответствующих участков оказываетс равным между собой. В ином случае электрический ток, идущий по соответствующим участкам , оказываетс неодинаковым, что ухудшает получение равномерного нагрева . Полученна в результате труба покрыти усаживаетс за 5 мин и плотно сцепл етс со стальной трубой.

Пример 2. Скручивают друг с другом семь медных проводников диаметр каждого равен 0,1 мм, получен

1114

ный жгут покрывают полиэтиленом дл образовани покрытого электрического провода диаметром 0,65 мм. Провод подвергают облучению электрическими лучами или радиоактивным излучением дл образовани сетчатой,структуры с iгель-фракцией 42%. Затем получают структуру сетки |или структуру матрицы, показанную на фиг. 6, с использованием в качестве 1 уточной нити провод 4, покрытого полиэтиленом , в качестве основы - проволочный элемент 10 в виде полиэтиленовых струн, причем шаг между со- 1седними элементами утка и основы сос тавл ет соответственно 5 мм. Используют одиночный и непрерывный провод 4, Элементы 10 могут быть получены из одиночной непрерывной жилы, но мо гут быть и независимы друг от друга. Затем на оправку наружным диаметром 1500 мм, причем диаметр можно уменьшать, наматывают четыре витка пленки из сшитого полиэтилена с гель фракцией равной 48%, толщиной 0,15 мм и усадкой 35%. Направление тепловой усадки полиэтиленовой пленки Р ориентируют в продольном направлении пленки. На полиэтиленовую пленку нанос т один виток сетки 11 так, чтобы параллельные участки провода 4 были бы под пр мым углом по отношению к направление тепловри усадки Р полиэтиленовой пленки.

Затем на сетку 11 вновь нанос т полиэтиленовую пленку. Полученный в результате слоистый пакет помещают в термостат при 200°С на 40 мин дл сплавлени друг с другом последовательных витков. После охлаждени оправку удал ют дл получени трубы покрыти из полиэтилена, подверженной тепловой усадке. Конфигураци этой трубы схожа с конфигурацией, показанной на фиг. 2. В полученной трубе полиэтиленовое покрытие электрического проводника и полиэтиленовые струны полностью сплавлены вместе и вл ютс одним целым с полиэтиленовой пленкой без образовани каких-либо пустот между смежными элементами.

После установки трубы покрыти на стальной трубе с внешним диаметром 1450 мм электрический провод раздел ют на 12 равных участков, соедин ют их параллельно и пропускают ток 110 А при напр жении 120 В в течение 5 мин, В результате получают однород

0

5

51

д 5

0

5

0

5

0

5

312

ную усадку покрыти по всей периферии с жесткой посадкой на стальную трубу без образовани каких-либо выгоревших участков.

Пример 3. Скручивают вместе 16 медных проволочек с диаметром каждой 0,08 мм, жгут покрывают полиэтиленом дл получени покрытого электрического провода, который затем подвергают облучению электронным лучом с целью создани электрического провода , покрытого сшитым полиэтиленом с гель-фракцией 39%. Затем провод прокладывают зигзагом в сборочном приспособлении (фиг. 3) и сдавливают между пленками из сшитого полиэтилена толщиной 40 мкм кажда и с гель- фракцией 21%. Полученную сборку нагревают до расплавлени дл образовани длинного листа шириной около 700 мм и длиной 2200 мм. Этот лист используют в качестве нагревательного элемента, снабжают промежуточными отводами после разделени элемента на 12 секций, соединенных параллельно.

Получают обладающую свойством тепловой усадки пленку из полиэтилена с поперечными св з ми толщиной 150 мкм, шириной 750 мкм и гель-фракцией 41%. Эту пленку семь раз обматывают вокруг оправки наружным диаметром 700 мм. Поверх накладывают нагревательный элемент и еще семь витков пленки. Таким образом, нагревательный элемент располагают между седьмым и восьмым витками, всего же наматывают 14 витков подверженной тепловой усадке пленки. Дл скреплени витков наматывают еще теплостойкую матерчатую ленту. После этого всю сборку подвергают нагреву при 180°С в течение 30 мин дл сплавлени витков . Полученный слоистый пакет снимают с оправки. На внутреннюю поверхность трубы нанос т кле щее вещество типа синтетического каучука, в основном этиленпропиленового каучука . Кле щее вещество используют в форме длинного листа толщиной 1 мм, сцепленного с разделительной бумагой. Кле щий лист соедин ют с внутренней поверхностью трубы посредством приложени давлени от ролика на ту поверхность кле щего вещества, что содержит разделительную бумагу,

После установки этой трубы на стальном трубопроводе внешним диаметром 600 мм удал ют разделительную

131

бумагу и пропускают через нагрева- тельный элемент ток от источника посто нного тока силой 95А. Через 5 мин начинаетс теплова усадка и через 9 мин труба полностью усаживаетс . Ток уменьшают до 85 А и пропускают еще 15 мин дл полного расплавлени св зующего вещества до заполнени зазора между трубой и стальным трубо- проводом. После этого ток отключают и охлаждают сборку. Сцепление между стальным трубопроводом и подверженной тепловой усадке трубой было превосходным. .

Пример 4. Пленки из сшитого полиэтилена, кажда из которых име-1- ет толщину 150 мкм, ширину 700 мм, длину 1950 мм, содержание гель-фракции 58% и процент усадки 40%, на- спаивают друг на друга и сплавл ют нагревом. Покрытый провод, содержащий пучок из 16 медных проволок, кажда диаметром 0,08 мм, закладывают на заранее определенном сгибе листа дл получени покрыти , имеющего выступы на противоположных концах , как показано на фиг. 7. В этом случае пучок из 16 медных проволок заранее покрыт сшитым полиэтиленом, имеющим содержание гель-фракгши 24%. С помощью отводов провод раздел ют на шесть секций и соедин ют секции параллельно. Кажда из секций с кра нагревательного элемента идет по одному из выступов на противоположных концах и по основному листу элемента из полиэтилена. Активное сопротивление секций равно друг другу.

Полученное покрытие наматывают на стальную трубу наружным диаметром около 610 мм, и два выступа по противоположным концам налагают друг на друга так, как это показано на фиг. 8, чтобы временно скрепить выступы , на них накладывают клейкую ленту. Затем дл получени тепловой усадки покрыти через включенные параллельно секции пропускают электрический ток. По прекращении пропускани тока покрытие охлаждает, стык покрыти разрезают и исследуют. Оказываетс , что кле щее вещество, нанесенное на соответствующие выступы, расплавл етс и полностью заполн ет зазоры между выступами до их неразъемного соединени . Наложенный на основной участок листа покрыти клею- щий агент растекаетс и образует гер

13

14

Q 5

о 5 0

5

0

5

кетичное уплотнение между ним и стальной трубой.

При контроле провер етс образец, у которого электронагреватель помещают в выступ 14 вместо выступа 13. Задолго до достижени основным листом желаемой температуры усадки выступы 14 и 13 перегревают, что приводит к растеканию кле щего вещества , или выступы подвергаютс пиролизу , что ухудшает получение прочного и крепкого стыка.

Пример 5. Скручивают вместе семь медных проволочек, кажда диаметром 0,1 мм, затем дл получени изолированного провода на жгут нанос т полиэтиленовое покрытие, до лолу- чени диаметра провода 0,65 мм. Потом электрический провод подвергают облучению электронным пучком дл образовани поперечных св зей в нанесенном полиэтилене на уровне 57% гель-фракции.

Покрытый сшитым полиэтиленом электрический провод 4 пропускают зигзагом вокруг штырей 5, установленных на двух параллельных брусь х 6, расположенных на рассто нии 700 мм друг от друга так, как это показано на фиг. 3, а рассто ние между соседними штыр ми равноiпримерно 5 мм. Затем по обеим сторонам зигзагообразного провода 4 помещают пленки 7 и 8 из сшитого полиэтилена дл временного удержани электрического провода 4 кра ми полиэтиленовых пленок 7 и 8 дл получени листа 9 (фиг. 5), в котором электрический провод распредел етс в достаточной степени равномерно.

Толщина каждой кз использованных в этом случае пленок 7 и 8 равна 0,15 мм, ширина 680 мм, гель-фракци i 48%, усадка 40%. Затем вокруг оправки наматывают четыре витка подверженной тепловой усадке пленки из синтетической смолы вместе с одним витком бумаги, диаметр оправки (не показана) равен 650 мм. Пленку из синтетической смолы получают из сшитого полиэтилена шириной 680 мм, гель-фракцией 48% и усадкой 4Q%. После этого накладывают один слой листа 9, содержащего электрический провод, на лист 9 в свою очередь наматывают под давлением шесть витков пленки из сшитого полиэтилена. Затем всю массу помещают в термостат (не показан) и нагревают там в течение 40 мин пои

1514

180°С, в результате смежные витки сплавл ютс друг с другом.

Во врем нагрева пленки спрессовы бают вместе, причем дл предотвращени нежелательной усадки на самый верхний слой под давлением наматывают разделительную бумагу и матерчаты Ленты. Затем все устройство охлаждают до комнатной температуры, оправку убирают, в результате получают трубу Подверженного тепловой усадке покрыти из полиэтилена с внутренним диаметром 635 мм, содержащего лентообразный нагревательный элемент.

После установки трубы покрыти на Стальной трубе наружным диаметром 650 мм провод раздел ют на шесть участков, и проводники на изогнутых Участках изгиба оставл ют неиэолиро- Данными дл получени отводов, пред- Н азначенных дл параллельного соеди- н|ени раздельных участков. По параллельно соединенным проводам пропускают ток 55 А при напр жении 120 В. Электрический провод раздел ют таким образом, что сопротивление соответствующих участков оказы- вЬетс равным между собой. В ином случае электрический ток, идущий по соответствующим участкам, оказывает- c fr неодинаковым, что ухудшает получе- равномерного нагрева. Полученна в результате труба покрыти усаживаетс за 5 мин и плотно сцепл етс со стальной трубой.

Пример 6. Свивают друг с другом семь медных проводников, диаметр каждого равен 0,1 мм, полученный жгут покрывают полиэтиленом дл образовани покрытого электрического провода диаметром 0,65 мм. Провод подвергают облучению электронными лу- чЦми или радиоактивным излучением дл образовани сетчатой структуры с гель-фракцией 78%.

Затем получают структуру проводной сетки или структуру матрицы (фиг. 6) с использованием уточной нити провода 4, покрытого полиэтиле- ном, в качестве основы - элементы 10 типа полиэтиленовых струн, причем шаг между соседними элементами утка и основы равен соответственно 5 мм. Используют одиночный и непрерывный провод 4. Струны могут быть получены из одиночной непрерывной жилы, но могут быть и независимы друг от друга .

316

Затем на оправку наружным диаметром 1500 мм, причем диаметр можно уменьшить, наматывают четыре витка полиэтиленовой пленки с гель-фракцией равной 48%, толщиной 0,15 мм и усадкой 35%. Направление тепловой усадки полиэтиленовой пленки Р ориентируют в продольном направлении пленки. На полиэтиленовую пленку нанос т один виток сетки I1, чтобы параллельные участки провода 4 были бы под пр мым углом по отношению к направлению тепловой усадки Р полиэтиленовой пленки.

З атем на сетку 1 I вновь накладывают полиэтиленовую пленку, полученный в результате слоистый пакет помещают в термостат при 200°С на 40 мин дл сплавлени друг с другом последовательных витков. После охлаждени оправку удал ют дл получени трубы покрыти из синтетической смолы, под- верженой тепловой усадке. Конфигураци этой трубы схожа с конфигурацией, показанной на фиг. 2. В полученной трубе полиэтиленовое покрытие электрического проводника и полиэтиленовые струны полностью сплавлены вместе и станов тс одним целым с полиэтиленовой пленкой без образовани ка,ких- ибо пустот между смежными элементами .

После установки трубы покрыти на стальной трубе с внешним диаметром 1450 мм электрический провод 4 разел ют на 12 равных участков, соедин ют их параллельно и пропускают ток 110 А при напр жении 120 В в течение 5 мин.В результате получают однородную усадку покрыти по всей периферии с жесткой посадкой на стальную трубу без образовани каких-либо выгоревших участков.

Трубку тщательно обрабатывают, как в примере 2, но после установки ее на стальную трубу, имеющую внешний иаметр 1540 мм, и пропускани тока в таких же услови х, что и в примее 2, через 4 мин термоусадки она наинает частично дымитьс , и материал рубки в дым щихс участках затем ретерпевает термическое-разрушение.

После демонтажа трубки и ее исследовани установлено, что термоуса- иваема пленка (материал, вход ггий в состав трубки) и покрынающий проволоку поперечно-сшитый полиэтилен осле охлаждени сплавл етс , но пос1714

ле нагревани при передаче энергии происходит отделение по поверхности раздела фаз вследствие высокой гель- фракции покрывающего проволоку поперечно-сшитого полиэтилена, термичес- кое сплавление неравномерно.

В таких услови х тепло, генерируемое в проводнике, не может быть хорошо передано трубке, в результате че- го термический разр д оказываетс недостаточным . Вследствие этого происходит частичный перегрев проводника, вызывающий разрушение поперечно-сши - того полиэтилена, прикрепленного к проводнику.

Пример 7. Свивают друг с другом .семь медных проводников, диаметр каждого равен 0,1 мм, полученный жгут покрывают полиэтиленом дл об- разованн покрытого электрического Провода диаметром 0,65 мм. Провод подвергают облучению электрическими лучами или радиоактивным .излучением дл образовани сетчатой структуры с гель-фракцией 12%.

Затем получают структуру проводной сетки или структуру матрицы (фиг. 6 ) с использованием в качестве основы элементов 10 типа полиэтилене- вых струн, причем шаг между соседними элементами утка и основы равен 5 мм. Используют одиночный и непрерывный провод 4. Струны могут быть получены из одиночной непрерывной жилы , но могут быть и независимы друг от друга.

Затем на оправку наружным диаметром 1500 мм, причем диаметр можно уменьшать, наматывают четыре витка полиэтиленовой пленки с гель-фракцией , равной 48%, толщиной 0,15 мм и усадкой 35%. Направление тепловой усадки полиэтиленовой пленки Р ориентируют в продольном направлении плен- ки. На полиэтиленовую пленку нанос т один виток сетки 11 провода 4 так, что параллельные участки провода 4 наход тс под пр мым углом по отношению к направлению тепловой усадки Р полиэтиленовой пленки.

Затем на сетку 11 вновь накладывают полиэтиленовую пленку. Полученный в результате слоистый пакет помещают в термостат при 200°С на 40 мин дл сплавлени друг с другом последовательных витков. После охлаждени оправку удал ют дл получени трубы покрыти из синтетической смолы, под

15

0 5

0

Q 5

5

0

5

318

верженной тепловой усадке. Конфигураци этой трубы схожа с конфигурацией, показанной на фиг. 2. В полученной трубе полиэтиленовое покрытие электрического проводника и полиэтиленовые струны полностью сплавлены вместе -и станов тс одним целым с полиэтиленовой пленкой без образовани каких-либо пустот между смежными элементами .

После установки трубы покрыти на - стальной трубе с внешним диаметром 1450 мм электрический провод раздел ют на двенадцать равных участков, соедин ют их параллельно и пропускают ток 110 А при напр жении 120 В в течение 5 мин. В результате получают однородную усадку покрыти по всей периферии с жесткой посадкой на стальную трубу без образовани каких- либо выгоревших участков.

Трубу монтируют и пропускают через нее ток, как и в примере 2, но через 40 с происходит короткое замыкание между проводами в двух секци х из 12 и передача энергии становитс невозможной.

После демонтажа трубки и ее исследовани обнаруживают, что покрывающий проволоки поперечно-сшитый полиэтилен без достаточной термостойкости вследствие низкого содержани гель-фракции разрушаетс так же, как полиэтилен р да, использованного дл обкладки, и вызывает перемещение ге- нерирующих тепло проволок нар ду с перемещением пленки как результат тепловой усадки в момент дымообразо- вани , что приводит к частичному контакту соседних проволок, генерирующих тепло, нагреву контактирующих частей и увеличению их подвижности, неизмежно сопровождающемус коротким замыканием между соседними проводниками .

Пример 8. Скручивают вместе семь медных проволочек, кажда диаметром 0,1 мм, затем дл получени изолированного провода на жгут нанос т полиэтиленовое покрытие, диаметр провода равен 0,65 мм. Потом электрический провод подвергают облучению электронным пучком дл образовани поперечных св зей в нанесенном полиэтилене на уровне 39% гель-фракции.

Покрытый полиэтиленом с перекрестными св з ми электрический провод 4 пропускают зигзагом вокруг штырей 5,

Фи2.1

физ.З

Фиг.2

фиг. 5

п

W

фиг. 6

п

./J

гз

м

Фиг. 8

Claims

ПОКРЫТИЕ ИЗ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ для герметизации стыков между трубопроводами или электрическими кабелями, отличающееся тем, что, с целью улучшения его эксплуатационных ка-_:честв, оно выполнено из полиэтиленовой пленки, содержащей 2Ι-58Ζ гельфракции, и дополнительно армировано зигзагообраэованным электропроводящим

• элементом, выполненным из медной проволоки, покрытой сшитым полиэтиленом, содержащим 24-57Ζ гель-фракции.

1