SU1477498A1 - Способ сборки волочильного инструмента - Google Patents

Способ сборки волочильного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1477498A1
SU1477498A1 SU874361218A SU4361218A SU1477498A1 SU 1477498 A1 SU1477498 A1 SU 1477498A1 SU 874361218 A SU874361218 A SU 874361218A SU 4361218 A SU4361218 A SU 4361218A SU 1477498 A1 SU1477498 A1 SU 1477498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
die
drawing tool
pressing
wire
Prior art date
Application number
SU874361218A
Other languages
English (en)
Inventor
Никифор Моисеевич Чиглаков
Виктор Николаевич Шаповал
Николай Антонович Щетинин
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU874361218A priority Critical patent/SU1477498A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1477498A1 publication Critical patent/SU1477498A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/12—Die holders; Rotating dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к волочильному инструменту дл  производства изделий из труднодеформируемых сталей и сплавов. Цель изобретени  - повышение стойкости волок. Способ сборки волочильного инструмента заключаетс  в том, что твердосплавную волоку 1 размещают в разрезной стальной втулке 2, осуществл ют предварительный нагрев стальной обоймы 5 до 470-560°с и затем осуществл ют напрессовку обоймы на втулку с одновременным охлаждением втулки и волоки. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, относится к волочильному инструменту для производства изделий из труднодеформируемых сталей и сплавов и конкретно касается способа сборки волочильного инструмента,
Цель изобретения - позышение стойкости волок.
На чертеже изображена схема сборки волочильного инструмента.
Твердосплавную волоку 1 помещают в цилиндрическую расточку разрезной стальной втулки 2, Втулку с волокой устанавливают сужением вверх на стол 3 пресса соосно с соплом 4 и включают подачу охлаждающего воздуха. Затем нагретую до температуры 470-560°C обойму 5 одевают на втулку 2 и, воздействуя на обойму 5 бойком 6 пресса, производят напрессовку ее на втулку с волокой, Сжимающее напряжение <=>е, действующее на втулку со стороны; обоймы, к моменту окончания запрессовки достигает предела упругости материала обоймы при температуре за~ прессовки (470-560°С), При этом разрезная втулка 2, действуя как мультипликатор, передает на волоку значительно более высокое напряжение ό,, величина которого может быть определена исходя из соотношения между площадями Эд втулки 2 и S, волоки 1, к которым приложены напряжения соответственно 60 и
Sa60cosj-=S, έ, (1) s
откуда 6ecosy,
После окончания напрессовки обойму с закрепленными в ней втулкой и волокой немедленно опускают в бак с водой (не показан), где производят быстрое ее охлаждение до комнатной температуры.
При остывании происходит уменьшение линейных размеров обоймы, сжимающей при этом втулку с помещенной в нее волокой. Температура волоки .1 и втулки 2, охлажденных струей воздуха, остается на уровне комнатной,
Температура 470-560сС диктуется оптимальными условиями запрессовки, обеспечивающими наибольшую величину натяга разрезной втулки с волокой в обойме.
При температуре нагрева менее 470°С происходит недостаточное увеличение линейных размеров обоймл, что не обеспечивает требуемой натяг.
При нагреве до температуры более 560°С с внутренней поверхности обоймы возникает окисная пленка, которая способствует уменьшению напряжений сжатия на контакте обоймы с разрезной втулкой,
С целью более интенсивного охлаждения втулки с волокой сжатый воздух подводят к соплу 4. по трубке 7 небольшого (до 1 мм2) поперечного сечения, После выхода из трубки 7 происходит резкое увеличение объема воздуха, что сопровождается притоком к нему тепла от волоки 1 и втулки 2. Для отвода воздуха во время напрессовки обоймы служат каналы 8, выпол-. ненные в теле бойка 6.
Охлаждение закаленной втулки в процессе напрессовки на нее нагретой обоймы 5 предотвращает отпуск втулки, который особенно недопустим на поверхности сопряжения втулки с волокой, так как действующие на этой поверхности радиальные напряжения 6, значительно выше напряжений 6С, сжимающих втулку снаружи. Так, подстановка в формулу (I) реальных значений входящих в нее параметров So, S, дает соотношение ώ5·χ2όβ, где может достигать предела упругости материала обоймы при температуре обоймы в данный момент времени, вплоть до полного ее охлаждения,
Пример, При опытной проверке предложенного крепления твердосплавной волоки в стальной обойме посредством разрезной втулки последнюю изготовляли из стали ШХ 15, Наружная поверхность втулки выполнена цилиндрической диаметром 40 мм и высотой 33 мм. Внутренняя расточка под волоку также цилиндрическая, диаметром 30 мм при этих размерах (Sc/S1s:2),
Продольный разрез втулки выполнен вдоль образующей цилиндра,
После изготовления втулку подвергали з.акалке на твердость Н С 55-56,
Твердосплавную волоку помещали в предназначенную для нее расточку, втулки и укладывали на стол гидропресса соосно с соплом для подачи охлажденного воздуха, Включали подачу воздуха.
Нагретую в электропечи до температуры 550°С обойму из стали ШХ 15 цапрессовывали на втулку с волокой, воздействуя на обойму бойком гидропресса. После окончания напрессовки обойму с закрепленной в ней волокой бросали в ванну с охлаждающей водой. $ Эксплуатация опытной партии волок при волочении прутков из быстрорежу|щих, нержавеющих, пружинных и ряда других высокопрочных сталей с обжатиями за проход до 25-30% показала высокую надежность предложенного способа крепления волок. За три месяца эксплуатации опытной партии инструмента не было зафиксировано ни одного случая разрушения волок, 15
Применение способа позволяет значительно уменьшить выход из строя волок по причинам поломок их, снизить расход волок на 15-20% и увеличить производительность волочильных станов за счет уменьшения' простоев их по причине поломок волок на 3-5%,

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ сборки волочильного инструмента, включающий размещение волоки в разрезной втулке и запрессовку втулки с волокой в обойму, о тличающийся тем, что, с целью повышения стойкости волок, перед запрессовкой осуществляют нагрев обойм>1 до 470-560°С, а процесс запрессовки ведут с одновременным охлаждением втулки и волоки,
SU874361218A 1987-10-26 1987-10-26 Способ сборки волочильного инструмента SU1477498A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874361218A SU1477498A1 (ru) 1987-10-26 1987-10-26 Способ сборки волочильного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874361218A SU1477498A1 (ru) 1987-10-26 1987-10-26 Способ сборки волочильного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1477498A1 true SU1477498A1 (ru) 1989-05-07

Family

ID=21348725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874361218A SU1477498A1 (ru) 1987-10-26 1987-10-26 Способ сборки волочильного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1477498A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5577406A (en) * 1993-04-06 1996-11-26 Danfoss A/S Forming tool
CN110303291A (zh) * 2019-07-09 2019-10-08 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种大型机匣局部加热装置及加热方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ха к Г.С. Волочение проволоки из цветных металлов и сплавов. М,: Металлурги , 1967, с.81-82. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5577406A (en) * 1993-04-06 1996-11-26 Danfoss A/S Forming tool
CN110303291A (zh) * 2019-07-09 2019-10-08 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种大型机匣局部加热装置及加热方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3680354A (en) Die assembly
DE2425316A1 (de) Verfahren zur herstellung von hohlen ringfoermigen werkstuecken
US6230540B1 (en) Method and apparatus for forming an integral bearing shoulder in a tubular axle
JPH0245119A (ja) 複合鋼工作物及びその製造方法
DE3828635A1 (de) Verfahren zum herstellen von tassenstoesseln fuer hubkolbenmaschinen
EP0839595A1 (de) Verfahren zur Herstellung innenplattierter Metallrohre
SU1477498A1 (ru) Способ сборки волочильного инструмента
US2250645A (en) Welding electrode
DE3626425A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung napffoermiger metallteile
JPH04167944A (ja) 厚肉円筒体のスエージング自緊方法
US2384349A (en) Forging die
DE10308849B4 (de) Verfahren zur umformenden Herstellung form- und maßgenauer, rotationssymmetrischer Hohlkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0481951A2 (de) Flachrezipient für Strangpressen und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH0655226A (ja) 金属管の肉厚増加方法およびその装置
US4461191A (en) Method of preparing bushing tips
SU1489910A1 (ru) Способ ковки ступенчатых поковок
USRE20690E (en) Process of making dies
GB1600519A (en) Method of producing a plated extruded product
DE10229894A1 (de) Herstellungsverfahren einer Metallhülle einer Zündkerze
CN112756535B (zh) 一种异形截面超细电解电极锻挤模具及成型工艺
RU2006358C1 (ru) Способ восстановления изношенных гильз цилиндров
SU1540886A1 (ru) Способ изготовлени точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов
SU1118467A1 (ru) Способ изготовлени изделий высадкой стержневых заготовок
SU1362533A1 (ru) Способ правки концов рельсов
Runguang et al. A new forming technology for bearing rings by means of precision rolling