SU1482512A3 - Устройство раст жки рукавов дл образовани дна мешков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  мешков с крестообразным дном. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства. Устройство содержит установленный на станине стол с расположенной по центру целью и устройства дл  транспортировки рукава через щель на необходимую дл  формировани  дна длину. На станине смонтирован с возможностью поворота на 180° между противолежащими сторонами стола рычаг с приводом его поворота. Имеютс  два присоса дл  взаимодействи  с кромками рукава, один из которых смонтирован на столе, а другой на рычаге. На столе и на рычаге также установлены захватные средства дл  взаимодействи  с противолежащими кра ми внутреннего отверсти  рукава, которые содержат упорные штифты дл  поджима краев рукава к присосам, раст гивани  рукава и образовани  донного квадрата. Один штифт смонтирован на рычаге с возможностью поворота, а другой установлен перпендикул рно к столу с возможностью поворота. Устройство содержит смонтированные над щелью стола перпендикул рно к ней сварочные планки дл  заваривани  отверсти  рукава донным швом. Планки установлены с возможностью перемещени  по отношению друг к другу. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

3148

Составленный из нескольких частей стол 1 св зан через держатели 2 с боковыми станинами 3 и 4. Под столом предусмотрены два параллельных направл ющих стержн  5, которые наход тс  в опорах 6, св занных с боковыми станинами 3 и 4. На каждом направл ющем стержне подвижно насажены две профильные стойки 7 и 8, которые св заны одна с другой на их верхних концах через раму 9. На профильные стойки воздействуют две цепи- 10 и 11. Через шестерни 12 и 13 св зывающий их вал 14 и цепь 15 могут реверсивно приводитьс  в движение от двигател  16.

К обеим Част м рамы 9 (фиг.З) приварены консоли 17, при этом в каждом случае две консоли 17 несут ось 18. На каждой из этих осей расположены два ползуна 19 и 20 на которых укреплено по одному шарнирному рычагу 21 (дл  простоты изображен только один шарнирный рычаг). Свободные кон- цы рычагов 21 св заны с зубчатыми секторами 22-25,которые могут поворачиватьс  вокруг вертикальных осей 26-29, закрепленных на соответствующих част х рамы 9.

Зубчатые секторы 22 и 25 св заны друг с другом т гой 30. Поршневой рабочий цилиндр 31 содержит шарнирно соединенный с зубчатым сектором 25 шток 32, при вт гивании которого зубчатые секторы 24 и 22 поворачиваютс  по часовой стрелке, а зубчатые секторы 23 и 25 - против часовой стрелки .

Ползуны 19 и 20 движутс  навстре- чу друг другу. Секторы 22 и 23, а также 25 и 24 наход тс  в зацеплении друг с другом.

В каждом случае ползуны 19 и 20 св заны друг с другом профил ми 33 и 34. Каждый из этих профилей 33 и 34 имеет две выступающие вниз короткие подставки 35-38. Обращенные от профилей 33 и 34 концы подставок сварены с соединительными пластинами 39, при этом обе принадлежащие профилю 33 соединительные пластины и расположенные на профиле 34 пластины 39 несут комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и соответственно 41.

Соединительные пластины 39 неподвижно соединены болтами с держателем сварочных балок 42. Болтами 43 удер

Q 5

0 5 30

,

д

с

0

5

124

живаютс  две параллельные сварочные балки 44, которые несут сварочные планки 45. Несколько расположенных с промежутком U-образных в поперечном сечении зажимных колодок 46 охватывают держатель сварочных балок 42, при этом эти зажимные колодки удерживаютс  у держател  сварочных балок 42 пружиной 47 раст жени . Последн   охватывает при этом одним своим концом имеющуюс  в зажимной колодке 46 цапфу 48, а другим своим концом цапфу 49, котора  Тесно св зана со сварочной балкой 44, при этом цапфа 48 выступает наружу через продольный паз 50 зажимной колодки. Если обе комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 движутс  посредством секторов 22-25 одна к другой , то сначала сталкиваютс  расположенные одна против другой зажимные колодки 46 и вызывают зажим наход щегос  между ними материала. Затем в процессе дальнейшего движени  силой упругости пружины 47 раст жени  сталкиваютс  расположенные одна против другой сварочные пластины 45 обеих сварочных и прижимных планок 41 и 40, вследствие чего наход щийс  между ними материал затем свариваетс . Дл  достижени  сначала зажима и только затем сварки требуетс , чтобы обе свободные полки зажимной колодки 46 в нейтральном положении выступали над сварочной планкой 45.

Двигатель 16, который служит дл  привода цепи 11, приводит в движение еще пару валков 51 и 52 предварительной выт жки, при этом валок 51 имеет муфту 53 свободного хода. Через эту пару валков предварительной выт жки прот гиваетс  от бесконечного рулона тканное рукавное полотно 54 и протаскиваетс  через щель 55 в столе 1 до тех пор, пока передний край рукава не окажетс  поверх ножа 56, который может перемещатьс  поршневым рабочим цилиндром 57 поперек стола. После этого щель 55 закрываетс  крышкой 58, котора  поворачиваетс  поршневым рабочим цилиндром 59, а рукавное полотно зажимаетс .

В зоне действи  ножа 56 в столе находитс  несколько расположенных р дом друг с другом присосов 60, которые удерживают обращенную к столу 1 стенку рукава. Верхн   стенка отклон етс  против часовой стрелки так,

514

что получаетс  изображенное штрих- пунктирными лини ми положение дна (фиг.2). Чтобы этого достичь, с боковыми станинами 3 и 4 неподвижно соединены втулки 61 и 62, в которых укреплен с возможностью вращени  вал 63. В области втулок 61 и 62 на вал 63 плотно насажены две большие звездочки 64 и 65, которые св заны при- водными цеп ми 66 с двум  шестерн ми 67 и 68. Обе эти шестерни расположены на выходном валу 69 редукторного двигател . Выходной вал 69 поддерживаетс  кроме двигател  еще двум  до- полнительными опорами (не показаны). С обеими концевыми цапфами зала 63 жестко св заны два поворотных рычага 70 и 7. Эти поворотные рычаги несут на своих обращенных от концевых цапф вала 63 концах по одному валу 72 и 73, которые с обеих сторон выступают из поворотных рычагов 71 и 70. На двух выступающих концах валков сид т звездочки 74 и 75, а обращенные друг от друга концы валов 72 и 73 через консоли 76 поворотно несут перекладину 77. Чтобы перекладина 77 могла поворачиватьс  относительно поворотных рычагов 70 и 71, на звездоч- ки 74 и 75 надеты цепи, которые охватывают свободно посаженные на концевые цапфы вала 63 звездочки 78 и 79. Последние св заны с боковыми станинами 3 и 4 с гарантией от проворота.

Передаточное отношение между звездочками 78 и 79 и звездочками 74 и 75 составл ет 1:2, так что поворотна  часть рамы поворачиваетс  на 180° относительно поворотных рыча- гов, если последние отклон ютс  в направлении стрелки В из их изображенного на фиг.4 исходного положени  в представленное на фиг.2 и 5 крайнее положение. Поворотна  переклади- на 77 в своей средней области имеет три надставки 80, снабженные присоса- ми 81, которые служат дл  формировани  дна мешка.

Чтобы предотвратить освобождение материала мешка от присосов во врем  формировани  дна мешка, предусмотрен зажимный палец 82, держатель 83 которого неподвижно приварен к штанге 84. Эта штанга поворотно установлена в св занной с перекладиной 77 подшипниковой опоре 85 и в надставке 76 перекладины 77. Ич надставки 76 штанга выступает наружу. На наружном конце

Q 5 5 о

0 5

5

5

12D

выступающей части штанги 84 неподвижно сидит коромысло 86, свободный конец которого св зан со штоком 87 поршневого рабочего цилиндра 88. Поршневой рабочий цилиндр фиксируетс  рычагом 89, который неразъемно приварен к перекладине 77.

При запуске машины через пару валков 51 и 52 предварительной выт жки (фиг.1) рукавный материал 54 прот гиваетс  и через щель 55 кладетс  на стол до тех пор, пока передний край материала не окажетс  в зоне действи  ножа 56. Нижн   стенка рукавного полотна затем удерживаетс  по центру присосами 60, в то врем  как верхн   стенка захватываетс  присосами 81 (фиг.5). Поворотный рычаг при этом принимает положение, изображенное сплошными лини ми на фиг.4. Дл  этой цели в столе 1 предусмотрено отверстие , через которое вниз может выступать Зажимный палец 82. Затем включаетс  св занный с выходным валом 69 двигатель, посредством которого поворотные рычаги 70 и 71 отклон ютс  в направлении стрелки В. Во врем  этого движени  зажимный палец 82 посредством поршневого рабочего цилиндра 88 прижимаетс  к предусмотренному на средней надставке 80 присосу так, что верхн   стенка рукава зажимаетс  между присосом 81 и зажимным пальцем 82. Во врем  дальнейшего поворота обоих поворотных рычагов 70 и 71 перекладина 77 настолько поворачиваетс  относительно поворотных рычагов, что часть рамы в своем конечном положении относительно поворотных рычагов 70 и 71 (фиг.2) принимает изображенное на фиг.5 положение.

На фиг.11 показаны дно и фиксирующий дно зажимный палец 82. Р дом с . пальцем 82 показан удерживающий стержень 90, который взаимодействует с присосом 60 и преп тствует освобождению нижней части рукава от присоса 60 во врем  образовани  дна мешка. Дл  этой цели удерживающий стержень жестко св зан с горизонтальным рычагом 91 (фиг.1). Обращенный от удерживающего стержн  конец горизонтального рычага 91 неподвижно сидит на вертикальной трубе 92, котора  находитс  в опоре 93 и опорной плите 94. Опора 93 при этом жестко св зана держателем 95 с опорной плитой 94. Последн   поддерживаетс  двум  поршневыми рабочими цилиндрами 96 и 97, которые нагружаютс  независимо друг от друга.

На трубе 92 установлено проворачивающеес  коромысло 98, на которое воздействует шток поршневого рабочего цилиндра 99. Последний через планку 10,0 шарнирно соединен с опорной

плитой 94. Удерживающий стержень 90 (фиг.1) прижимает нижнюю сторону рукава к присосу 60.

После процесса формовк и обе комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 движутс  одна к другой поршневым рабочим цилиндром 3I (фиг.З). При этом сначала встречаютс  зажимные колодки 46 и зажимают между собой подн тую область видимого на фиг.11 сформованного дна. Зажимные колодки при этом расположены таким образом, что зажимный палец 82

и удерживающий стержень 90 не преп тствуют зажиму. После этого процесса зажимный палец 82 поворачиваетс  против часовой стрелки на небольшую величину так, что он может быть освобожден от мешка поворотом по часовой стрелке поворотных рычагов 70 и 71.

Чтобы можно было легко приподн ть удерживающий стержень 90, сначала выдвигаетс  шток поршневого рабочего цилиндра 97. Этим опорна  плита 94 наклон етс  настолько, что больше не существует нат жени  в вертикальной

области между удерживающим стержнем 90 и сформованным дном. После этого одновременно, выдвигаютс  штоки порш- ,невых рабочих цилиндров 96 и 97 так, что удерживающий стержень 90 выводитс  вверх из вертикальной области. После того шток поршневого рабочего цилиндра 99 вт гиваетс , вследствие чего удерживающий стержень 90 с трубой 92 поворачиваетс  на 180°. Затем штоки поршневых рабочих цилиндров 96 и 97 полностью вт гиваютс , вследствие чего удерживающий стержень 90 и горизонтальный рычаг 91 опускаютс  через продольную щель 101 в столе. Во врем  этого процесса держатели сварочной балки 42 уже настолько сблизились друг с другом, что вертикальные стенки сформованного дна свариваютс  друг с другом.

Кроме того, включаетс  двигатель 16, вследствие чего стойки 7 и 8, а с ними прижимное и сварочное устройства смещаютс  по стрелке Г

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

(фиг.1). Это движение продолжаетс  до тех пор, пока не будет достигнута желаема  длина мешка. Затем снабженна  дном часть рукава отдел етс  ножом 56. Комбинированные прижимные и сварочные планки 40 и 41 расход тс , после чего прижимное и сварочное устройства снова возвращаютс  в исходное положение. Дальнейший процесс происходит аналогичным образом.

Чтобы иметь возможность компенсировать имеющиес  из-за различной ширины рукава незначительные перепады, стол в области его щели 55 может быть сконструирован, как представлено на фиг.6. При этом стол 1 в области крышки 57 имеет пружин щую планку 102, вследствие чего незначительные перепады размеров в полотне могут быть компенсированы.

Если обрабатываетс  полотно, которое на большей длине толще, чем это предусмотрено, от валков 51 и 52 предварительной выт жки посто нно подаетс  больше материала, чем должно быть. Это может привести к образованию петли между щелью 55 и валками

51и 52 предварительной выт жки. Чтобы это предотвратить, муфта свободного хода валка 51 так сконструирована, что валок после выключени  двигател 

15может повернутьс  в обратную сторону на небольшую величину так, что полотно посто нно нат нуто в области между щелью 55 и парой валков 51 и

52предварительной выт жки.

Особое исполнение муфты свободного хода можно видеть на фиг.З и 9. При этом звездочка 53 и внутреннее кольцо 103 муфты 104 свободного хода жестко св заны с валом валка предварительной выт жки. Внешнее кольцо 106 муфты свободного хода несет вилку 107, в которую входит жестко св занный с боковой станиной 3 упор 108. Между упором 108 и зевом вилки 107 имеетс  зазор, величина которого определ етс  регулировочным винтом 109. Через валок 51 предварительной выт жки прот гиваетс  полотно при включен- ром двигателе 16. После того, как выт нуто достаточно полотна, двигатель

16выключаетс . Посредством имеющегос  нат жени  полотна валок 51 предварительной выт жки поворачиваетс  против часовой стрелки, пока регулировочный винт 109 не упретс  в упор 108.

Claims (13)

1.Устройство раст жки рукавов дл  образовани  дна мешков, содержащее установленный на станине стол с расположенной по центру проходной щелью устройства дл  транспортировки рукава через щель на необходимую дл  формировани  дна длину, установленный

на станине с возможностью поворота на 180е между противолежащими сторонами стола рычаг, имеющий привод его поворотного движени , по крайней мере два присоса дл  взаимодействи  с кромками рукава, один из которых смонтирован на столе, захватные и/или фиксирующие и раздвигающие средства дл  взаимодействи  с противолежащими кра ми внутреннего отверсти  рукава , одно из которых размещено на станине или столе, а другое - на рычаге отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно содержит смонтированные над щелью стола перпендикул рно к ней сварочные планки дл  заваривани  отверсти  рукава донным швом, установленные с возможностью перемещени  по отношению один к другой, захватные средства содержат упорные штифты дл  поджима краев рукава к присосам, раст гивани  рукава и образовани  донного квадрата, причем штифт дл  поджима нижнего кра  рукава установлен перпендикул рно к столу с возможностью поворота, а штифт дл  поджима верхнего кра  рукава смонтирован на рычаге с возможностью поворота, при этом второй присос смонтирован на рычаге.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что рычаг имеет перекладину, на которой смонтирован один из присосов.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающеес  тем, что привод поворотного движени  рычага содержит цепную передачу, одна звездочка которой закреплена на установленной на перекладине поворотной цапфе, а друга  закреплена неподвижно на оси поворота рычага.

4.Устройство по пп.1 и 3, о т - личающеес  тем, что упорный штифт дл  поджима верхнего кра  закреплен на установленной в подтипниках перекладины штанге, смонтированной с возможностью качани  посредством рабочего цилиндра.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

5.Устройство по п.отличающеес  тем, что сварочные планки снабжены выступающими из них подпружиненными прижимными планками дл  зажима рукава между упорными штифтами перед сварочными планками.

6.Устройство по п.отличающеес  тем, что станина содержит параллельные столу направл ющие и установленную с возможностью передвижени  посредством стоек в этих направл ющих раму, на которой размещены сварочные планки.

1,, Устройство по пп.1 и 6, о т - личающеес  тем, что стойки имеют привод, например, в виде цепной передачи дл  перемещени  их по направл ющим.

8.Устройство по п.6, отличающеес  тем, что рама содержит направл ющие и установленные на направл ющих втулки дл  поперечного перемещени  сварочных планок, приводимые посредством рабочего цилиндра через зубчатую секторную передачу .

9.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что стол содержит подпружиненную крышку дл  прот жки рукава через щель.

10.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что устройство дл  транспортировки рукава через щель содержит валик предварительной раст жки и св занную с валиком муфту свободного хода.

11.Устройство по пп.1 и 10, о т- личающеес  тем, что муфта свободного хода снабжена вилкой дл  вращени  валика предварительной раст жки в обратную сторону после каждой фазы предварительной выт жки, взаимодействующей с установленным на станине неподвижным боковым упором.

12.Устройство по п.отличающеес  тем, что стол снабжен дополнительной поперечной щелью и установленным с возможностью перемещени  в ней ножом дл  отделени  сваренного рукава от рукавного полотна .

13.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что упорный штифт дл  поджима нижнего кра  рукава содержит св занный с ним рычаг и имеет привод дл  его поворота и вертикального перемещение через выполненное в столе отверстие.

ш

CNJ

оо

4J16

/ /У- &/ / . / ч

ВПЪ дд ъ ЬК & В /Ј

mzetM

и в и S

Ј LJ

Т

/

Эс

IM I

m

EQ

г

С4

4 00

ю

Ui

Ч

РЧЭ fv rvs ES

3 s uj э

Фиг. 5

Фи .6

58

6QI

V-V

9Ь

Zl S28fl

Фиг.10