SU1475709A1 - Бисерна мельница - Google Patents
Бисерна мельница Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475709A1 SU1475709A1 SU874295936A SU4295936A SU1475709A1 SU 1475709 A1 SU1475709 A1 SU 1475709A1 SU 874295936 A SU874295936 A SU 874295936A SU 4295936 A SU4295936 A SU 4295936A SU 1475709 A1 SU1475709 A1 SU 1475709A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- disk
- diameter
- increasing
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл мокрого измельчени порошковых материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отрасл х пром. Цель изобретени - улучшение качества материала за счет повышени его однородности, повышени производительности и уменьшени энергоемкости. В бисерной мельнице измельчаемый материал подаетс через верхний или нижний штуцер 8 и поступает в размольную камеру 2, заполненную мелющими шарами 7. Камера 2 снабжена многодисковой мешалкой 4. На нижней стороне дисков 5 смонтированы цилиндрические выступы 6 количеством не более чем по четыре на каждом диске, причем длина каждого цилиндра не превышает 0,20-0,25 диаметра диска, а диаметр - трех диаметров мелющего шара 7. Измельченный материал удал ют через устройство дл выгрузки, которые снабжены фильтрующим патроном 9. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл мокрого измельчени порошковых материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической , пищевой и других отрасл х промышленности .
Цель изобретени - улучшение качества материала за счет повышени его однородности, повышение производительности и уменьшение энергоем- кости.
На фиг.1 схематически показана бисерна мельница, вертикальный разрез} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг,1; на фиг.4 - диск мельницы, вид сниз у, на фиг.З - фильтрующий патрон-, на фиг.6 - то же план.
Бисерна мельница состоит из кор- пуса 1, в котором помещена размольна камера 2 со смонтированной на вертикальном валу 3 многодисковой мешалкой 4, диски 5 которой оснащены цилиндрическими выступами 6 (двум , трем , четырьм ). Мелющие тела 7 - бисер, представл ющий собой шарики, выполненные, к примеру, из кварцевог стекла. Устройства подачи и выгрузки суспензии из размольной камеры нахо- д тс вверху и внизу боковой поверхности цилиндрической камеры и содержат штуцер 8 с помещенным в него по плотной посадке сменным фильтрующим патроном 9. Штуцер 8 с патроном 9 С° единен с участком подающего и отвод щего трубопровода 10, соединение уплотнено резиновой муфтой 11. На трубопроводах установлены регулирующие и перекрывающие вентили (не показа- ны). В крышке 12 корпуса размольной камеры выполнено закрытое отверстие (люк) 13 дл засыпки мелющих тел и измельчаемого материала в порошкообразном состо нии в случае, когда из- мельчение производитс в дискретном режиме и длительное врем .
В непрерывном режиме измельчаемый материал в виде заранее приготовленной суспензии подаетс через верхний или нижний штуцер 8 под атмосферным давлением или с помощью насоса. Внутренн поверхность размольной камеры 2 выполнена гладкой.
Диски 5 выполнены плоскими, они раздел ют размольную камеру 2 на несколько равных по объему рабочих зон и предназначены дл удержани бисера
0 5 0 5 о ,-
0
5
и передачи ему вращательного движени .
Длина выступов 6 должна составл ть 0,2-0,25 диаметра диска 5, а высота не более трех диаметров мелющего шара 7. Ограничение диаметра выступов 6 обусловлено стремлением сохранить сплошность слоев мелющих тел между соседними дисками 5, что способствует повышению степени равномерного измельчени . Дальнейшее увеличение диаметра выступа 6 не приводит к существенному увеличению интенсивности движени массы мелющих тел и измельчаемого материала, а к тому же уменьшает объем рабочей зоны между дисками 5. Количество выступов 6 выбрано в зависимости от внутреннего диаметра и объема размольной камеры. Дальнейшее увеличение количества выступов 6 усложн ет и ут жел ет конструкцию роторной мешалки, снижает эффективность работы выступов 6: выступы 6 в этом случае совместно с диском 5 начинают работать как сплошной утолщенный диск. По тем же соображени м нецелесообразна установка цилиндрических выступов на обеих плоскост х диска 5. К тому же, увеличение длины выступа 6, его диаметра и количество их, уменьшает объем каждой рабочей зоны размольной камеры 2, уменьшает загрузку мелющих шаров 7 и измельчаемого материала и тем самым снижает производительность мельницы. На фиг.2 и фиг.З показан ха- характер размещени выступов 6 на нижней плоскости дисков 5 в зависимости от их количества и один из способов их монтажа на плоскости диска 5. Смонтированы они на плоскости диска 5 так, чтобы на них приходилось равномерное распределение нагрузки, на каждый из выступов 6 приходилс одинаковый объем мелющих шаров 7, т.е. цилиндрические выступы 6 дел т диск 5 на равные секторы, а мелющий слой на равные объемы.
I
Устройства подачи и выгрузки
включают в себ специальный сменный фильтрующий патрон 9. На торцовой поверхности патрона 9 выполнены отверсти с диаметром меньшим диаметра мелющего шара 7. Количество отверстий зависит от диаметра фильтрующего патрона 9, а тот, в свою очередь,- от диаметра патрубка фильтрующего узла и размеров самой размольной камеры 2.
Бисерна мельница тонкого измельчени может работать как в периодическом дискретном режиме, так и -в непрерывном режиме измельчени .
Таким образом, улучшение качества материала за счет однородности по размеру частиц, повышени производительности и уменьшени энергоемкости достигаетс в предлагаемой мельнице путем интенсификации взаимодействи мелющих тел с измельчаемым материалом , упор дочени движени мелющих тел по всему рабочему объему мельницы и ликвидации застойной зоны в ниж ней части размольной камеры 2.
Claims (2)
1. Бисерна мельница, содержаща размольную камеру с устройствами подачи и выгрузки материала, шаровую
А-А
мелющую загрузку и вертикальный вал с дисками, нижн торцова поверхность каждого из которых снабжена выступающими элементами, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества материала за счет повышени его однородности, повышени производительности и уменьшени энергоемкости , выступающие элементы выполнены в виде цилиндров, расположенных не более чем по четыре на каждом диске на его периферии радиально и дел щих его нижнюю поверхность на равные секторы, причем длина каждого цилиндра не превышает 0,20-0,25 диаметра диска, а диаметр - трех диамет- ров мелющего шара.
2. Мельница поп.1, отличающа с тем, что устройства подачи и выгрузки материала снабжены сменными фильтрующими патронами.
видб
Фиг. 4
Фиг. 5
Ф1.5
фиг. 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295936A SU1475709A1 (ru) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Бисерна мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874295936A SU1475709A1 (ru) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Бисерна мельница |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1475709A1 true SU1475709A1 (ru) | 1989-04-30 |
Family
ID=21323863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874295936A SU1475709A1 (ru) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Бисерна мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1475709A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5630557A (en) * | 1994-12-31 | 1997-05-20 | Omya Gmbh | Stirring bead mill with separator to strain out grinding beads |
-
1987
- 1987-08-11 SU SU874295936A patent/SU1475709A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 995868, кл. В 17/16, 1983. За вка DE № 2711155, кл. В 02 С 17/16, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5630557A (en) * | 1994-12-31 | 1997-05-20 | Omya Gmbh | Stirring bead mill with separator to strain out grinding beads |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3670970A (en) | Method and apparatus for comminuting and reacting solids | |
SU1475709A1 (ru) | Бисерна мельница | |
US5769339A (en) | Conical gyratory mill for fine or regrinding | |
CN209379108U (zh) | 一种高效性能稳定砂磨机 | |
CN215507083U (zh) | 立式研磨机 | |
US3711962A (en) | Fluidized drying apparatus | |
JPH07256132A (ja) | 竪型媒体撹拌粉砕機の処理筒内面保護構造 | |
RU2385770C1 (ru) | Технологическая линия для механоактивации и измельчения материалов | |
SU1629096A1 (ru) | Бисерна мельница | |
CN209715265U (zh) | 一种用于行星球磨机的出料装置 | |
RU2021120C1 (ru) | Смеситель-активатор | |
RU2045345C1 (ru) | Устройство для измельчения твердого материала | |
RU93044542A (ru) | Устройство для измельчения твердого материала | |
CN216427146U (zh) | 一种提高工作效率的石灰窑布料器 | |
CN220003827U (zh) | 一种工业漆生产用砂磨装置 | |
SU1761274A1 (ru) | Мелющее тело | |
CN211586812U (zh) | 用于化工行业的物料粉碎装置 | |
SU1622003A1 (ru) | Центробежна мельница | |
JPH0642746Y2 (ja) | スラリ状原料用粉砕装置 | |
RU2056169C1 (ru) | Планетарная мельница | |
SU1627246A1 (ru) | Устройство дл измельчени сыпучих материалов | |
CN221310789U (zh) | 一种锂云母加工混料机 | |
SU1761271A1 (ru) | Центробежна мельница | |
CN211216926U (zh) | 一种可选择性接料的液体涂料研磨承接系统 | |
RU2174868C1 (ru) | Роторный смеситель-гранулятор |