SU1479361A1 - Устройство дл растаривани мешков с сыпучим материалом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к погрузочно-разгрузочным работам, а именно к машинам дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом, и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  растаривани  бумажных и полиэтиленовых мешков со слежавшимис  сыпучими, пылевидными гранулированными материалами, в частности гранулированными взрывчатыми веществами и аммиачной селитрой. Целью изобретени   вл етс  более полное опорожнение мешков путем измельчени  кусков слежавшегос  сыпучего материала. Мешок накалываетс  шипами 10 ротора 9 и подаетс  на серповидный нож 8. Сыпучий материал высыпаетс  через разрез на нижней стороне в окно 7 и попадает в дробилку 17, а затем - в патрубок 5 дл  отвода сыпучего материала. Отбойник 11 снимает мешок с ротора, а гибкие лопасти 14 выбивают мешковину на пружин щих направл ющих 15, при этом куски материала падают вниз в дробилку 17. Порожний мешок выводитс  из корпуса 4 через патрубок 16 дл  отвода мешкотары. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

& фиг.3

Изобретение относитс  к погрузочно- разгрузочным работам, а именно, к машинам дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом , и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  растаривани  бумажных и полиэтиленовых мешков со слежавшимис  сыпучими, пылевидными гранулированными материалами, в частности гранулированными взрывчатыми веществами (ВВ) и аммиачной селитрой (АС).

Целью изобретени   вл етс  более полное опорожнение мешков путем измельчени  кусков слежавшегос  сыпучего материала .

Применение изобретени  при растарива- нии мешков с сыпучим материалом позвол ет производить качественное опорожнение мешков от наход щегос  в них слежавшегос  материала.

На фиг. 1 изображено устройство дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3.

Устройство дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом смонтировано на передвижном транспортном агрегате (в данном случае автомобиле) и содержит наклонный подающий конвейер 1 дл  подачи мешков , прикрепленный к раме автомобил  с помощью опоры 2. Подающий конвейер 1 соединен с гидроприводом 3. К верхней части конвейера прикреплен корпус 4 с патрубком 5 дл  отвода сыпучего материала и приемным лотком 6. В корпусе расположены окно 7, серповидный неподвижный нож 8, установленный на внутренней поверхности корпуса, ротор 9 с шипами 10 дл  перемещени  мешков на серповидный нож 8 из приемного лотка 6, приспособление дл  выбивани  мешков. Концы шипов 10 закруглены по радиусу дл  беспреп тственного сн ти  с них разрезанных мешков. В верхней части корпуса 4 находитс  отбойник 11, предназначенный дл  сн ти  с шипов 10 мешков, вспоротых серповидным ножом 8. Дл  исключени  захватывани  мешков лопаст ми отбойника 11 предусмотрено решетчатое ограждение 12. Напротив отбойника 11 расположено приспособление дл  выбивани  мешков, которое состоит из укрепленных на горизонтальном валу 13 р дов гибких лопастей 14 и консольно смонтированных на корпусе гибких направл ющих 15. Они предназначены дл  пропуска оставшихс  слежавшихс  кусков и удалени  по ним полностью опорожненных мешков в патрубок 16 дл  отвода мешкотары.

Наибольший эффект от использовани  устройства достигаетс , когда оно снабжено дробилкой 17, расположенной в нижней части корпуса 4 и укрепленной над патрубком 5 дл  отвода сыпучего материала и кинематически св занной с ротором 9. Молоткова  дробилка 17 состоит из чередующихс  длинных и коротких бил 18, укрепленных на валу 19 и предназначенных дл  дроблени  слежавшегос  материала. Била смещены одно относительно другого на 90°. Гидропривод 3 подающего конвейера 1 через редуктор 20 св зан через цепные передачи 21-24 с ротором 9, отбойником 11, валом 13, приспособлени  дл  выбивани  мешков, дробилкой 17.

Исполнение лопастей 14 гибкими позвол ет крупным кускам материала беспреп тственно поступать в дробилку 17. Жесткое их исполнение неизбежно привело бы к выбросу крупных нераздробленных кусков, мину  дробилку. Использование крупных кусков

5 взрывчатого вещества невозможно, так как это приводит к перекрытию течек в бункерах зар дных машин и поломке шнеков.

Наличие в предложенном устройстве гибких направл ющих, закрепленных консольно, обеспечивает возврат кусков слежавшегос 

0 материала в дробилку путем отклонени  этих направл ющих вниз и не позвол ет ПУСТЫМ мешкам попадать в дробилку ввиду того, что мешок легкий и опираетс  на достаточно большое количество направл юг щих. В противном случае при отсутствии гибких направл ющих растариваемый мешок будет попадать в дробилку, что вызывает необходимость вручную посто нно очищать ее от мешкотары.

Дл  обеспечени  удалени  из установо ки растаренных мешков, кантуемых лопаст ми , гибкие направл ющие наклонены в сторону патрубка 16 дл  отвода мешкотары . Направл ющие непосредственно у патрубка 16 закреплены жестко, а с противоположной стороны они свободны, что позво5 л ет им беспреп тственно отклон тьс  вниз под действием слежавшихс  кусков материла .

Устройство дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом работает следующим образом.

0 Включаетс  гидропривод 3 наклонного конвейера 1, подающего мешок с сыпучим материалом (например, ВВ) в корпус 4. Мешок, двига сь под действием собственного веса и сил инерции, попадает из приемс ного лотка 6 на неподвижный серповидный нож 8 и разрезаетс  последним по всей нижней стороне в продольном направлении . При этом содержимое в прорезь мешка высыпаетс  через окно 7 в дробилку 17 и патрубок 5 дл  отвода сыпучего матео риала. Одновременно с включением гидропривода 3 приводитс  в движение ротор 9, отбойник 11, приспособление дл  выбивани  мешков и дробилка 17. При вращении ротора 9 шипы 10 захватывают мешок, сохран   при этом его цельность, транспорти5 руют к отбойнику 11, который, враща сь, снимает мешок с шипов 10 и выбрасывает в приспособление дл  выбивани  мешков. Вращающиес  лопасти 14 приспособлени 

кантуют мешок и оставшийс  в мешке материал высыпаетс  в патрубок 5.

Выпадающие из мешка куски слежавшегос  материала отклон ют вниз гибкие лопасти 14 и гибкие направл ющие 15 и падают в дробилку 17. Причем длинными билами разбиваютс  крупные куски, короткими - мелкие куски материала, двигающегос  по мере измельчени  к выходному отверстию - патрубку 5.

Опорожненный мешок не проваливаетс  в дробильное устройство ввиду того, что он легкий, имеет большую площадь и опираетс  на большое количество лопастей и направл ющих , которые он не может отклонить.

После кантовани  порожний мешок по гибким лопаст м 14 и наклонным гибким направл ющим 15 скатываетс  в патрубок 16.

Такой же результат достигаетс  и при растаривании полиэтиленовых мешков, толщина стенок которых позвол ет сохран ть коробчатую форму после их вспарывани .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Устройство дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом, содержащее подак щий конвей.ер дл  мешков, корпус, расположенные в нем ротор с шипами дл  перемещени  мешков, неподвижный нож, приспособление дл  выбивани  мешков и патрубки дл  отвода сыпучего матери-ала и мешкотары, отличающеес  тем, что, с целью

   более полного опорожнени  мешков путем измельчени  кусков слежавшегос  сыпучего материала, приспособление дл  выбивани  мешков состоит из укрепленных на горизонтальном валу р дов гибких лопастей и консольно смонтированных на корпусе

   гибких направл ющих, при этом последние расположены над валом между р дами лопастей с наклоном в сторону патрубка дл  отвода мешкотары.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем,

   что оно снабжено дробилкой, укрепленной над патрубком дл  отвода сыпучего материала и кинематически св занной с ротором .

   фиг.1

   Т

   14 25

   го

   Видв

   cpus.ti