JPS6021530B2 - 熱回復性合成樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
熱回復性合成樹脂成形体の製造方法Info
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- JPS6021530B2 JPS6021530B2 JP53106199A JP10619978A JPS6021530B2 JP S6021530 B2 JPS6021530 B2 JP S6021530B2 JP 53106199 A JP53106199 A JP 53106199A JP 10619978 A JP10619978 A JP 10619978A JP S6021530 B2 JPS6021530 B2 JP S6021530B2
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- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば管路継手部の防食材、電線接続保護材
などの用途に用いられる熱収縮性チューブ、熱収縮性シ
ートなどの熱回復性合成樹脂成形体の製造方法に関する
ものであって、糸状体又は紐状体の架橋合成樹脂で被覆
した可捺電気導体及び熱可塑性合成樹脂のいずれかを経
糸とし、他を緯糸として用いて形成した絹状体を発熱要
素として熱回復性合成樹脂薄葉材層内に挿入して外部熱
により一体化することを骨子とし、使用時における該成
形体の熱回復性が一様にかつ同時に得られる熱回復性合
成樹脂成形体を容易な方法により製造することを目的と
するものである。
などの用途に用いられる熱収縮性チューブ、熱収縮性シ
ートなどの熱回復性合成樹脂成形体の製造方法に関する
ものであって、糸状体又は紐状体の架橋合成樹脂で被覆
した可捺電気導体及び熱可塑性合成樹脂のいずれかを経
糸とし、他を緯糸として用いて形成した絹状体を発熱要
素として熱回復性合成樹脂薄葉材層内に挿入して外部熱
により一体化することを骨子とし、使用時における該成
形体の熱回復性が一様にかつ同時に得られる熱回復性合
成樹脂成形体を容易な方法により製造することを目的と
するものである。
従来より、所謂熱収縮性ないし熱回復性のチューブ、ス
リーブ、シートなどのプラスチック成形体が、管路継手
部の防食又は電線接続部保護などの目的で利用されてい
ることは周知である。
リーブ、シートなどのプラスチック成形体が、管路継手
部の防食又は電線接続部保護などの目的で利用されてい
ることは周知である。
このような熱回復性プラスチック成形体を製造する方法
は種々知られているが、例えば架橋ポリエチレンシート
を10000以上の高温度の状態で延伸し、延伸した状
態でのゴム弾性による張力を負荷したままで温度を下げ
、その結晶融点温度以下にすることによって、成形体の
内部に歪を残したままで固化させるものである。このよ
うにして得られた成形体は、常温ないし結晶融点温度以
下では長期に百つて自然に変形することはないが、結晶
融点温度以上に加熱されたとき架橋構造形成時の形状に
戻る性質を有している。このような熱回復性合成樹脂成
形体の形状は通常筒状、シート状若しくは他の異形成形
等多岐にわたっている。材質は架橋ポリエチレン、シリ
コンゴム、EPR(エチレン・プロピレンゴム)等種々
のプラスチックが用いられているが、いずれもその結晶
融点温度以上に加熱されることにつて、予め成形体内部
に凍結されている歪が解放され、復元性を発現する性質
のものが用いられている。又、使用時熱回復を図る加熱
手段としては、種々の方法が提案されているが、LPG
(液化石油ガス)等の火炎によって直接行われることが
多い。しかしながら、この道火加熱は手軽で作業時間も
短か〈て済む利点がある反面、作業者が熟練しているこ
とが必要であり、不用意に強い火で加熱するとこの熱回
復性合成樹脂成形体の表面が熱劣化し亀裂を生じたり、
さらには引火焼損することもある。特に、近年工業規模
が大型化するに伴ってこの熱回復性合成樹脂成形体が大
型化し、かつ作業環境も極寒地などの加熱に極めて不利
な条件下で使用される場合が多くなってきている。例え
ばこの熱回復性合成樹脂成形体の直径lmを超えるよう
なスリーブの場合は、LPGガスバーナ−で加熱しよう
としても一度に加熱される面積は狭く、全体を一様に加
熱しようとすれば特殊な多頭式バーナーを使用するか、
若しくは多人数の作業者が一度に加熱作業を実施する必
要が生じる。特に、前述の直火による過熱を防止するこ
とのできる構造のバーナーはこの懐向が著しく、到底一
様な加熱は望めなかった。そして、熱回復貝0ち収縮が
不均一であると、被覆して形成した被覆層内の残留応力
が均一でなく、後日長期の使用における耐候・性、長期
劣化特性を害し、好ましくないものであることは容易に
理解されるところである。そこで、本発明の発明者らは
、熱回復性合成樹脂成形体の内部に発熱要素として可榛
性を有する電気導体を成形体の熱収縮を阻害しない状態
に内袋して、成形体自体の内部より熱を発生せしめるこ
とによって一様に、かつ同時に全体を加熱し、熱収縮せ
しめることのできる熱回復性合成樹脂成形体の製造方法
の開発に成功したものである。
は種々知られているが、例えば架橋ポリエチレンシート
を10000以上の高温度の状態で延伸し、延伸した状
態でのゴム弾性による張力を負荷したままで温度を下げ
、その結晶融点温度以下にすることによって、成形体の
内部に歪を残したままで固化させるものである。このよ
うにして得られた成形体は、常温ないし結晶融点温度以
下では長期に百つて自然に変形することはないが、結晶
融点温度以上に加熱されたとき架橋構造形成時の形状に
戻る性質を有している。このような熱回復性合成樹脂成
形体の形状は通常筒状、シート状若しくは他の異形成形
等多岐にわたっている。材質は架橋ポリエチレン、シリ
コンゴム、EPR(エチレン・プロピレンゴム)等種々
のプラスチックが用いられているが、いずれもその結晶
融点温度以上に加熱されることにつて、予め成形体内部
に凍結されている歪が解放され、復元性を発現する性質
のものが用いられている。又、使用時熱回復を図る加熱
手段としては、種々の方法が提案されているが、LPG
(液化石油ガス)等の火炎によって直接行われることが
多い。しかしながら、この道火加熱は手軽で作業時間も
短か〈て済む利点がある反面、作業者が熟練しているこ
とが必要であり、不用意に強い火で加熱するとこの熱回
復性合成樹脂成形体の表面が熱劣化し亀裂を生じたり、
さらには引火焼損することもある。特に、近年工業規模
が大型化するに伴ってこの熱回復性合成樹脂成形体が大
型化し、かつ作業環境も極寒地などの加熱に極めて不利
な条件下で使用される場合が多くなってきている。例え
ばこの熱回復性合成樹脂成形体の直径lmを超えるよう
なスリーブの場合は、LPGガスバーナ−で加熱しよう
としても一度に加熱される面積は狭く、全体を一様に加
熱しようとすれば特殊な多頭式バーナーを使用するか、
若しくは多人数の作業者が一度に加熱作業を実施する必
要が生じる。特に、前述の直火による過熱を防止するこ
とのできる構造のバーナーはこの懐向が著しく、到底一
様な加熱は望めなかった。そして、熱回復貝0ち収縮が
不均一であると、被覆して形成した被覆層内の残留応力
が均一でなく、後日長期の使用における耐候・性、長期
劣化特性を害し、好ましくないものであることは容易に
理解されるところである。そこで、本発明の発明者らは
、熱回復性合成樹脂成形体の内部に発熱要素として可榛
性を有する電気導体を成形体の熱収縮を阻害しない状態
に内袋して、成形体自体の内部より熱を発生せしめるこ
とによって一様に、かつ同時に全体を加熱し、熱収縮せ
しめることのできる熱回復性合成樹脂成形体の製造方法
の開発に成功したものである。
即ち、本発明の熱回復性合成樹脂成形体の製造方法は、
予め架橋合成樹脂で被覆した糸状又は紐状の可蟻電気導
体と、熱可塑性合成樹脂からなる糸状又は紐状体の、い
ずれかを経糸とし他を緯糸として編製した網状物を発熱
要素として用意しておき、一方熱回復性合成樹脂成形体
の素材として通常用いられている架橋ポリエチレン、シ
リコンゴム、EPR(エチレン・プロピレンゴム)など
を高温度の状態で延伸し、延伸した状態でのゴム弾性に
よる張力を負荷したままで温度を下げ、その結晶融点温
度以下にすることによって、内部に歪を残したままで固
化させる通常の工程を経て、好ましくはゲル分率60〜
65%を上限とするフィルム又はシートなどの薄葉材を
製造し、これを素材として所望の厚さ、形状の目的の熱
回復性合成樹脂成形体とする分だけ用意し、その積層過
程で略中間層間に前記網状物を発熱要素として介在積層
したのち、該積層物を、例えば、ドラムの周面上に、巻
き始めと巻き終わりをそれぞれ粘着テープで、加熱溶着
の熱によっても熱回復し得ない程度に強固に固定して、
緊密に巻き回し、この巻回物を外部熱例えば恒温加熱槽
内においてこれらを加熱溶着させて一体化するものであ
る。しかして、その可榛電気導体は、紬蓬銅線の撚線を
用いることが得られる成形体の可鏡性その他の点で好ま
しいが収縮の態様によっては銅合金線、ニッケル合金線
等を用いることもできる。
予め架橋合成樹脂で被覆した糸状又は紐状の可蟻電気導
体と、熱可塑性合成樹脂からなる糸状又は紐状体の、い
ずれかを経糸とし他を緯糸として編製した網状物を発熱
要素として用意しておき、一方熱回復性合成樹脂成形体
の素材として通常用いられている架橋ポリエチレン、シ
リコンゴム、EPR(エチレン・プロピレンゴム)など
を高温度の状態で延伸し、延伸した状態でのゴム弾性に
よる張力を負荷したままで温度を下げ、その結晶融点温
度以下にすることによって、内部に歪を残したままで固
化させる通常の工程を経て、好ましくはゲル分率60〜
65%を上限とするフィルム又はシートなどの薄葉材を
製造し、これを素材として所望の厚さ、形状の目的の熱
回復性合成樹脂成形体とする分だけ用意し、その積層過
程で略中間層間に前記網状物を発熱要素として介在積層
したのち、該積層物を、例えば、ドラムの周面上に、巻
き始めと巻き終わりをそれぞれ粘着テープで、加熱溶着
の熱によっても熱回復し得ない程度に強固に固定して、
緊密に巻き回し、この巻回物を外部熱例えば恒温加熱槽
内においてこれらを加熱溶着させて一体化するものであ
る。しかして、その可榛電気導体は、紬蓬銅線の撚線を
用いることが得られる成形体の可鏡性その他の点で好ま
しいが収縮の態様によっては銅合金線、ニッケル合金線
等を用いることもできる。
又、これら発熱用電気導体の絶縁被覆に用いる架橋合成
樹脂及び網状物の経糸、緯糸のいずれかとなる熱可塑性
合成樹脂糸状体又は紐状体を形成する熱可塑性合成樹脂
は、共に、前記成形体用薄葉材と実質的に熱接着性を有
し、かつゲル分率が20〜60%の範囲内のものが薄葉
材層間への接着性の点で好ましい。これらによって編製
した絹状物は、薄葉材の積層により形成された成形体の
全域若しくは必要個所の素材層間に介在積層された際に
、電気導体が成形体の熱収縮性を阻害しない状態でしか
も一様に均一に分布されていることが必要である。又、
この網状物を成型体の発熱要素として用いる理由は、次
の通りである。すなわち、発熱体としての電気導体は形
成された熱回復性合成樹脂成形体内において所定の密度
に分布するようにしなければ、該成形体の熱回復性が均
一かつ完全に得られないからであり、一様に分布させる
場合のほかに、必要に応じていくつかの部分に分けて、
同時に通電する場合があり、このような場合にも各分布
回路の抵抗値がよく揃っていなければならないが本発明
における如く発熱線と合成樹脂紐状体とで網状体となし
たものであればかかる目的を効率良く達成できるためで
ある。実際に合成樹脂被覆を施してない裸導体を用いて
の熱回復性合成樹脂成形体を製造してみると該導体は、
積層介在時においては一様に配列して成形体層間に介在
するのであるが、成形体自体が熱回復性の合成樹脂から
なっているため、成形体をつくる場合の薄葉積層物の一
体化のための外熱による加熱処理時に内部で導体がずれ
動く現象が起り、隣接する導体同志互いに接触する個所
ができたり、重なったり、断線したりすることがある。
そのため当該成形体の被被覆物体上への適用時に一部に
通電しない部分ができて熱収縮が一様でなくなったり、
特定の個所が強熱されたりする。そこで、これを回避す
るために本発明では導体に予め絶縁被覆を施しておいて
成形体層間へ介在積層させる方法を採用するものである
。又、この絶縁被覆及びそれと網状物を形成している合
成樹脂糸状、紐状体は、終局的には熱回復性合成樹脂成
形体の層間に積層された状態のままで該成形体の結晶融
点温度以上に加熱されることになるから、電気導体の絶
縁被覆として使用された合成樹脂は予め架橋されていな
いと加熱時に早期に溶融して了って所期の機能を示し得
ないことがある。この絶縁被覆は適度に架橋された耐熱
特性が高められていることが必要である。また合成樹脂
糸状体、紐状体は、無架橋ないし低架橋物であることが
好ましい。その理由は上の成形体が収縮する場合に十分
に流動性を発揮し収縮を妨げず、かつ積層成形時に内部
でのボィドの残留を減らし同時に全体の厚さを減らす効
果がある。さらに、成形体本体を構成する熱回復性合成
樹脂薄築材は、熱回復性を付与するために架橋されてい
ることが必要であるが、架橋度が過度であると前述の積
層一体化時に暦間落着が起り難くなり、一応落着したよ
うに見えても後刻加熱収縮させるときに層間剥離を起す
原因となる。
樹脂及び網状物の経糸、緯糸のいずれかとなる熱可塑性
合成樹脂糸状体又は紐状体を形成する熱可塑性合成樹脂
は、共に、前記成形体用薄葉材と実質的に熱接着性を有
し、かつゲル分率が20〜60%の範囲内のものが薄葉
材層間への接着性の点で好ましい。これらによって編製
した絹状物は、薄葉材の積層により形成された成形体の
全域若しくは必要個所の素材層間に介在積層された際に
、電気導体が成形体の熱収縮性を阻害しない状態でしか
も一様に均一に分布されていることが必要である。又、
この網状物を成型体の発熱要素として用いる理由は、次
の通りである。すなわち、発熱体としての電気導体は形
成された熱回復性合成樹脂成形体内において所定の密度
に分布するようにしなければ、該成形体の熱回復性が均
一かつ完全に得られないからであり、一様に分布させる
場合のほかに、必要に応じていくつかの部分に分けて、
同時に通電する場合があり、このような場合にも各分布
回路の抵抗値がよく揃っていなければならないが本発明
における如く発熱線と合成樹脂紐状体とで網状体となし
たものであればかかる目的を効率良く達成できるためで
ある。実際に合成樹脂被覆を施してない裸導体を用いて
の熱回復性合成樹脂成形体を製造してみると該導体は、
積層介在時においては一様に配列して成形体層間に介在
するのであるが、成形体自体が熱回復性の合成樹脂から
なっているため、成形体をつくる場合の薄葉積層物の一
体化のための外熱による加熱処理時に内部で導体がずれ
動く現象が起り、隣接する導体同志互いに接触する個所
ができたり、重なったり、断線したりすることがある。
そのため当該成形体の被被覆物体上への適用時に一部に
通電しない部分ができて熱収縮が一様でなくなったり、
特定の個所が強熱されたりする。そこで、これを回避す
るために本発明では導体に予め絶縁被覆を施しておいて
成形体層間へ介在積層させる方法を採用するものである
。又、この絶縁被覆及びそれと網状物を形成している合
成樹脂糸状、紐状体は、終局的には熱回復性合成樹脂成
形体の層間に積層された状態のままで該成形体の結晶融
点温度以上に加熱されることになるから、電気導体の絶
縁被覆として使用された合成樹脂は予め架橋されていな
いと加熱時に早期に溶融して了って所期の機能を示し得
ないことがある。この絶縁被覆は適度に架橋された耐熱
特性が高められていることが必要である。また合成樹脂
糸状体、紐状体は、無架橋ないし低架橋物であることが
好ましい。その理由は上の成形体が収縮する場合に十分
に流動性を発揮し収縮を妨げず、かつ積層成形時に内部
でのボィドの残留を減らし同時に全体の厚さを減らす効
果がある。さらに、成形体本体を構成する熱回復性合成
樹脂薄築材は、熱回復性を付与するために架橋されてい
ることが必要であるが、架橋度が過度であると前述の積
層一体化時に暦間落着が起り難くなり、一応落着したよ
うに見えても後刻加熱収縮させるときに層間剥離を起す
原因となる。
一般に、熱回復性を確実に発揮させるためには最低20
%程度のゲル分率を必要とするものであり、熱溶着性の
点からゲル分率を60〜65%を上限とすることが好ま
しい。従って、上述の電気導体の絶縁被覆を形成してい
る架橋合成樹脂のゲル分率は、成形体を構成する薄葉材
のゲル分率が上記の如く60〜65%を上限とすること
から、これより低くしてそれぞれの未架橋分が互いに相
落し得るようにするために20〜60%範囲内とし、更
に好ましくは30〜45%とすることが成形体製造時の
加熱溶着操作の際の加圧によって流動乃至変形がなく被
覆厚さの変動が少なく、互いの被覆間若しくは被覆と成
形体との間に空隙を残すことがないなどの点で好ましい
。なお、この網状物を形成する被覆及び合成樹脂糸状、
紐状体の材質は、成形体と同一材質であることが特に好
ましいのは言うまでもない。又、絹状物を形成するには
、前記被覆電気導体と、合成樹脂糸状、紐状体の、いず
れかを隆糸とし、他を緯糸とすることにより電気導体の
重なりを回避することのほかは、通常の経、緯だけの単
純な織組織にするが、ここで重要なことは通電時の結線
を便利にするための耳部の線の折返し‘ま切断すること
なくそのままにしておくことが普通である。また、この
経、緯の考え方(織製する場合の)は実際に使用される
時の成形体の必要サイズと、織製に用いる機具の大きさ
等を勘案して適当に決定されるべきである。絹状物の形
成方法及びメッシュはこれを内装する薄葉材積層成形体
の収縮に要する温度と成形体材料の熱伝導率電気導体の
原線の種類と、使用環境とから決定される。なお、合成
樹脂糸状、紐状体は非架橋ポリエチレンを用いれば、網
状物を内装することに起因する厚さの影響、歪、空隙を
残さない点では好ましい、処理温度を高めるために低架
橋ポリエチレンを使用しても良いこの場合その最適ゲル
分率は30〜35%を上限とすることがより好ましい。
実施例 1 0.1仇吻◇の銅線7本を撚り合わせてなる導体上にポ
リエチレン被覆を施して外径0.65肋の被覆電線とし
、これに放射線を照射して架橋しゲル分率42%とした
。
%程度のゲル分率を必要とするものであり、熱溶着性の
点からゲル分率を60〜65%を上限とすることが好ま
しい。従って、上述の電気導体の絶縁被覆を形成してい
る架橋合成樹脂のゲル分率は、成形体を構成する薄葉材
のゲル分率が上記の如く60〜65%を上限とすること
から、これより低くしてそれぞれの未架橋分が互いに相
落し得るようにするために20〜60%範囲内とし、更
に好ましくは30〜45%とすることが成形体製造時の
加熱溶着操作の際の加圧によって流動乃至変形がなく被
覆厚さの変動が少なく、互いの被覆間若しくは被覆と成
形体との間に空隙を残すことがないなどの点で好ましい
。なお、この網状物を形成する被覆及び合成樹脂糸状、
紐状体の材質は、成形体と同一材質であることが特に好
ましいのは言うまでもない。又、絹状物を形成するには
、前記被覆電気導体と、合成樹脂糸状、紐状体の、いず
れかを隆糸とし、他を緯糸とすることにより電気導体の
重なりを回避することのほかは、通常の経、緯だけの単
純な織組織にするが、ここで重要なことは通電時の結線
を便利にするための耳部の線の折返し‘ま切断すること
なくそのままにしておくことが普通である。また、この
経、緯の考え方(織製する場合の)は実際に使用される
時の成形体の必要サイズと、織製に用いる機具の大きさ
等を勘案して適当に決定されるべきである。絹状物の形
成方法及びメッシュはこれを内装する薄葉材積層成形体
の収縮に要する温度と成形体材料の熱伝導率電気導体の
原線の種類と、使用環境とから決定される。なお、合成
樹脂糸状、紐状体は非架橋ポリエチレンを用いれば、網
状物を内装することに起因する厚さの影響、歪、空隙を
残さない点では好ましい、処理温度を高めるために低架
橋ポリエチレンを使用しても良いこの場合その最適ゲル
分率は30〜35%を上限とすることがより好ましい。
実施例 1 0.1仇吻◇の銅線7本を撚り合わせてなる導体上にポ
リエチレン被覆を施して外径0.65肋の被覆電線とし
、これに放射線を照射して架橋しゲル分率42%とした
。
この架橋ポリエチレン被覆電線を経糸とし、縞糸に0.
35肌0のポリエチレンテグスを用いて網状物を形成し
た。各糸のピッチは経、緯共5肋であった。一方用意さ
れた外径150仇舷0の巻芯上に、ゲル分率48%、フ
ィルム厚さ0.15側、収縮率35%の架橋ポリエチレ
ンフィルムを成形体素材として4層巻付けたところでそ
の上へ上記の絹状物を編込んだ絶縁電線が収縮方向と直
角に位置するように一層だけ巻付け、しかるのち再びそ
の上に上記の架橋ポリエチレンフィルムを4層巻付けた
後、これを直温層で200℃×4ぴ分加熱して各層間を
溶着させ、冷却後巻芯を除いてチューフ状物を得た。而
して得たチューブ状物にあっては、電気導体上の被覆ポ
リエチレン及びポリエチレンテグスは完全に溶融し、素
材架橋ポリエチレンフィルムと実質的に一体となり、隙
間を生じることがなかった。次に而して得たチューブ状
物中の電気導体を12区分に均等に分けてそれぞれ並列
に給電し、合計110Aを通電した。
35肌0のポリエチレンテグスを用いて網状物を形成し
た。各糸のピッチは経、緯共5肋であった。一方用意さ
れた外径150仇舷0の巻芯上に、ゲル分率48%、フ
ィルム厚さ0.15側、収縮率35%の架橋ポリエチレ
ンフィルムを成形体素材として4層巻付けたところでそ
の上へ上記の絹状物を編込んだ絶縁電線が収縮方向と直
角に位置するように一層だけ巻付け、しかるのち再びそ
の上に上記の架橋ポリエチレンフィルムを4層巻付けた
後、これを直温層で200℃×4ぴ分加熱して各層間を
溶着させ、冷却後巻芯を除いてチューフ状物を得た。而
して得たチューブ状物にあっては、電気導体上の被覆ポ
リエチレン及びポリエチレンテグスは完全に溶融し、素
材架橋ポリエチレンフィルムと実質的に一体となり、隙
間を生じることがなかった。次に而して得たチューブ状
物中の電気導体を12区分に均等に分けてそれぞれ並列
に給電し、合計110Aを通電した。
端子電圧は120Vであった。約5分間の通電によって
チューブ状成形体は完全に熱収縮した。熱収縮は全周に
わたり一様であった。また焼け焦げなどを生じることも
なかった。実施例 2上記実施例1の架橋ポリエチレン
被覆電線の代りに0.08柵◇軟銅線×17ケ撚のポリ
ウレタンエナメル嫌付絶縁電線を用い、実施例1と同一
条件でチューブ状物を得た。
チューブ状成形体は完全に熱収縮した。熱収縮は全周に
わたり一様であった。また焼け焦げなどを生じることも
なかった。実施例 2上記実施例1の架橋ポリエチレン
被覆電線の代りに0.08柵◇軟銅線×17ケ撚のポリ
ウレタンエナメル嫌付絶縁電線を用い、実施例1と同一
条件でチューブ状物を得た。
このとき被覆ポリウレタン及びポリエチレンテグスは素
材架橋ポリエチレンと実質的に一体となり、隙間を生じ
ることがなかった。このチューブ状成形体を実施例1と
同一条件で通電したところ、熱収縮は全周にわたり一様
であった。以上本発明の熱回復性合成樹脂成形体の製造
法によれば架橋合成樹脂を被覆した電気導体を均一に分
布し得る網状物とし、これを発熱要素として熱回復性合
成樹脂層間に介在させるものであるから、製造が極めて
容易であって、かつその分布密度、電気導体の蓬等を適
宜選択することにより、その発熱量を調整することも可
能である。
材架橋ポリエチレンと実質的に一体となり、隙間を生じ
ることがなかった。このチューブ状成形体を実施例1と
同一条件で通電したところ、熱収縮は全周にわたり一様
であった。以上本発明の熱回復性合成樹脂成形体の製造
法によれば架橋合成樹脂を被覆した電気導体を均一に分
布し得る網状物とし、これを発熱要素として熱回復性合
成樹脂層間に介在させるものであるから、製造が極めて
容易であって、かつその分布密度、電気導体の蓬等を適
宜選択することにより、その発熱量を調整することも可
能である。
Claims (1)
- 1 架橋合成樹脂で被覆した糸状又は紐状の可撓電気導
体と、糸状又は紐状の熱可塑性合成樹脂の、いずれかを
経糸とし他を緯糸として用いて形成せしめた網状物を発
熱要素として、熱回復性合成樹脂薄葉材の層間に介在積
層したのち、該積層物を固定し、外部熱により加熱して
一体化することを特徴とする熱回復性合成樹脂成形体の
製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53106199A JPS6021530B2 (ja) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | 熱回復性合成樹脂成形体の製造方法 |
US06/068,761 US4323607A (en) | 1978-09-01 | 1979-08-23 | Heat shrinkable covers |
EP79301729A EP0008912B1 (en) | 1978-09-01 | 1979-08-23 | Heat shrinkable covers |
DE7979301729T DE2966521D1 (en) | 1978-09-01 | 1979-08-23 | Heat shrinkable covers |
CA000334425A CA1136195A (en) | 1978-09-01 | 1979-08-24 | Heat shrinkable covers |
SU792807712A SU1482513A3 (ru) | 1978-09-01 | 1979-08-31 | Покрытие из термоусаживающейс полиэтиленовой пленки |
BR7905632A BR7905632A (pt) | 1978-09-01 | 1979-08-31 | Cobertura de resina sintetica termicamente contratil |
AU50482/79A AU512641B2 (en) | 1978-09-01 | 1979-08-31 | Heat shrinkable covers |
ES79483794A ES483794A1 (es) | 1978-09-01 | 1979-08-31 | Envoltura de resina sintetica termocontraible |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53106199A JPS6021530B2 (ja) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | 熱回復性合成樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5534903A JPS5534903A (en) | 1980-03-11 |
JPS6021530B2 true JPS6021530B2 (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=14427492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53106199A Expired JPS6021530B2 (ja) | 1978-09-01 | 1978-09-01 | 熱回復性合成樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (2)
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JP (1) | JPS6021530B2 (ja) |
SU (1) | SU1482513A3 (ja) |
Families Citing this family (2)
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KR100374364B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2003-03-04 | 한국기계연구원 | 단열패널의 건조 및 제조방법 |
RU2478480C1 (ru) * | 2012-03-19 | 2013-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Кулон" | Многослойная пластина устройства для стерильного соединения (сварки) полимерных магистралей из термопластичных материалов полимерных контейнеров |
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1978
- 1978-09-01 JP JP53106199A patent/JPS6021530B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-08-31 SU SU792807712A patent/SU1482513A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
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SU1482513A3 (ru) | 1989-05-23 |
JPS5534903A (en) | 1980-03-11 |
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