CN86107185A

CN86107185A - 应用转炉钢渣制备加气混凝土

Info

Publication number: CN86107185A
Application number: CN86107185.9A
Authority: CN
Inventors: 徐尔昌; 叶智和; 郭燕玲
Original assignee: BEIJING INST OF BUILDING MATER
Current assignee: BEIJING INST OF BUILDING MATER
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1987-04-29
Also published as: CN1012572B

Abstract

本发明公开了应用转炉钢渣作为制备加气混凝土的钙质原料的工艺方法及配方。将处理后的转炉钢渣与石灰、石膏、碎玻璃制备成胶结料，代替水泥作为加气混凝土的钙质原料。为保证浇注稳定，本发明规定采用废浆返磨法或粉煤灰-废浆打浆法。并给出了浇注配方及静停养护的温度。

Description

本发明涉及应用转炉钢渣制备加气混凝土的技术领域。

加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料。应用于砌筑墙体和屋面，具有较好的保温性能和一定的承重能力。加气混凝土是由钙质原料（水泥、石灰）、硅质原料（石英砂、尾矿粉、粉煤灰、粒化高炉矿渣、页岩等）和发气剂作为原材料，经过磨细、配料、搅拌、浇注、静停、切割和蒸压养护等工序生产而成。

目前生产加气混凝土的配方主要有水泥-石灰-砂、水泥-石灰-粉煤灰、水泥-矿渣-砂等系列。其配料中都需以水泥和石灰作为钙质原料。众所周知，水泥和石灰都属于需专门制备的高能耗的工业产品。

从炼钢工业技术的发展趋势来看，转炉炼钢正在逐渐取代平炉炼钢，因而付产出大量的转炉钢渣（每炼一吨钢约产0.25吨渣）。目前转炉钢渣除一小部分应用于制备钢渣水泥外，大部分都被作为工业废料丢弃。在制备加气混凝土的生产工艺中，日本专利特开昭51-83623中提出使用转炉钢渣代替石灰作为铝粉的发气剂的工艺方法。

本发明的目的是应用转炉钢渣代替水泥作为制备加气混凝土的钙质原料。

根据化学分析，转炉钢渣的化学成份和矿物组成与水泥熟料十分接近。因此，应用转炉钢渣代替水泥来作为制备加气混凝土的钙质原料是具备可能的。但是，由于转炉钢渣毕竟是一种工业付产品，与普通水泥相比在质量上具有活性较低、安定性差、含有10～15%的金属铁，化学成份及矿物组成波动较大等缺欠。

为克服转炉钢渣上述缺欠，本发明在应用转炉钢渣代替水泥作为制备加气混凝土中的钙质原料时，给出以下具体实施方法：

一、处理转炉钢渣块

挑选较新鲜的原状转炉钢渣块，采用反击式破碎机或者自磨机破碎得到＜10mm的碎块。经过均化处理，并且采用磁选方法除去其中的一些金属铁块和含FeO高的RO相渣。

二、制备胶结料

应用转炉钢渣代替水泥作为制备加气混凝土的钙质原料的方式是将转炉钢渣制备成胶结料。胶结料配方为：转炉钢渣45～80%;石灰10～45%;石膏3～7%;碎玻璃3～7%。加入石灰既可以省去单独研磨石灰的工序，又可克服因转炉钢渣潮解而造成的糊磨现象。加入石膏和碎玻璃有利于激发转炉钢渣的活性。在有干排粉煤灰的条件下，也可以再掺入占胶结料总量40～60%的粉煤灰。

以上各种原料按配方比例加入球磨机中干混磨制成胶结料，其磨细度同于水泥的标准，即0.08mm方孔筛筛余≤8%。再通过倒仓均化和重选方式除去铁屑和含铁高的渣粉。

在加气混凝土硅质原料制备、浇注、静停养护工艺过程中，按下述方式进行：

一、硅质原料制备

在制备加气混凝土的生产过程中会产生相当于配料总量5～20%的废坯料和一些废水。传统工艺一般把它们制备成升重为1.1～1.3kg/升的废浆在浇注时使用。在本发明应用钢渣代替水泥作为制备加气混凝土的钙质原料时，为保证有较好的浇注稳定性，规定把这种废浆提前到硅质原料的制备工序中使用。具体方法有以下两种：

（一）废浆返磨法（工艺布置见附图1）

在采用较粗（4900孔/厘米²筛余＞20%）的河砂、风砂、粉煤灰等硅质原料而必须使用球磨机湿磨的条件下，先把生产加气混凝土的废浆〔1〕和废水〔2〕打入到废浆贮罐〔3〕中，通过电磁开关阀〔4〕、球阀〔5〕、泥浆计量器〔6〕控制废浆的流量后与硅质原料〔7〕共同进入球磨机〔8〕中进行湿混磨。废浆加入的比例相当于硅质原料的10～30%。然后，用泥浆泵〔9〕把料浆打入贮浆罐〔10〕中。

（二）粉煤灰-废浆打浆法（工艺布置图见附图2）

在采用较细（4900孔/厘米²筛余＜20%）的粉煤灰为硅质原料而不使用球磨机进行湿磨的条件下，使废浆〔11〕通过计量〔12〕和粉煤灰〔13〕通过计量〔14〕后共同进入打浆罐〔15〕中进行打浆。废浆的加入比例相当于粉煤灰的10～30%。然后，用泥浆泵〔16〕把料浆打入贮浆罐〔17〕中，并且，要求在贮存3～10小时以后再使用。

二、浇注

浇注配方为：砂子或粉煤灰50～60%;胶结料40～50%;三乙醇胺0.01%;油酸0.003%;铝粉0.07～0.1%。

三、静停养护

为促进坯体硬化，应采用隧道窑静停养护，养护温度为50～70℃。

在制备加气混凝土的生产中，应用转炉钢渣代替水泥作为硅质原料，开发了综合利用转炉钢渣的新途径。由于在制备加气混凝土中利用转炉钢渣代替水泥作为钙质原料，不仅可以节约水泥，而且还可以节约一部分石灰。由于制备成胶结料后的转炉钢渣的成本仅为水泥的25～30%，因此可降低加气混凝土的生产成本。

由于转炉钢渣的CaO/SiO₂比值为3～4，高于普通水泥的2～2.5，而且其中含有5～10%的游离CaO，因此，在代替水泥的同时又可代替部分石灰，有利于促进铝粉发气。在制备加气混凝土蒸压工序的升温阶段，转炉钢渣安定性不好的缺欠可以得到解决，并且可以取代现生产中所采用的菱苦土膨胀剂。

Claims

1、一种由钙质原料、硅质原料和发气剂作为原材料，经过磨细、配料、搅拌、浇注、静停、切割和蒸压养护等工序生产而成的加气混凝土，其特征是应用转炉钢渣代替水泥作为制备加气混凝土的钙质原料。

2、根据权利要求1所述工艺，其特征在于应用转炉钢渣代替水泥的方式，是将转炉钢渣制备成胶结料，胶结料配方为：转炉钢渣45～80%;石灰10～45%;石膏3～7%;碎玻璃3～7%。在有干排粉煤灰的条件下，也可以再掺入占胶结料总量40～60%的粉煤灰。

3、根据权利要求1、2所述工艺，在较粗硅质原料（4900孔/厘米²筛余＞20%）制备中，其特征是把生产加气混凝土的废浆按重量10～30%的比例与硅质原料一起加入球磨机中进行湿混磨。

4、根据权利要求1、2所述工艺，在较细的粉煤灰（4900孔/厘米²筛余＜20%）制备中，其特征是把生产加气混凝土的废浆按重量10～30%的比例与粉煤灰一起打浆，贮存3～10小时再使用。