SU1470712A1 - Способ приготовлени шлакобетонной смеси - Google Patents

Способ приготовлени шлакобетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
SU1470712A1
SU1470712A1 SU874288429A SU4288429A SU1470712A1 SU 1470712 A1 SU1470712 A1 SU 1470712A1 SU 874288429 A SU874288429 A SU 874288429A SU 4288429 A SU4288429 A SU 4288429A SU 1470712 A1 SU1470712 A1 SU 1470712A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
concrete
aggregate
strength
followed
Prior art date
Application number
SU874288429A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Федынин
Алексей Федорович Кузнецов
Владимир Васильевич Ботьев
Евгений Рудольфович Браунштейн
Юрий Михайлович Седельницкий
Original Assignee
Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов
Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов, Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов
Priority to SU874288429A priority Critical patent/SU1470712A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1470712A1 publication Critical patent/SU1470712A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и сборного железобетона. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и морозостойкости бетона. Способ приготовлени  шлакобетонной смеси заключаетс  в том, что предварительно обрабатывают шлаковый заполнитель водным сульфатсодержащим раствором с последующим перемешиванием компонентов, причем в качестве шлакового заполнител  используют закристаллизованный доменный шлак с содержанием стеклофазы 14-33%, а в качестве водного сульфатсодержащего раствора - водный раствор сернокислого травлени  проката стали, в количестве 3-6% от массы заполнител . Кроме того обработку осуществл ют в течение 1,5-5 минут с последующим введением технических лигносульфонатов. Прочность шлакобетонных изделий равна 68,7-72,3 МПа, морозостойкость 750-850 циклов. 1 табл.

Description

1
Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может быть использовано дл  изготовлени  сборных и монолитных конструкций из т желого бетона на шлаковых заполнител х, преимущественно из доменного шлака.
Цель изобретени  - повышение прочности и морозостойкости бетона.
Отработанный сернокислый раствор травлени  проката стали имеет плотность 1,3-1,4 г/смз при концентрации серной кислоты и ее солей 16-23% перед применением разбавл етс  водой ,до концентрации 5,5-9%. Химический состав безводного остатка раствора.
%: серна  кислота 89,94; сульфат железа 5-8; сульфат хрома 0,5-0,8; сульфат никел  0,1-0,3.
Доменный шлак с указанным соотношением стекловидной и кристаллической фаз получают известным способом, например , путем слива огненно-жидкого расплава в траншеи или в отвал сло ми определенной толщины,обеспечивающей постепенное охлаждение без полива водой в течение 10-15 ч.
Особенностью доменного шлака по отношению к серной кислоте и ее сол м указанной концентрации  вл етс  повы- шенна  реакционна  способность его алюмосиликатной стеклофазы при хими4; О
ЧЭ
ческой инертности кристаллической фазы, котора  при предложенном содержании последней (67-86%) представлена преимущественно скелетнь ми формами роста таблитчатых и призматических кристаллов геленита 2CaO Ali03 «SiO, окерманита 2СаО-МоО2SiO, псевдоволластонита СаО и SiO: и ран- кинита 3CaO-2SiO,. В результате избирательной растворимости фаз шпака поверхность зерен заполнител  после взаимодействи  с разбавленным серно- кислотньм раствором приобретает более развитый микрорельефу что  вл етс  как химическим (адгези ), так и физическим (зубь  зацеплени ) факторами увеличени  прочности сцеплени  заполнител  с цементным камнем, Установлё
НО| что при содержании в шлаке стек- лофазы в количествах, отличающихс  от указанных пределов, исчезает эффект усилени  микрорельефа поверхности зерен заполнител : при содержании стекла менее 14% вследствие сни- жени  общей реакционной способности шлака, а при содержании более 33% вследствие преимущественной растворимости стеклофазы, обуславливающей образование поверхности с плавным (волнообразным) изменением рельефа.
В результате взаимодействи  сернокислотного раствора со шпаком образуютс  гель кремнекислоты, а также сульфат, кальци . Установлено, что эти продукты реакции, имеющие коллоидное состо ние, модифицируют поверхностно-активную добавку, т.ое. усиливают ее пластифицирующий эффект . При этом важное значение дл  усилени  пластификации смеси в предлагаемом способе имеет введение добавки , в частности лигносульфонатов технических типа ЛСТ или ЛСТМ (быв. СДБ), на первой стадии приготовлени  смеси, т.е. в заполнитель, до подачи цемента. В этом случае модифицированна  коллоидными продуктами реакции добавка ПАВ в большей степени адсорбируетс  на микропористой поверхности шпакового заполнител , а не на цементе и пластифицирует смесь.
Присутствующие в отработанном растворе соли - сернокислое железо, сернокислый хром и др., образующиес  в результате травлени  металла, оказывают положительное вли ние на прочность и морозостойкость бетона, как
, «с 20
30
25
добавки, ускор ющие гидратацию цемента и уплотн ющие структуру цементного камн .
Эффективность активации шлакового заполнител  и образовани  микрорельефа его поверхности зависит от концентрации отработанного сернокислотного раствора, а также от его количе- 10 ства в шлаке. Оптимальными  вл ютс  концентрации раствора 5,5-9%, что соответствует значению водородного показател  раствора рН в пределах 4,5- 5,8, при дозировке 3-6% от массы крупного шлакового заполнител . Данные концентрации раствора и его содержани  в заполнителе соответствуют увлажнению последнего до влажности 2р8-5,8% по массе,при ;которсй дости- ,гаетс  наиболее равномерное смачивание всей поверхности заполнител .При меньших значепи к концентрации раствора вли ние его на изменение рельефа поверхности зерен шлака незначительное , а при больших значени х происходит спад прочности бетона вследствие ухудшени  условий гидратации цемента и кристаллизации новообразовани  ,
П р им ер. Готов т шлакобетонную смесь на щебне из доменного шпака фр. 5-10 и 10-20 мм, шлаковом паске фр , 5 мм и шлакопортландцементе М 300 с применением пластифицирующей добавки в вида технических лигносульфонатов ЛСТ (быв. СДБ)..Закристалли- зованньй мадланным охлаждением по определенному ре симу шпак ийеет со- Держание стекловидной и кристалличес- ;кой фаз соотватственно 14-33 и 67- 86%. Химичаский состав шлака, %: SiOj 38,5} Al-iO.j 13,55; FeO+Fe ffl 1,56, СаО 40,31i MgO 5,12, MnO 0,31, ЗОз 0,43; п.п.п. 0,27.
Состав смеси, шлакопорт- ландцемент М 300-500, шлаковый пасок 600, пшаковый щебень фр. 5-10 мм 400; шлаковый щебень фр. 10-20 мм добавка ЛСТ 1 (0,2% к масса цемента) в .вода 170.
Шлаковьй щебань фр. 5-10 и 10- 20 мм предварительно обрабатывают в бетоносмесителе роторного типа 5,5- 9%-ным отра ботанным водным раствором сернокислотного травлени  стального 5 проката, вз том в количестве 3-6% от массы щебн , в течание 1,5-5 мин. Затем в смеситель ввод т пластифицирующую добавку ЛСТ и паремешивают с
крупным заполнителем в тачание 2035
45
0
30 с, после чего ввод т шлаковый песок , цемент и воду затворени  и осуществл ют окончательное перемешивани в течение 60-120 с, т.е. примен ют общеприн тую длительность перемешивани  компонентов.
После приготовлени  смеси определ ют показатель ее удобоукладываемо- сти - жесткость.
Из смеси формуют образцы ЮхЮх х10 см дл  определени  прочности на сжатие и морозостойкости бетона и 10x10x40 см - прочности на раст жение при изгибе. Образцы пропаривают при 100°С по режиму 3+8+3 ч и испытывают в возрасте 28 сут.
Одновременно готов т шлакобетонную смесь аналогичного состава известным способом. Дл  этого шлаковый щебень фр,5-10 и 10-20 мм в одном замесе обрабатывают водным раствором сол ной кислоты концентрации 2 К х10 2 моль/л или 0,07, а в другом - 10%-ным водным раствором хлорида алюмини . Кроме того, дл  сравнени  готов т смеси согласно предлагаемому способу, йо с введением добавки ЛСТ вместе с цементом и водой затворени  а также с введением вместо отработанного раствора травлени  металла водного раствора серной кислоты эквивалентной концентрации (по содержанию сульфат-иона), Дл  сравнени  готов т также смеси с параметрами обработки крупного шлакового заполнител  (содержание стеклофазы, концентрации раствора, врем  обработки), выход щими за за вленные границы.
1470712
Параметры приготовлени  смеси и результаты испытаний приведены в таб - лице,I
Как видно из таблицы, приготовление шлакобетонной смеси по предлагаемому способу позвол ет повысить- ее удобоукладываемость, прочность и| морозостойкость бетона без изменё 1  его средней плотности. Предлагаемый способ позвол ет осуществить эффективное комплексное использование попутных продуктов предпри тий черной металлургии - шпаков и отработанных растворов травлени  стального проката .

Claims (1)

  1. Замена известного способа предлагаемым позволит получить экономической эффект за счет снижени  расхода цемента дл  получени  заданной прочности , а также за счет повьпиени  долговечности изделий и. конструкций, Формула изобретени 
    Способ приготовлени  шлакобетон- ной смеси, включающий предварительную обработку шлакового заполнител  водным сульфатсодержащим раствором, с последующим перемешиванием компонен
    тов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и морозостойкости бетона, в качестве шлакового заполнител  используют закристаллизованный доменный шлак с содержанием стеклофазы 14-33%, а в качестве водного .сульфатсодержащего раствора - водный раствор сернокислого травлени  проката стали в количестве 3-6% от массы заполнител , причем обработку осуществл ют в течение 1,5-5 мин, с последующим введением технических лигносульфонатов.
    Введение ЛСТ с цементом и водой затворени ,
SU874288429A 1987-07-22 1987-07-22 Способ приготовлени шлакобетонной смеси SU1470712A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874288429A SU1470712A1 (ru) 1987-07-22 1987-07-22 Способ приготовлени шлакобетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874288429A SU1470712A1 (ru) 1987-07-22 1987-07-22 Способ приготовлени шлакобетонной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1470712A1 true SU1470712A1 (ru) 1989-04-07

Family

ID=21321061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874288429A SU1470712A1 (ru) 1987-07-22 1987-07-22 Способ приготовлени шлакобетонной смеси

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1470712A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622943C1 (ru) * 2016-05-11 2017-06-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" Химическая добавка для цементных изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 833819, кп. С 04 В 31/40, 1978. Авторское свидетельство СССР № 484200,. кл. С 04 В 28/08. 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622943C1 (ru) * 2016-05-11 2017-06-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" Химическая добавка для цементных изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4444593A (en) Rapid setting accelerators for cementitious compositions
US3427175A (en) Accelerator for portland cement
CN107827379B (zh) 高抗折超硫酸盐水泥及其制备方法
US4132558A (en) Process for treating a sludge or drainage containing chromium (VI) compounds with a solidifying agent
CA2747872A1 (en) Suppression of antagonistic hydration reactions in blended cements
EP0078315A1 (en) Additive composition for portland cement materials
EP0011485A1 (en) Acid formates containing cementitious compositions and process for preparing them
JPH08268738A (ja) 結晶質高水和活性物およびこれを用いたセメント混和物、コンクリートの硬化を促進する方法
EP0286396B1 (en) Cementitious compositions
US4134773A (en) Method of accelerated hardening and strength-increasing of different cements
WO2014004943A1 (en) Dry mix for composite cement
CN115974511A (zh) 一种基于钢渣的低碱植生混凝土及其制备方法
SU1470712A1 (ru) Способ приготовлени шлакобетонной смеси
Kurdowski et al. Cement hydration
Purnell et al. Formation of thaumasite in synthetic cement mineral slurries
CN1329336C (zh) 水泥早强剂及其制备方法
CN86107185A (zh) 应用转炉钢渣制备加气混凝土
BG62883B1 (bg) Метод за получаване на сулфатен цимент или на добавки към него
CN110240433B (zh) 复合水泥外加剂、复合水泥基材料及其制备方法
KR100417528B1 (ko) 콘크리트의 방수 및 강도증진을 위한 2성분 규불화염계액상 첨가제 조성물 및 그 제조방법
EP0791565B1 (en) Admixture for cement
RU2233818C2 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
SU1760981A3 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU759474A1 (ru) Раствор для гранулирования шлакового расплава 1
RU2228317C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси