SU1481206A1 - Способ извлечени мышь ка из медно-мышь ковистого шлама в виде сульфида мышь ка - Google Patents
Способ извлечени мышь ка из медно-мышь ковистого шлама в виде сульфида мышь ка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1481206A1 SU1481206A1 SU874264050A SU4264050A SU1481206A1 SU 1481206 A1 SU1481206 A1 SU 1481206A1 SU 874264050 A SU874264050 A SU 874264050A SU 4264050 A SU4264050 A SU 4264050A SU 1481206 A1 SU1481206 A1 SU 1481206A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mouse
- sludge
- copper
- sulfur
- arsenic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G28/00—Compounds of arsenic
- C01G28/008—Sulfides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу извлечени мышь ка в виде сульфида мышь ка из медно-мышь ковистых шламов, образующихс при электролитическом рафинировании меди и содержащих 40-60% меди, 14-25% мышь ка и 2-14% свинца. Шлам подвергают щелочному выщелачиванию при 60-90°С, Ж:Т=4:1 в течение 1,5 ч при одновременной обработке его элементарной серой. Раствор после выщелачивани нейтрализуют серной кислотой до PH 2,0-2,5 и отдел ют сульфид мышь ка. Расход серы определ ют согласно формуле /0,5а+0,15в+1,8с/.10-2 кг на 1 кг шлама, где а,в, и с соответственно содержание меди, свинца и мышь ка в процентах в шламе, а расход гидроксида натри поддерживают 2,35-2,45 кг на 1 кг мышь ка в шламе. После извлечени мышь ка кек направл ют на переработку с целью извлечени меди и свинца. Изобретение позвол ет упростить процесс за счет исключени предварительной термической обработки шлама серой, требующей сушки шлама, его измельчени , шихтовки с серой, нагрева шихты и выдержки при 150-200°С в течение 1-1,5 ч. При этом степень извлечени мышь ка сохран етс на уровне прототипа-96-97%. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к способам извлечени мышь ка из медно-мышь ковистых шламов в виде сульфида мышь ка , медно-мышь ковистый шлам образуетс при электролитическом рафинировании меди, он содержит 40-60% меди и 14-25% мышь ка, 2-14% РЬ.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса при сохранении высокой степени извлечени .
Пример 1. Медно-мышь ковистый шлам (22,0% As, 56% Си и 2% РЬ) с
серой (50 г шлама и 34 г серы крупностью 1 мм) подвергают выщелачиванию при 70°С, расходе щелочи 26,4 г (2,4 г на 1 г As) Ж:Т 4:1 и продолжительности 1,5 ч. Содержание серы 0,679 г/г шлама определ ют по указанной формуле. Степень извлечени мышь ка в раствор 98,1%. Мышь к из раствора осаждают нейтрализацией серной кислотой до рН 2-2,5 в виде сульфида. Кек после выщелачивани шлама возвращают в основное произ
водство с целью извлечени меди и свинца.
Пример 2. Медно-мышь ковисты шлам (14,0% As, 42,7% Си и 8,6% РЬ) с серой (50 г галама и 23,9 г серы крупностью 1 мм) подвергают выщелачиванию при 70°С, расходе гидрокси-, да натри 16,8 г (2,4 г на 1 г As в шламе), Ж:Т 4:1 и продолжительности 1,5 ч. Содержание серы (0,478 г/г шлама) определ ют по указанной формуле. Степень извлечени мышь ка 98,3%, осаждение сульфидов мышь ка аналогично примеру 1.
Вли ние расхода щелочи на извлечение мышь ка в раствор из шлама приведено в табл. 1. Услови проведени опытов: расход серы 0,679 г/г шлама, т.е. 33,95 г на 50 г шлама дл шлама, содержащего 56,0% Си, 2,0% РЬ и 22,0% As, продолжительность выщелачивани 1,5 ч, , температура 70°С, навеска шлама 50 г крупность серы 1 мм.
Из данных табл. 1 следует, что расход щелочи составл ет 2,35 - 2,45 кг на 1 кг мышь ка в шламе. Превышение и понижение расхода NaOH приводит к снижению степени извлечени мышь ка по сравнению с известным способом (96-97%).
Содержание серы определено в аналогичных услови х при расходе щелочи равном 2,4 кг на 1 кг мышь ка в шламе.
В табл. 2 приведена зависимость степени извлечени мышь ка от расхода серы.
0
5
0
5
0
5
0
Из табл. 2 следует, что оптимальный расход серы равен 0,68 г/г шлама и соответствует рассчитанному по формуле дл данного состава шлама (0,5а + о,15Ь + 1,8с)-10-г г на 1 г шлама, где a, b и с соответственно процентное содержание меди, свинца и мышь ка в шламе.
Изобретение позвол ет упростить процесс за счет исключени предварительной термической обработки шлама серой, требующей сушки шлама, его измельчени , шихтовки с серой, нагрева шихты и выдержки при 150-200°С в течение 1-1,5 ч. При этом степень извлечени мышь ка сохран етс на уровне известного способа 96-97%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени мышь ка из мед- но-мышь ковистого шлама в виде сульфида мышь ка, включающий обработку шлама элементарной серой, щелочное выщелачивание при нагревании отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса при сохранении высокой степени извлечени , обработку элементарной серой ведут одновременно с выщелачиванием при расходе щелочи 2,35-2,45 кг на 1 кг мышь ка в шламе, при расходе серы, определ емом по формуле (0,5а + + 0,15Ь + 1,8с) кг на 1 кг шлама , где а, Ь, с соответственно процентное содержание меди, свинца и мышь ка в шламе, а после выщелачивани раствор нейтрализуют серной кислотой и отдел ют сульфид мышь ка.Т а б л и ц а 1Расход щелочи(NaOH) кг на1 кг мышь ка2,22,32,35 2,402,452,50 2,60Степень извлечени i мышь ка, % 90,1 94,0 97,0 98,1 97,1 94,2 90,3Таблица2 iРасход серы, кгна 1 кг шлама 0,48 0,58 0,63 0,68 0,73 0,78 Степень извлечени мышь ка, % 49,3 73,5 85,8 98,2 98,3 98,7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264050A SU1481206A1 (ru) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | Способ извлечени мышь ка из медно-мышь ковистого шлама в виде сульфида мышь ка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874264050A SU1481206A1 (ru) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | Способ извлечени мышь ка из медно-мышь ковистого шлама в виде сульфида мышь ка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1481206A1 true SU1481206A1 (ru) | 1989-05-23 |
Family
ID=21311670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874264050A SU1481206A1 (ru) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | Способ извлечени мышь ка из медно-мышь ковистого шлама в виде сульфида мышь ка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1481206A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786659B (zh) * | 2009-11-16 | 2012-01-18 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种从含砷废渣中回收硫化砷的方法 |
| CN101551366B (zh) * | 2009-05-20 | 2012-04-25 | 华北电力大学（保定） | 一种挥发性气态砷化合物快速分离检测方法 |
-
1987
- 1987-06-16 SU SU874264050A patent/SU1481206A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 937333, кл. С 01 G 28/00, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101551366B (zh) * | 2009-05-20 | 2012-04-25 | 华北电力大学（保定） | 一种挥发性气态砷化合物快速分离检测方法 |
| CN101786659B (zh) * | 2009-11-16 | 2012-01-18 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 一种从含砷废渣中回收硫化砷的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4031184A (en) | Process for reclaiming cement kiln dust and recovering chemical values therefrom | |
| US4269810A (en) | Method for desulfation of battery mud | |
| US3434947A (en) | Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| US4431613A (en) | Leaching of sulphidic mattes containing non-ferrous metals and iron | |
| US4070260A (en) | Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores | |
| SU1481206A1 (ru) | Способ извлечени мышь ка из медно-мышь ковистого шлама в виде сульфида мышь ка | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| US4273746A (en) | Desulfation of battery mud | |
| US4272490A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of ores | |
| US4071422A (en) | Process for concentrating and recovering gallium | |
| RU2274669C1 (ru) | Способ комплексной переработки свинцового аккумуляторного лома | |
| SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
| US2176609A (en) | Process of extracting values from complex ores of vanadium and uranium | |
| US4299810A (en) | Process for separating selenium and telurium from each other | |
| JPS58113331A (ja) | 銅及び砒素の浸出方法 | |
| RU2179194C2 (ru) | Способ гидрометаллургического получения оксида цинка | |
| JPS589820B2 (ja) | アルミニウム含有鉱石の処理から得られるアルミン酸アルカリ溶液からガリウムを回収する方法 | |
| US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
| US1912590A (en) | Indium recovery process | |
| SU1348702A1 (ru) | Способ извлечени селена из концентратов | |
| DE1912545C3 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen aus kieselsaeurehaltigen Zinkerzen | |
| SU948886A1 (ru) | Способ получени хлористого цинка | |
| JP3524568B2 (ja) | 砒素含有インジウム溶液からインジウムを回収する方法 | |
| US2686711A (en) | Process for the manufacture of a double carbonate of lead and sodium from industrial residues containing lead values |