SU147726A1

SU147726A1 - The method of obtaining powder from leather waste

Info

Publication number: SU147726A1
Application number: SU738831A
Authority: SU
Inventors: Г.С. Антоненко; И.Х. Бурда; Б.М. Вайсман; Н.П. Коншин; Н.К. Филиппов; А.К. Плакида; В.Г. Рублев; В.В. Торбинский; М.Р. Флисфедер
Original assignee: Г.С. Антоненко; И.Х. Бурда; Б.М. Вайсман; Н.П. Коншин; Н.К. Филиппов; А.К. Плакида; В.Г. Рублев; В.В. Торбинский; М.Р. Флисфедер
Priority date: 1961-07-20
Filing date: 1961-07-20
Publication date: 1961-11-30

Description

Известен способ получени порошка из кожевенных отходов, заключающийс в том, что кожевенные отходы промывают, разваривают , заливают холодной водой, затем сушат и измельчают.A known method for obtaining powder from leather waste is that the leather waste is washed, boiled, poured with cold water, then dried and crushed.

Предлагаемый способ получени порошка из кожевенных отходов по сравнению с известным более прост и позвол ет получить порошок лучшего качества. Особенность способа состоит в том, что процесс осуществл ют путем сухого размола кожевенных отходов, при этом отходы вначале дроб т, сушат, удал ют из них металлические частицы, после чего размалывают на тарельчатых мельницах, затем домалывают до требуемой тонины па жерновых поставах п просеиваютНа чертеже изображена технологическа схема, по сн юща осуществление способаКожевенные отходы в тюках подаютс автопогрузчиком на верстак / дл распаковки, после чего сырье укладываетс на ленточный транспортер 2, снабженный магнитным сепаратором и устройством дл загрузки сырь в винтовую дробилку 3. Раздробленна масса подаетс пластинчатым транспортером 4 в сушильную печь 5 барабанного типа . После сушки раздробленна масса ковшевым элеватором 6 транспортируетс на механическую сортировку с магнитным очистителем 7, в бункер-питатель 8, откуда сырье дозируетс в тарельчатые мельницы 9.The proposed method for obtaining powder from leather waste is simpler compared to the known and allows to obtain a powder of better quality. The peculiarity of the method is that the process is carried out by dry grinding of leather waste, while the waste is first crushed, dried, metal particles are removed from them, and then grind on dish-shaped mills, then put to the desired ball tail fineness. In the drawing a flow diagram is depicted illustrating the implementation of the method. The waste leather in bales is fed by a forklift to a workbench / for unpacking, after which the raw material is placed on a conveyor belt 2 equipped with magnetic separator. Rathore and apparatus for loading a feed screw crusher 3. fragmentation mass fed lamellar conveyor 4 into the drying furnace 5 drum. After drying, the crushed mass is transferred by a bucket elevator 6 to mechanical sorting with a magnetic cleaner 7, to a hopper-feeder 8, from where the raw materials are metered into dish-shaped mills 9.

Размельченна масса из мельниц 9 подаетс ковшевым элеватором 10 в бункер-питатель //, из которого дл до.малывани до требуемой тонины масса направл етс в жерновые постава 12. Из жерновых поставов 12 масса в виде муки (порошка) системой пневматического транспорта 13 загружаетс в центробежный бурат 14.The crushed mass from the mills 9 is supplied by the bucket elevator 10 to the feed hopper //, from which the mass is sent to the millstones to extract the desired fineness 12. From the millstone 12, the mass in the form of flour (powder) by the pneumatic transport system 13 is loaded centrifugal borate 14.