SU1477441A1 - Способ получени пеногасител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  пеногасителей и может быть использовано в целлюлозно-бумажном и дрожжевом производстве. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности пеногасител  в производстве кормовых дрожжей. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе получени  пеногасител , включающем обработку побочных продуктов производства альдегидов и спиртов 10-30%-ным раствором гидроксида натри  при 70-100°с в течение 2-5 ч при соотношении побочных продуктов гидроксида натри  (2:1)-(1:2), реакционную смесь дополнительно обрабатывают концентрированной серной кислотой, причем обработку провод т в течение 1,5-3,5 ч при температуре 70-80°с до концентрации серной кислоты в реакционной смеси 10-20%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  пеногасителей и может быть использовано в целлюлозно-бумажном и дрожжевом производстве.

Цель изобретени  - повышение эффективности пеногасител  в производстве кормовых дрожжей.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что согласно способу получени  пеногасител , включающему обработку побочных продуктов производства альдегидов и спиртов 10-30%-ным раствором гидроксида натри  при 70- 100°С в течение 2-5 ч при соотноше- ,

нии побочных продуктов и гидроксида натри  2:1-1:2, реакционную смесь дополнительно обрабатывают.концентрированной серной кислотой, причем обработку провод т в течение 1,5- 3,5 ч при 70-80°С до концентрации серной кислоты в реакционной смеси 10-20%.

Способ, осуществл ют следующим образом.

Отходы производства масл ных альдегидов и бутиловых спиртов состава, мае.%:

Јь | 1

Јь Јъ

Спирты С,2 -CZo3-5

Альдегиды С,г -С„15-20

Кетоны С -Сц6-12

Альдоли С5-С/610-15

Сложные эфиры

С/6 2.4Остальное

обрабатывают гидроксидом натри  10- 20%-ной концентрации в соотношении 2:1-1:2 в течение 2-5 ч при 70-100 с а затем обрабатывают концентрированной серной кислотой, задава  ее из расчета концентрации в реакционной смеси 10-20%, в течение 1,5-3,5 ч при 70-80°С при посто нном переме- шивании. Полученную реакционную смесь, имеющую по данным химического и хроматографического анализов следующий состав, мас.%:

Спирты Сй -С2030-40

Эфиры С№ CZ45-10

Серна  кислота10-20

Ацетали и полуацетали- С/3 -С2.Остальное

подают во вспененную культуральную среду (дрожжевую бражку) с концентрацией дрожжей 15-20 г/л из расчета 0,1-0,2 мл на 1 л среды.

После введени  пеногасител  дрожжевую бражку перемешивают с помощью механической мешалки с числом оборотов 150 об/мин. «Ъиксируют врем  оседани  пены до устойчивого состо ни  и остаточный объем пены через 1 мин после внесени  пеногасител . Эффек- тивность действи  пеногасител  рассчитывают по формуле

э .ioo. где Н - начальный объем (высота)

пены, мл;

h - остаточный объем (высота) пены, мл.

Пример (по известному способу). Побочные продукты в коли- честве 1 кг обрабатывают гидроксидом натри  концентрацией 30%, вз тым в количестве 0,5 кг в течение 2 ч при 95f5 °C. Полученный продукт имеет состав, мас.%:

Спирты C|5L60

Альдегиды С,615

Кетоны С t(5

Эфиры С/65

Оксиафирн П /д15

1 л вспененной культуральной жидкости с концентрацией дрожжей 20% по сухому веществу отбирают в первый

стакан и добавл ют 0,15, 0,5 и 1,7 мл пеногасител , полученного описанным способом. Перемешивают с помощью механической мешалки с числом оборотов 150 об/мин. По истечении 1 мин замер ют объем оставшейс  пены, а также фиксируют врем  оседани  пены до устойчивого состо ни .

Рассчитывают эффективность пено- гашени  по приведенной формуле.

Примеры 2-4. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при 75 С в течение 2,5 ч. Кислоту добавл ют до концентрации ее в реакционной смесь 10,15 и 20%.

Полученный состав внос т в 1 л пенной суспензии в количестве 0,15мл и перемешивают. Эффективность пено- гагаени  определ ют по примеру 1.

Пример ы5и6. Пеногасителъ полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при 75 С в течение 2,5 ч. Кислоту добавл ют до концентрации ее в реакционной смеси 7,5 и 25%. Полученный состав внос т в 1 л пенной суспензии в количестве 0,15 мл при перемешивании . Определ ют эффективность пено- гашени .

Пример ы7и8. Пеногаситель , полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой , добавл   ее в реакционную смесь до концентрации 15%. Температура обработки 75 °С, врем  1,5 и (3,5 ч.

Пример ы 9 и 10. Пеногаситель , полученный по примеру 1, до- .полнителько обрабатывают серной кис- лотой, добавл   ее в реакционную смесь до концентрации 15%. Температура обработки 75°С, врем  1 и 4ч.

Примеры И и 12. Пеногаситель , полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой , добавл   ее в реакционную смесь до концентрации 15%. Врем  обработки 2,5 ч, температура 70 и .

Пр имеры13и14. Пеногаситель , полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой, ввод  ее до концентрации 15%. Врем  обработки 2,5 ч, температура 60 и 85°С.

Пример 15. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при

51

65°С в течение 1 ч. Кислоту добавл ют до концентрации в реакционной смеси 7,5%.

Пример 16. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при 85 °С в течение 4ч, ввод  ее в реакционную смесь до первоначальной концентрации 25%.

Результаты представлены в таблице

Как следует из приведенных данных дополнительна  обработка пеногаси- тел , полученного из отходов производства масл ных альдегидов и бутиловых спиртов с помощью гидроксида натри , серной кислотой при ее концентрации в реакционной смеси 10-20% времени перемешивани  1,5-3,5 ч и температуре обработки 30-80°С позвол ет снизить продолжительность пено- гашени  в 25 раз, повысить эффективность пеногашени  с 15-30 до 97-99%.

Обработка серной кислотой менее 1,5 ч не обеспечивает образование продуктов, которые определ ют активность пеногасител . Врем  перемешивани  более 3,5 ч не сказываетс  на качестве пеногасител  и эффективности процесса пеногашени  и нецелесообразно из экономических соображений .

Проведение процесса обработки продуктов серной кислотой при температуре ниже снижает эффективность действи  пеногасител . Более высокие температуры (выше 80°С) вызывают осмоление продукта реакции, что также приводит к снижению пока- ,зателей эффективности процесса пеногашени .

Использование серной кислоты в реакционной смеси в концентрации менее 10% не позвол ет полностью провести реакцию превращени  кислородсодержащих соединений в ацетали и полуацетали, что снижает эффект пено- гагаени . Кроме того, при этом в продукте остаютс  свободные альдегиды и кетоны, которые  вл ютс  более токсичными соединени ми, чем ацетали и полуацетали. Эффект пекогашени  в этом случае значительно ниже.

Применение пеногасител , получен- ного обработкой большим количеством кислоты (более 20%), увеличивает продолжительность гашени  пены, снижает эффект пеноразрушени .

Claims (2)

1. Способ получени  пеногасител , включающий обработку побочных продуктов производства альдегидов и

5 спиртов 10-30%-ным раствором гидроксида натри  при 70-100°С в течение 2-5 ч при соотношении побочных продуктов и гидроксида натри  2:1-1:2, отличающийс  тем, что,

0 с целью повышени  эффективности пеногасител  в производстве кормовых дрожжей, реакционную смесь дополнительно обрабатывают концентрированной серной кислотой, ь

2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что обработку концентрированной серной кислотой провод т в течение 1,5-3,5 ч при 70- 80°С до концентрации серной кислоты в реакционной смеси 10-20%.

0

Продолжение таблицы

Запредельные значени ,

Редактор Н.Тупица

Составитель А.Тринко Техред М.Дидык

Заказ 2188/10

Тираж 600

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Корректор Л. Пилипенко

Подписное