SU1472448A1 - Способ получени двуокиси германи - Google Patents

Способ получени двуокиси германи Download PDF

Info

Publication number
SU1472448A1
SU1472448A1 SU874232026A SU4232026A SU1472448A1 SU 1472448 A1 SU1472448 A1 SU 1472448A1 SU 874232026 A SU874232026 A SU 874232026A SU 4232026 A SU4232026 A SU 4232026A SU 1472448 A1 SU1472448 A1 SU 1472448A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
germanium dioxide
water
germanium
jacket
Prior art date
Application number
SU874232026A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Анатольевич Черниченко
Юрий Григорьевич Миняйло
Вильям Михайлович Задорский
Original Assignee
Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU874232026A priority Critical patent/SU1472448A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1472448A1 publication Critical patent/SU1472448A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G17/00—Compounds of germanium
    • C01G17/02—Germanium dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  двуокиси германи  из тетрахлорида германи  и позвол ет повысить чистоту целевого продукта. В реактор объемом 500 мл, изготовленный из кварцевого стекла, заливают 350 мл дистиллированной ионоочищенной воды и подачей хладоагента в рубашку реактора при работающей мешалке намораживают равномерно на его внутренней поверхности лед ную ванну толщиной 1±0,5 см. Объем незамерзшей воды должен быть таким, чтобы выдерживалось соотношение хлорид: вода = 1:(4-10). Далее при работающей мешалке медленно вливают в реактор 50 мл тетрахлорида германи . Температуру в аппарате поддерживают на уровне 0±1°С. После перемешивани  в течение 30 мин сливают хладоагент, подают в рубашку теплоноситель, растапливают лед и сливают из реактора пульпу двуокиси германи  в сол ной кислоте. Пульпу фильтруют и полученный осадок промывают, сушат и анализируют на содержание примесей. Полученный продукт имеет высокую чистоту. 1 табл.

Description

из реактора пульцу двуокиси в сол ной кислоте. Очистка реактора от инкрустирующих отложений не требуетс . Образовавшийс  осадок двуокиси германи  фильтруют, промывают, высушивают и анализируют на содержание примесей химико-спектральным путем .
Сопоставительные данные по содержанию примесей в двуокиси германи , полученной по способу-прототипу (без лед ной ванны) и по предлагаемому способу (в лед ной ванне), приведены в таблице.
Наличие защитной рубашки из менее агрессивного реагента - воды в форме льда, предотвращает контакт агрессивных реагента (GeCl) и продуктов реакции (НС1 и СеО) с поверхностью аппарата и приводит к осаждению части двуокиси германи  на поверхности льда..Толщина защитной лед ной ванны стабилизируетс  обеспечением соответстви  скорости отвода тепла (через слой льда и стенку аппарата) скорости выделени  тепла реакции. Контакт продуктов реакции с поверхностью аппарата после растапливани  лед ной ванны при опорож|({ении и др. необходимости не оказывает заметного
загр зн ющего воздействи  на получаемую двуокись, так как она к этому времени успевает сформироватьс  и уже не так активна, к тому же этот контакт скоротечен.
Таким образом, осуществление изобретени  позвол ет на 1-2 пор дка снизить содержание примесей в конечном продукте.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  двуокиси германи , включающий взаимодействие тет- рахлорида германи  с водой при пониженной температуре и объемном соотношении 1:(4-10), отделение, промывку и сушку образующегос  осадка, отличающийс  тем, что, -С целью повышени  чистоты целевого
    продукта, процесс ведут внутри лед ной ванны, предварительно намороженной на внутренней поверхности реакционного аппарата.
    Способ гидролиза
    Концентраци  примесей, не более 10 мас.%
    ZlillEZZnZniZLLL --.
    3,3 47
    6,5 8
    3 3,3
    Редактор Н.Киштулинец
    Составитель В.Нечипоренко Техред М.Ходанич .
    Заказ 1668/25
    Тираж 435
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Си
    0,7 0,8
    0,6 0,6
    0,5 0,5
    0,2 0,3
    Корректор С.Шекмар
    Подписное
SU874232026A 1987-04-20 1987-04-20 Способ получени двуокиси германи SU1472448A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874232026A SU1472448A1 (ru) 1987-04-20 1987-04-20 Способ получени двуокиси германи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874232026A SU1472448A1 (ru) 1987-04-20 1987-04-20 Способ получени двуокиси германи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1472448A1 true SU1472448A1 (ru) 1989-04-15

Family

ID=21299156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874232026A SU1472448A1 (ru) 1987-04-20 1987-04-20 Способ получени двуокиси германи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1472448A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167308A1 (en) * 2000-06-20 2002-01-02 Lucent Technologies Inc. Sol-gel process for fabricating germanium-doped silica article

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Халенкова М.А., Крейн О.Е. Ме- таллурги рассе ных и легких редких металлов. М.: Металлурги , 1977, с. 40-41. Патент US № 3455645, кл. 22-22, 1966. Зеликман А.И., Крейн О.А., Самсонов Г.В. Металлурги редких металлов. М.: Металлурги , 1978, с. 406-407. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1167308A1 (en) * 2000-06-20 2002-01-02 Lucent Technologies Inc. Sol-gel process for fabricating germanium-doped silica article
US6442977B1 (en) * 2000-06-20 2002-09-03 Fitel Usa Corp. Sol-gel process for fabricating germanium-doped silica article

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1211921A (fr) Procede de preparation d'alumines de haute purete a partir de solutions impures de chlorure d'aluminium
US4644076A (en) Continuous process for the synthesis of hexamethyldisilazane
SU1472448A1 (ru) Способ получени двуокиси германи
JPS6230606A (ja) リン酸結晶化用種晶製造法
CN110745860A (zh) 一种高纯二氧化锗的制备方法
GB992668A (en) Chlorination of aluminium in the presence of iron
JP5160215B2 (ja) アルミニウム材の水酸化ナトリウム処理廃液の処理方法
US1875070A (en) Process of preparing calcium chloride
JPH0433727B2 (ru)
JP2009154103A5 (ru)
NO168718B (no) Anordning ved skorpebrytere i elektrolyseceller
US3363977A (en) Method of preparing sodium sulfate and hydrogen chloride
JPH0361601B2 (ru)
WO1997021628A1 (en) Process for simultaneously preparing anhydrous aluminum chloride and zinc
SU504752A1 (ru) Способ получени метакриловой кислоты
SU1409589A1 (ru) Способ получени хлорида меди ( @ )
EP0286564A1 (fr) Procédé d'obtention d'oxyde de magnesium d'une haute pureté à partir de minerais contenant du calcium et du magnesium
US2447742A (en) Manufacture of lead halides
IL47643A (en) Oxidation of magnesium chloride
KR810001125B1 (ko) 황산과 염화나트륨에 의한 황산나트륨과 염산의 제조방법
SU935478A1 (ru) Способ получени углекислого лити
RU1770272C (ru) Способ очистки алмаза
EP0166709B1 (fr) Procédé de récupération de l'étain
JPS6159242B2 (ru)
US983834A (en) Dehydration of caustic alkali.