NO168718B - Anordning ved skorpebrytere i elektrolyseceller - Google Patents
Anordning ved skorpebrytere i elektrolyseceller Download PDFInfo
- Publication number
- NO168718B NO168718B NO893854A NO893854A NO168718B NO 168718 B NO168718 B NO 168718B NO 893854 A NO893854 A NO 893854A NO 893854 A NO893854 A NO 893854A NO 168718 B NO168718 B NO 168718B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- calcium
- product
- reaction
- sugar
- zone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000865 phosphorylative effect Effects 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 calcium oxy compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 40
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 12
- KBFVUAOIGKSBPT-HCJAYUHRSA-L calcium;(2r,3r,4s,5s,6r)-2-[(2s,3s,4s,5r)-3,4-dihydroxy-2,5-bis(hydroxymethyl)oxolan-2-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol;hydrogen phosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O.O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 KBFVUAOIGKSBPT-HCJAYUHRSA-L 0.000 description 10
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 7
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 5
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N phosphinic chloride Chemical compound ClP=O RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 2
- 238000012869 ethanol precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- HMFHBZSHGGEWLO-SOOFDHNKSA-N D-ribofuranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H]1O HMFHBZSHGGEWLO-SOOFDHNKSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 229910019213 POCl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N Raffinose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N Ribose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N UNPD196149 Natural products OC1C(O)C(CO)OC1(CO)OC1C(O)C(O)C(O)C(COC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- HMFHBZSHGGEWLO-UHFFFAOYSA-N alpha-D-Furanose-Ribose Natural products OCC1OC(O)C(O)C1O HMFHBZSHGGEWLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004075 cariostatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N raffinose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
- B25D17/02—Percussive tool bits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av et kalsiumsukkerfosfatmateriale.
Kalsiumsukkerfosfater, og i særdeleshet kalsium-sukrosefosfat har vist seg å være nyttige som et karieshemmende middel, som plante- og dyreforstoffer og for forskjellige andre anvendel-ser omfattende overtrekning av tørkede kornprodukter. Tidligere ble kalsium-sukrosefosfat fremstilt ved fosforylering av sukrose i nærvær av kalk og en tilstrekkelig mengde vann som fortynnings-middel for å motvirke økning av oppløsningens viskositet. Fosfory-leringen ble alltid utført ved å tilsette fosforoksyklorid (P0C13) i et egnet beskyttelsesmiddel som trikloretylen (som angitt i US-patent nr. 3 375 168 eller i kloroform som angitt i tysk patent nr. 247 809. Etter tilstrekkelig reaksjonstid for dannelse av kalsiumsukrosefosfat-produktet ble reaksjonsblandingen klaret ved bunnfelling eller filtrering eller begge deler og kalsium-sukrose-fosfatproduktet ble gjenvunnet ved tilsetning av etanol som utfel-ler kalsium-sukrosefosfatet. Det faste stoff ble deretter tørket for å fjerne etanol og vann. I det ovenfor nevnte US-patent angis det at produktet fremstilt ved fremgangsmåten omfatter kompleks-dannelse mellom den organiske kalsium-sukrosefosfat-bestanddelen og den uorganiske kalsiumfosfat-bestanddelen. Mens produktet i henhold til tidligere fremgangsmåter er meget tilfredsstillende og nyttig som nevnt ovenfor, er produktet fremstilt ved disse fremgangsmåter kostbart, noe som skyldes visse ulemper som de tidligere fremstillingsmåter medfører. Det grunnleggende formål for foreliggende oppfinnelse er derfor å overvinne og å eliminere de vans-keligheter som følger av tidligere fremgangsmåter for fremstilling av kalsium-sukkerfosfater og å tilveiebringe forbedrede fremgangsmåter for utførelse av de forskjellige enkelte enhetsoperasjoner som omfatter fosforylering, klaring og tørking såvel som å tilveiebringe en ny og nyttig fremgangsmåte som omfatter en kombinasjon av de forskjellige enhetsoperasjoner.
Et annet formål for den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny fremgangsmåte for fosforylering av sukker, f.eks. sukrose, med høyere utbytter og på en mer økonomisk praktisk måte.
Et annet formål for den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny sammensatt eller integrert fremgangsmåte for fremstilling av kalsium-sukkerfosfater.
Andre formål og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av et kalsium-sukkerfosfat-materiale, hvor det fremstilles en reaksjonsoppløsning inneholdende sukker, vann og en kalsiumoksy-forbindelse utvalgt fra gruppen bestående av kal-siumoksyd, kalsiumhydroksyd og kalsiumkarbonat, oppløsningen holdes ved en lav temperatur, fortrinnsvis innenfor området 0 til 20°C, og fortrinnsvis i en omrørt reaksjonssone, det tilsettes et fosforylerende middel og materialene bringes til å reagere og nevnte kalsiumsukkerfosfatmateriale utvinnes, og fremgangsmåten er karakterisert ved at fosforyleringsmidlet består
av fosforoksyklorid som er fritt for
klorerte oppløsningsmidler.
Det har på en forbausende måte vist seg at når POCl^ tilsettes på denne måten, uten nærvær av det klorerte oppløsnings-middel som man tidligere trodde var nødvendig for å forhindre for tidlig spalting av POCl^ eller uønskede sidereaksjoner, oppnåes u-ventet høye utbytter av de ønskede fosforylerings-reaksjonsproduk-ter. Den økning av utbyttet når POCl3 tilsettes alene har vist seg å være omtrent 10 % sammenlignet med når POCl^ tilsettes opp-løst i samme mengde av trikloretylenoppløsningsmidlet. POCl^ tilsettes fortrinnsvis langsomt mens temperaturen i reaksjonsopp-løsningen holdes mellom omtrent 0 og 20°C. Fortrinnsvis foretaes omrøring for å holde oppløsningen i homogen tilstand og for å gi god varmeoverføring. Omrøring eller agitering fortsettes fortrinnsvis inntil reaksjonen har nådd den ønskede fullførelsesgrad. Når fullført bør reaksjonen fortrinnsvis ha en pH-verdi på omtrent 9 eller 10, på dette tidspunkt tømmes reaksjonsmassen fra reaktoren og føres over i en egnet klaringssone.
Ved utførelsen av foreliggende oppfinnelse har det vist seg at det vandige fosforylerings-reaksjonsproduktet som fremstilles uten nærvær av et klorert oppløsningsmiddel som trikloretylen, ikke kan klares tilfredsstillende med de vanlige filtreringsmeto-der. Tilsetning av karbondioksyd, opphetning til en forhøyet temperatur på omtrent 85°C og syrning til en pH-verdi på omtrent 7 medfører ingen tilfredsstillende klaring av produktet som er fremstilt på denne måten. Det har vist seg at en tilfredsstillende klaring, som i alt vesentlig medfører fjerning av suspendért fast-stoff, som later til å være dannet ved fosforyleringsreaksjonen, oppnåes ved å føre fosforylerings-reaksjonsproduktet inn i en egnet sentrifugeringssone og klaring av stoffet i denne i en ut-strekning som avhenger av tilførselshastigheten og sentrifuge-hastigheten. Tilfredsstillende klaring er blitt oppnådd i en "Sharples super solid bowl"-sentrifuge ved hastigheter på 24 000 omdreininger pr. minutt ved tilførselshastigheter på 200 til 300
ral pr. minutt.
Produktet inneholdende kalsium-sukkerfosfat, gjenvinnes deretter på dette trinn ved en hensiktsmessig fremgangsmåte som omfatter utfelling med metanol og vasking eller inndamping til tørrhet. Da fosforylerings-reaksjonsoppløsningen har et vesentlig innhold av kalsiumklorid, som hvis det ikke fjernes, gjør produktet flytende, er fjerningen av kalsiumkloridet ved gjenvinnin-gen på en praktisk måte av vesentlig betydning for fremgangsmåten. I henhold til foreliggende oppfinnelse har det vist seg at kalsium-sukkerfosfat-produktet kan gjenvinnes på en industrielt praktisk måte ved å tilsette etanol til fosforylerings-reaksjonsoppløsningen for å utfelle kalsium-sukrosefosfatet. Det utfelte eller ubehand-lede produkt inneholder en vesentlig mengde kalsiumklorid. Råpro-duktet utvaskes deretter i motstrøm med etanol i et egnet antall kontakttrinn, fortrinnsvis omtrent minst fire trinn for å fjerne i alt vesentlig alt klorid. Det har vist seg at kloridkonsentra-sjonen i det ferdige kalsium-sukrosefosfat-produktet kan nedset-tes ved fremgangsmåten som omfatter utvasking i motstrøm i henhold til oppfinnelsen til mindre enn omtrent 0,5 vektprosent. Uttrykket "for å fjerne i alt vesentlig alt kloridet", angir fjerning av tilstrekkelig klorid for å muliggjøre gjenvinning av et ikke-flytende produkt. Andre meget tilfredsstillende fremgangsmåter for gjenvinning av et egnet produkt som i alt vesentlig er fritt for kalsiumklorid, omfatter dialyse og elektrodialyse som angitt i US-patent 3-502.651 og US-patent 3 472 750. Kalsium-sukkerfosfatprodukt, fra hvilket i alt vesentlig alt kloridet er blitt fjernet, inneholder en vesentlig mengde vann og i henhold til vanlige fremgangsmåter for gjenvinning av kalsiumklorid så meget som 40 vektprosent etanol. Dette materiale må tørkes og alko-holen fjernes for å gi et brukbart produkt.
I henhold til utførelsen av den foreliggende oppfinnelse har det vist seg at et tilfredsstillende produkt kan fremstilles sikkert og økonomisk ved å innføre produktet som inneholder vått kalsium-sukkerfosfat i en sone for forstøvningstørking, hvor produktet finfordeles på en egnet måte og tørkes i kontakt med varm luft. Det at man oppnår tilfredsstillende forstøvningstørking av produkter som inneholder kalsium-sukkerfosfat, er forbausende, da sukrose er vanskelig å gjenvinne på denne måte. For en bedre for-ståelse av fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse henvises det til tegningen, som er en skjematisk illustrasjon av en utførelsesform for fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Under henvisning til tegningen vises den egnede fosforylerings-reaks jonssone 20 som fortrinnsvis omfatter et reaksjonskar som er utstyrt med en røreanordning og en egnet kjøleinnretning (ikke vist) for å holde reaksjonstemperaturen på det ønskede nivå. Reaksjonen i fosforyleringssonen kan utføres enten satsvis eller kontinuerlig. Ved en satsvis operasjon tilføres f.eks. kalsiumhydroksyd til reaksjonssonen 20 gjennom røret 16, sukrose f.eks. gjennom røret 14 og den ønskede vannmengde for å holde reaksjonen på den ønskede viskositet innføres gjennom røret 12. Når en tilfredsstillende blanding av de tre ovenfor nevnte bestanddeler er oppnådd, tilføres langsomt en væske som i alt vesentlig består av fosforoksyklorid til reaksjonen gjennom røret 10 under kjøling og omrøring slik at reaksjonstemperaturen fortrinnsvis ikke oversti-ger omtrent 20°C. Med uttrykket "som i alt vesentlig består av fosforoksyklorid" menes det å utelukke nærvær av et beskyttelsesmiddel som de klorerte oppløsningsmidler som tidligere ble anvendt. Som angitt i norsk patent 109 332 er de relative mengder sukker, fosforoksyklorid og kalsiumoksy-forbindeIse fortrinnsvis i et stø-kiometrisk forhold.
Når reaksjonen i sone 20 har nådd den ønskede fullførel-sesgrad, føres den resulterende uklare oppløsning av produktet gjennom uttapningsrøret 22 til sone 24 for sentrifugeringsklaring. I sone 24 klares oppløsningen ved sentrifugering ved relativt høye rotasjonshastigheter, f.eks. omtrent 24 000 omdreininger pr. min., som har vist seg å være tilfredsstillende for å klare oppløsningen. Denne behandling fraskiller suspenderte faststoffer og gir en klar produktoppløsning. Den klarede oppløsning fjernes fra sentrifuge-rings-klaringssonen 24 gjennom linje 26 og innføres i en egnet se-parasjons- eller .fraskillelsessone 30. Sone 30 representerer en egnet fremgangsmåte for fjerning av kalsiumklorid fra fosforylerings-reaks jonsoppløsningen, omfattende etanol-utfelling og utvasking ved enten satsvis eller kontinuerlige motstrømsmetoder, dialyse såvel som elektrodialyse. Kalsiumklorid som er fjernet fra fosforyleringsproduktet fjernes gjennom røret 32 og føres bort.
Det raffinerte eller rensede fosforyleringsproduktet som inneholder kalsium-sukrosefosfat (som en kompleksforbindeIse med uorganisk kalsiumfosfat som angitt i det ovenfor nevnte US-patent 3 375 168, fjernes fra sone 30 gjennom røret 34. På dette trinn kan reaksjonsproduktet konsentreres for å fjerne flytende stoff eller det kan føres direkte til en egnet tørkesone som sone 40
for forstøvningstørking som vist på figuren. Hvis etanol er til-stede foretrekkes det å fjerne denne ved fordampning før forstøv-
ningstørking. I sonen for forstøvningstørking innføres luften for tørking gjennom røret 44 slik at den strømmer i motstrøms-kontakt med det raffinerte eller rensede fosforyleringsprodukt
som finfordeles på egnet måte i den øvre delen av sonen 40, f.eks. ved hjelp av en samletank som er utstyrt med en perforert plate i bunnen. Produktet som er tørket på denne måten, er frittstrømmen-de og fjernes til lagring gjennom røret 42.
Det henvises til arbeidseksempler.
Eksempel 1
Dette eksempel viser den uventede forbedring av utbyttet som oppnåes ved å utføre fosforyleringsreaksjonen ved tilsetning av en væske som i alt vesentlig består av P0Cl3, sammenlignet med tidligere fremgangsmåter hvor POCl^ tile tilsatt i et klorert opp-løsningsmiddel som trikloretylen.
I dette eksempel var reaktoren et omrørt kar av rust-fritt stål som ble holdt nedsenket i et tørris/isopropanolbad. Raffinert rørsukker i en mengde på 3,64 mol ble oppløst i 623 ml varmt vann som deretter ble avkjølt til 25°C. En oppslemming som inneholdt 9,89 mol kalsiumhydroksyd i 3220 ml vann ble deretter fremstilt og innført i reaktoren. Omrøring av reaktoren begynte og sukkeroppløsningen ble deretter tilført. Den resulterende, oppslemming ble avkjølt til 5°C. POCl^-væske i en mengde på 537 g (3,5 mol) ble så tilsatt til den omrørte reaksjonsmassen i løpet av omtrent 2 timer mens temperaturen ble holdt mellom 3 til 7°C Da tilsetningen av POCl^ var fullstendig ble avkjølingsbadet fjernet og omrøring av massen fortsatte i omtrent 1 time. pH-verdien av oppslemmingen ble undersøkt og viste seg å være omtrent 9 til 10, på dette trinn ble massen fjernet fra reaktoren og veid. I et lignende forsøk ble 537 g (3,5 mol) P0C13 oppløst i samme vekt trikloretylen. Trikloretylen/POCl3-blandingen ble deretter tilsatt til reaksjonsmassen ved den samme fremgangsmåte som angitt ovenfor. Hver av produktoppløsnirigene ble gjenvunnet på samme måte ved etanolutfelling og gjentatte utvaskinger med etanol. Det viste seg at utbyttet av det ønskede produkt var omtrent 10 % høyere i det tilfellet hvor POCl3 ble tilsatt alene, sammenlignet med det tilfelle hvor et klorert oppløsningsmiddel ble anvendt. Sammenlignende utbytteverdier vises i tabell 1 nedenfor.
Eksempler 2- 15
Disse eksemplene, som er sammenstilt i tabell 3 nedenfor fant sted i en 2-liters, firehals-kolbe som var utstyrt med røre-anordning, termometer og en 125 ml sylindrisk dryppetrakt.
Pu - betegner her anorganisk fosfor og
Ps - samlet eller total fosfor.
Eksempel 16
Det ble fremstilt fosforyleringsreaksjons-blandinger i en 114 liters (30 gallon) laboratoriumsreaktor i henhold til fremgangsmåten angitt i eksempel 1, disse reaksjonsblandinger ble til-ført til en hurtigløpende sentrifugeringsklarer som arbeidet ved omtrent 24 000 omdreininger pr. minutt og ble klaret i en mengde på 15 liter pr. time. Denne behandling fjernet mesteparten av de suspenderte faste stoffer. De faste stoffer som ble fjernet ved s mtrifugering utgjorde omtrent 0,3 vektprosent av den tilførte mengde når kalk av analytisk kvalitet ("reagent grade") ble brukt. Når det ble anvendt kalk av teknisk kvalitet utgjorde sentrifuge-ringsresten omtrent 1 vektprosent av den tilførte mengde. En "Sharples, solid bowl super"-sentrifuge ga tilfredsstillende re-sultater ved disse forsøk.
Eksempel 17
For å bestemme egnetheten av produktene fremstilt i henhold til fremgangsmåten ved den foreliggende oppfinnelse for fjer-nelse av alkohol ved koking før forstøvningstørking, ble stabili-teten overfor hydrolyse av to prøver av et produkt undersøkt ved å holde en 35 % vandig oppløsning av disse på 100°C i 6 timer. Analyser av produktet (på hydratisert basis) før og etter hydroly-sen er angitt nedenforr
Resultatene ovenfor angir at det ikke finner sted noen alvorlig spaltning av produktet ved hydrolyse.
Eksempel 18
Forsøk med forstøvningstørking ble foretatt på vandige oppløsninger av raffinerte eller rensede fosforyleringsprodukter, f.eks. slike som er angitt som prøve 1 i eksempel 17. Utstyret som ble brukt, var en "Nerco-Niro" bærbar forstøvningstørker som brukte elektrisk oppvarmet luft. En vandig oppløsning som inneholdt 33 % av produktet, tørket med letthet og ga en gjennomsnittlig par-tikkelstørrelse på omtrent 10 mikron. Ovnstørkede produkter ga et mindre ønskelig produkt med en partikkelstørrelse på omtrent 3 mikron som gjennomsnitt. Tilfredsstillende innløps- og utløpstempera-turer for luften var 340°C og 82°C. Da det raffinerte eller rensede produkt i alminnelighet hydratiserer til omtrent 12 til 14 %, selv etter at det er fullstendig dehydratisert, ble det ikke gjort noe forsøk på å tørke produktet fullstendig ved forstøvningstørking. Produktet som ble fjernet fra tørkeren inneholdt omtrent 12 % fuk-tighet. Det kunne ikke påvises noe tap av produktet i den utstrøm-mende luft. Tørkeforsøk som ble utført med en oppløsning som inneholdt omtrent 50 % av produktet, ga en større partikkelstørrelse som var omtrent 15 mikron gjennomsnitt. Imidlertid dannet det seg en liten ring underkjølt, gummiaktig produkt på veggen av tørkeren i samme plan som atomisør-hjulet, noe som viste at den atomiserte oppløsning ikke var tilstrekkelig dehydratisert i luftrommet i tørkeren før den kom i kontakt med veggen av tørkeren.
Etter på denne måten å ha beskrevet oppfinnelsen med henvisning til særlige eksempler, vil flere modifikasjoner og foran-dringer fremgå for fagfolk. Det må forståes at mens foreliggende oppfinnelse er beskrevet med særlig henvisning til fremstilling av kalsium-sukrosefosfat og komplekser av dette, kan fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes ved fremstilling av kalsium-sukkerfosfater i alminnelighet. Eksempler på andre sukkerarter som kan behandles i henhold til foreliggende fosforyle-ringsmetode omfatter galaktose, arabinose, ribose, xylose, maltose, laktose, raffinose og glukose. på samme måte er det underforstått at fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelsen kan utfø-res ved å anvende støkiometriske mengder kalk, POCl-j og sukker som angitt i det ovennevnte norske patent 109 332, eller ved å anvende et støkiometrisk overskudd av en passende base (som kalk) som angitt i tysk patent 247 809.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av et kalsium-sukkerfos-fatmateriale, hvor det fremstilles en reaksjonsoppløsning inneholdende sukker, vann og en kalsiumoksy-forbindelse slik som kalsium-oksyd, kalsiumhydroksyd eller kalsiumkarbonat, oppløsningen holdes ved en lav temperatur, fortrinnsvis i området 0 til 20°C, og fortrinnsvis i en omrørt reaksjonssone, det tilsettes et fosforylerende middel, materialene bringes til å reagere og nevnte kalsiumsukkerfosfatmateriale utvinnes, karakterisert ved at fosforyleringsmidlet består av fosforoksyklorid som er fritt for klorerte oppløsningsmidler.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO893854A NO168718C (no) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Anordning ved skorpebrytere i elektrolyseceller |
AU62535/90A AU6253590A (en) | 1989-09-27 | 1990-09-14 | Crust breaker device for aluminium electrolysis cells |
CA002025499A CA2025499A1 (en) | 1989-09-27 | 1990-09-17 | Crust breaker device for aluminium electrolysis cells |
US07/587,762 US5078849A (en) | 1989-09-27 | 1990-09-26 | Crust breaker device for aluminum electrolysis cells |
SU904831179A RU1813123C (ru) | 1989-09-27 | 1990-09-26 | Устройство дл проламывани корки в электролизере дл получени алюмини |
BR909004834A BR9004834A (pt) | 1989-09-27 | 1990-09-26 | Dispositivo quebrador de crosta |
EP90118617A EP0420258A1 (en) | 1989-09-27 | 1990-09-27 | Crust breaker device for aluminium electrolysis cells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO893854A NO168718C (no) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Anordning ved skorpebrytere i elektrolyseceller |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO893854D0 NO893854D0 (no) | 1989-09-27 |
NO893854L NO893854L (no) | 1991-04-02 |
NO168718B true NO168718B (no) | 1991-12-16 |
NO168718C NO168718C (no) | 1992-03-25 |
Family
ID=19892430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO893854A NO168718C (no) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Anordning ved skorpebrytere i elektrolyseceller |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5078849A (no) |
EP (1) | EP0420258A1 (no) |
AU (1) | AU6253590A (no) |
BR (1) | BR9004834A (no) |
CA (1) | CA2025499A1 (no) |
NO (1) | NO168718C (no) |
RU (1) | RU1813123C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5294318A (en) * | 1992-07-15 | 1994-03-15 | Louis A. Grant, Inc. | Crustbreaking assembly for aluminum electrolysis cells |
DE29708312U1 (de) * | 1997-05-09 | 1997-07-17 | Festo Kg | Krustenbrecherzylinder |
FR2862355B1 (fr) * | 2003-11-18 | 2006-02-10 | Ecl | Systeme de liaison de deux arbres en translation |
US8367953B2 (en) * | 2008-06-17 | 2013-02-05 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
US7915550B2 (en) * | 2008-06-17 | 2011-03-29 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
CN107502921B (zh) * | 2017-10-20 | 2019-06-21 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种电解铝槽激光打壳装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL255508A (no) * | 1959-09-03 | |||
US4654963A (en) * | 1979-11-21 | 1987-04-07 | General Electric Company | Method for making electrochemical cell having cast-in-place insulator |
FR2483965A1 (fr) * | 1980-06-06 | 1981-12-11 | Aluminium Grece | Procede et appareillage de controle de l'alimentation en alumine d'une cellule pour la production d'aluminium par electrolyse |
FR2527647A1 (fr) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | Pechiney Aluminium | Dispositif amovible d'alimentation ponctuelle en alumine d'une cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium |
US4617100A (en) * | 1985-10-07 | 1986-10-14 | Aluminum Company Of America | Non-conductive plugger foot |
NO163142C (no) * | 1988-01-12 | 1990-04-18 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate og anordning ved utskiftning av anoder. |
-
1989
- 1989-09-27 NO NO893854A patent/NO168718C/no unknown
-
1990
- 1990-09-14 AU AU62535/90A patent/AU6253590A/en not_active Abandoned
- 1990-09-17 CA CA002025499A patent/CA2025499A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-26 RU SU904831179A patent/RU1813123C/ru active
- 1990-09-26 US US07/587,762 patent/US5078849A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-26 BR BR909004834A patent/BR9004834A/pt unknown
- 1990-09-27 EP EP90118617A patent/EP0420258A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5078849A (en) | 1992-01-07 |
RU1813123C (ru) | 1993-04-30 |
CA2025499A1 (en) | 1991-03-28 |
NO168718C (no) | 1992-03-25 |
AU6253590A (en) | 1991-04-11 |
EP0420258A1 (en) | 1991-04-03 |
NO893854L (no) | 1991-04-02 |
BR9004834A (pt) | 1991-09-10 |
NO893854D0 (no) | 1989-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3944606A (en) | Process of producing alkali metal or ammonium citrates | |
US4026997A (en) | Process for the production of ammonium fluoride from fluosilicic acid | |
US4310690A (en) | Preparation of the calcium salt of α-hydroxy-gamma-methylmercaptobutyric acid | |
US4761472A (en) | Isolation and purification of hemin | |
NO168718B (no) | Anordning ved skorpebrytere i elektrolyseceller | |
EP0349849B1 (en) | Process for purifying sucrose fatty acid esters | |
KR930006692B1 (ko) | 인산결정을 위한 종자결정의 제조방법 | |
CN110317133A (zh) | 生物发酵液中长链二元酸的水相精制方法 | |
US6143270A (en) | Anhydrous magnesium chloride | |
NO154877B (no) | Fremgangsmaate til opparbeidelse av oppslutningsresiduer fra titandiosydfremstilling. | |
US2477861A (en) | Production of fibrous watersoluble alginates | |
US2390400A (en) | Production of sodium phosphates | |
US3437652A (en) | Process for preparing phosphate esters of carbohydrates | |
CN1826342B (zh) | 对核黄素进行纯化的方法 | |
NO841402L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a | |
US3592770A (en) | Process for recovering compositions containing calcium sugar phosphates and inorganic phosphate | |
CN111875556B (zh) | 酶法生产l-半胱氨酸重要前体atc的制备方法和系统 | |
JPS59164602A (ja) | 次亜塩素酸カルシウムの連続的製法 | |
US4085191A (en) | Process for recovery of potassium from manganate plant wastes | |
US4780302A (en) | Process for the preparation of alkali metal fluotitanates | |
CN112079793A (zh) | 一种用于批量化生产苯达松的精制工艺及设备 | |
EP1070137A1 (en) | Enzymatic preparation of galactose and/or gluconic acid from di- or polysaccharides | |
GB2135322A (en) | A process for purifying at least partially water-soluble polyethers and/or copolymers | |
US3452012A (en) | Process for the preparation of dry alkali dichlorisocyanurates | |
US3297697A (en) | Cyanuric acid production |