CN102079106A - 钓鱼礁块的制造方法及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用按阶段分类的浇筑方法的钓鱼礁块的制造方法，及其施工方法。具体说明如下：把包含制钢(炼铁)矿渣(Slag)预拌混凝土(remicon)和水泥的混合物，浇筑到钓鱼礁块制造用模具中，从而制造出包含截面形象为

的腿的钓鱼礁块。在上述钓鱼礁块制造用模具中，浇筑上述混合物时，需要经过如下三个阶段。即，把上述混合物，浇筑到模具的下部中的第一浇筑阶段；为促进空气喷出的休止阶段；把上述混合物浇筑到模具的上部中的第二浇筑阶段。根据本发明，由于钓鱼礁块的原料，使用了按阶段分类的浇筑方法，所以，能够抑制在以往的钓鱼礁块中，能够常常发现的气泡的产生，从而能够制造出提高了强度、耐久性等的钓鱼礁块。

Description

钓鱼礁块的制造方法及其施工方法

技术领域

本发明是关于利用按阶段分类的浇筑方法的钓鱼礁块(Fishing reef block)制造方法及其施工方法的。具体说明如下：在钓鱼礁块制造用模具中，浇筑包含了制钢矿渣预拌混凝土(Slag remicon)和水泥的混合物，来制造包含了其截面形象为

的腿的钓鱼礁块。在上述钓鱼礁块制造用模具中，浇筑上述混合物时，需要经过如下三个阶段。即，把上述混合物，浇筑到，从下端越往上段方向走，上述(钓鱼礁块制造用)模具的宽度，就越来越变窄的模具的下部中的，第一浇筑阶段；为促进空气喷出的休止阶段；把上述混合物，浇筑到，从下端越往上段方向走，上述(钓鱼礁块制造用)模具的宽度，就越来越变宽的，模具的上部中的，第二浇筑阶段。该发明是关于，以上述内容为特征，并且利用了按阶段分类的浇筑方法的，钓鱼礁块的制造方法以及能够有效地提供水产生物在海洋中的栖息空间的，钓鱼礁块的施工方法的。

技术背景

在制钢(炼铁)工厂的冶炼工序中，所产生的副产物矿渣(Slag)，是以高温熔融状态产生的，因此，属于液态状态。熔融矿渣，根据其目的，通过冷却过程，把它变成固态状态后，再经过破碎过程。通过这样以往的处理工序，而制造出来的几乎大部分的矿渣，都一直偏重利用于建筑、土木用材料领域中。至今，还在继续研究，怎样才能在这些领域中更有效地利用矿渣的问题。

矿渣(Slag)，大体上可分为如下两大类：在铣床(制铣)(milling machine)工序中，所产生的高炉矿渣和在冶炼工序中，所产生的制钢(炼铁)矿渣。这两种矿渣，根据其特性，分别利用于不同的地方。即，高炉矿渣，由于其所含有的化学成分特性，在熔融状态下，通过用水进行急速冷却的方法，进行凝固时，能够制造出非结晶性颗粒状。把这非结晶性颗粒状，进行干燥后，再把它粉碎成微细粉沫时，它具有类似于水泥的水硬性，因此，可使用为水泥及混凝土的混合剂。如果在其原来状态下，缓慢进行冷却时，通过另外的老化(aging)处理过程，消除硫磺(S)成分后，利用为垫道路用主要材料(骨材)或土木工程用填充材料，且使用为混凝土用主要材料(骨材)，也毫无逊色。

制钢(炼铁)矿渣所含有的氧化钙(CaO)，相对而言，比其他成分多，因此，如果不经过另外的处理过程，由于留存着膨胀的性质，很难利用为土木用主要材料(骨材)。最普遍使用的制钢矿渣的老化(aging)处理方法，通过自然老化方法，把制钢(炼铁)矿渣，放置于宽广场所的情况下，维持一定的期间，从而消除潜在其中的膨胀性质，然后再使用，其老化期间，可根据使用目的，而进行调整。

限制利用制钢(炼铁)矿渣的主要原因，除了含有上述说明的玻璃石灰的原因而外，还含有大量的铁成分的原因。制钢(炼铁)矿渣，之所以含有大量的铁成分，是因为，在炼铁操作时，吹出来的氧气，不仅氧化不纯物质，而且还氧化铁(Fe)，而这被氧化的铁，以氧化物的形态，变成矿渣。另外，在转炉操作后，由于在分离熔融钢和矿渣的过程中，分离得不够彻底，因此，在矿渣里面，扔然存在着金属铁(Fe)。因此，炼铁矿渣的铁成分，以金属及氧化物的状态存在，以铁的重量为基准，大约占20％。因此，制钢(炼铁)矿渣(Slag)，比其他自然道路主要材料(骨材)重，硬度也大。制钢(炼铁)矿渣(Slag)具有以上特征。实际上，这一点，恰恰是阻碍制钢(炼铁)矿渣灵活运用的，最致命的缺点。材料本身，作为土木用骨材(道路用主要材料)，具有其优秀的性质，但由于太重，因此，运输费用很多。一般骨材的材料本身的价格并不贵，在销售价格中，运输费用占绝大部分。又因为制钢(炼铁)矿渣，是炼铁冶炼厂的副产物，所以价格便宜。虽然以上内容是优点，但有很多时候，却发挥不了其优点。

但是，因为制钢(炼铁)矿渣，含有大量的石灰成分和铁成分，所以被使用于水泥熟料(Clinker)用原料。制造水泥熟料(Clinker)的原料中，石灰石(CaCO₃)约占80％以上，制钢(炼铁)矿渣的主要作用是，当把熟料原料的混合物，投入到水泥的烧成炉中后，在炉内，起着降低熔点的作用，因此，制钢(炼铁)矿渣，对熟料(Clinker)矿物质，能够很好地进行合成，起着非常重要的作用。

如同上述说明，矿渣的主要用途，大部分偏重于土木用材料的原因，是把大量产生的大量矿渣，能够大量利用的，几乎唯一的领域，就是土木领域的缘故。至今为止，由于土木用领域中队矿渣的需求量很大，现在，实际上，矿渣大部分都在废旧利用。

但是，对矿渣的利用前景，并不乐观。这是因为，目前，大量产生了能够替代矿渣的副产物，而且这些目前的数量，将来还会继续增加的。例如，举一个建筑废弃物。目前，随着产业化时代的发展，而急速增加的建筑物中，因寿命已到，而需要撤出的物量，在继续增加。因此，建筑废弃物的发生量，也随之猛增的趋势。这些东西，经过再生工序后，还可以重新使用为再生骨材(道路用主要材料)。可以看出，为了均衡资源的再利用，需要开发出，不仅能够充分利用矿渣的特性，而且还无公害的矿渣的新用途。其中，海洋领域是，既能充分利用矿渣的特性及优点，而且可以根据情况，能够大量地废旧利用的领域。其中，最有力的项目，就是人工钓鱼礁块。

为了促进，沿近海中栖息的，动植物性浮游生物及海藻类的繁衍，需要构筑钓鱼礁块。以往的人工钓鱼礁块，是混凝土结构物或利用废轮胎的，但是，担心这样的混凝土结构物和废轮胎(Tire)，会引起环境污染。

为此，本发明者们，为了解决上述以往的技术所存在的问题，特别努力的结果，发明了如下钓鱼礁块。即，把包含了炼铁(制钢)矿渣(SLAG)预拌混凝土及水泥的钓鱼礁块原料，利用按阶段分类的方法，即，按第一浇筑阶段-休止阶段-第二浇筑阶段等各阶段分类的方法，浇筑于钓鱼礁块制造用的模具中，(该模具包含了具有

形象截面的腿部)，来制造钓鱼礁块。这样制造出来的钓鱼礁块，能够降低在以往的钓鱼礁块的制造过程中所产生的气泡数量，从而，提高了强度、耐久性，能够制造出其表面没有斑痕的、干净的钓鱼礁块。另外，确认了以上内容之后，才完成了本发明。即，通过把上述钓鱼礁块施工成，钓鱼礁块之间的空隙率达到45～65％，从而能够形成，能促进水产物繁衍的充分的空间，以及具有覆盖效果(Covering offect)。确认了以上内容之后，才完成了本发明。

发明内容

本发明的目的，在于提供利用按阶段分类的浇筑方法的，钓鱼礁块的制造方法以及用上述制造方法制造的，钓鱼礁块。

本发明的另外一个目的，在于提供上述钓鱼礁块的施工方法。

为达到上述目的，本发明的制造过程分为如下几个阶段：

a)配制炼铁矿渣(SLAG)预拌混凝土、水泥及水等的混合物的阶段；

b)把上述混合物，按各阶段，浇筑于模具中的浇筑阶段；

c)通过震动已浇筑了上述混合物的模具，来夯实已浇筑的上述混合物的，

夯实阶段；

d)用泥刀收尾上述混合物表面的泥刀收尾阶段；

e)拆卸上述模具，得到成型物的阶段；

f)把上述成型物养生后，得到钓鱼礁块的阶段等。

在这里，上述模具包括，形成上述中空用的中央框架(21)，主体部(12)中形成上述中空(11)。为了制造出包含上述主体部(12)及腿部(13)的钓鱼礁块，上述模具具有以下特征。该模具包含，与上述钓鱼礁块的中空(11)、主体部(12)及腿部(13)等，分别相对应的，形成中空用中央框架(21)、主体框架(22)及腿框架(23)等。本发明提供如下的制造钓鱼礁块的方法。即，提供，利用按各阶段分类的浇筑方法，制造包含，主体(在主体(12)的内部，形成了中空(11)的主体)(12)和腿部(13)的，钓鱼礁块的制造方法。

本发明，提供如下的钓鱼礁块。即，提供用上述制造方法制造的、形成了中空(11)的，而且包括主体部(12)、与上述主体部(12)以一体形结合在一起的腿部的，钓鱼礁块。

本发明，提供如下的钓鱼礁块的施工方法。即，提供把上述钓鱼礁块，用连接起重机的绳子，捆绑之后，利用密集施工方法或余裕施工方法施工为特征的，钓鱼礁块的施工方法。

根据本发明，由于，浇筑钓鱼礁块的原料，使用了经过多次浇筑来完成的、按阶段分类的浇筑方法，因此，能够抑制在以往的钓鱼礁块中常常会发现的，气泡的形成，从而能够制造出提高了强度、耐久性的钓鱼礁块。另外，由于能够提高钓鱼礁块的施工空隙率，因此，能够降低钓鱼礁块的放置数量。因此，能够提供海藻类栖息的最佳空间，同时，具有良好的经济效果。

附图说明

图1是显示根据本发明的钓鱼礁块的平面图(a)、侧面图(b)、正面图(c)、斜视图(d)。

图2是显示根据本发明的模具的组装过程的图。

图3是显示根据本发明的，按阶段分类的浇筑方法的图，是显示第一浇筑阶段(a)、休止阶段(b)、第二浇筑阶段(c)、浇筑完毕后的模样(d)的图。

图4是显示根据本发明的拆卸模具的过程的图。

图5是显示根据本发明的，利用密集施工方法施工的钓鱼礁块的模样的图。

图6是显示根据本发明的，利用余裕施工方法施工的钓鱼礁块的模样的图。

图7时显示钓鱼礁块施工时，与线绳连接的吊钩的图。

图8时显示根据本发明的线绳捆绑方法的图，是显示双股线绳简单捆绑方法(a)、三股线绳安全捆绑方法(b)、三股线绳上部捆绑方法(c)。

图9时显示根据本发明的钓鱼礁块的施工模样的图，是显示利用双股线绳简单捆绑方法的倾斜面施工模样(a)、利用三股线绳安全捆绑方法的倾斜面施工模样(b)的图。

图10时显示根据本发明的钓鱼礁块施工时，复层堆放的钓鱼礁块的模样的图，是分别堆放两层(a)、堆放三层(b)、堆放四层(c)的模样的图。

图11时显示根据本发明的钓鱼礁块施工时，能够使用的附着浮标的线绳和吊钩(a)、及利用上述附着浮标的线绳和吊钩，提起钓鱼礁块的模样(b)的图。

1.符号说明

2.11：中空

3.12：主体部

4.13：腿部

5.21：中央框架

6.22：主体框架

7.23：腿框架

具体实施方式

本发明是关于钓鱼礁块的制造方法的。本发明的制造过程，包含如下阶段：a)制造制钢(炼铁)矿渣(Slag)预拌混凝土(Remicon)、水泥及水的混合物的阶段；b)把上述混合物，按各个阶段，分别浇筑于模具中的浇筑阶段；c)通过振子，振动已浇筑了上述混合物的模具，来夯实已浇筑的上述混合物的，夯实阶段；d)用泥刀收尾上述混合物表面的，泥刀收尾阶段；e)拆卸上述模具后，得到成型物的阶段；f)把上述成型物，经过养生之后，得到钓鱼礁块的阶段等。在这里，上述模具包括，形成上述中空用的中央框架(21)。主体部(12)内，形成上述中空(11)。为了制造出包含上述主体部(12)及腿部(13)的钓鱼礁块，上述模具，具有以下特征。该模具包含了，与上述钓鱼礁块的中空(11)、主体部(12)及腿部(13)等，分别相对应的，形成中空用中央框架(21)、主体框架(22)及腿框架(23)等。本发明，提供如下的制造钓鱼礁块的方法。即，提供，利用按各阶段分类的浇筑方法来制造的，包含主体[主体(12)的内部，形成了中空(11)的主体](12)、腿部(13)的钓鱼礁块的制造方法。该发明是关于上述的钓鱼礁块的制造方法的。

在本发明中，想要制造的钓鱼礁块，包含了主体部(12)及腿部(13)。在上述主体部(12)内，形成了中空(11)，上述腿部(13)是三个。上述中空(11)的作用是，为海藻类，提供栖息的空间。(图1)。

另外，为了制造包含了主体部(12)[其内部形成了上述中空(11)]、三个腿部(13)的钓鱼礁块，其模具包含了与上述钓鱼礁块的中空(11)、主体部(12)及腿部(13)等，分别相对应的，形成中空用的中央框架(21)、主体框架(22)及腿框架(23)。

另外，在本发明中，为了制造钓鱼礁块，最好事先把模具组装好。其模具的组装过程，大致分为如下几个步骤：如图2所示，把垫板放置后(图2的(a)，安装测板(图2的(b))，安装下板(图2的(c))，安装底板(图2的(d))，再安装上板和中央框架(图2的(f))等。经过以上步骤后，能够组装上述模具。

在本发明中，所谓的按各阶段分类的浇筑方法，是指经过第一浇筑阶段(图3的(a))、休止阶段(图3的(b))、第二浇筑阶段(图3的(c))后，完成浇筑(图3的(d))的浇筑方法。

即，在本发明中，上述(b)阶段的按阶段分类的浇筑，包含如下阶段，并具有如下特征。a)把上述混合物，浇筑到模具中，直到已浇筑的混合物的容量，占模具总容量的45～55％为止，进行浇筑的第一浇筑阶段；b)通过促进上述第一浇筑阶段所产生的空气的喷出，来制造钓鱼礁块时，为了把这样制造出来的钓鱼礁块内部所产生的气泡数量，最小化的休止阶段；c)把上述混合物浇筑到模具，直到填满上述模具的总容量时为止的，第二浇筑阶段。

下面，具体说明，在本发明中，之所以利用按阶段分类浇筑的浇筑方法的理由。在本发明中，所使用的模具的整个外形结构是，下部的宽度较宽，越往中间部分走，其宽度，就越来越变窄，然后，再越往上部走，其宽度，就越来越变宽的形状。

当把包含了制钢矿渣预拌混凝土和水泥的原料，一次性地正浇筑时，在上述原料内部，便形成空气，并向上方移动。但是，上述模具的下部结构是，从下端开始，越往上端走，其宽度，就越来越变窄，因此，空气因受到越往上走，越变窄的模具的影响，不能喷出到外部去。于是，所制造出来的钓鱼礁块的内部，便形成气孔。另外，空气的痕迹，留在与模具相接触的部分，因此，所制造出来的钓鱼礁块的表面，形成象麻脸似的痕迹，所以，得不到具有干净表面的钓鱼礁块。结论如下：如果使用具有如下结构的模具，通过一次性的正浇筑，制造钓鱼礁块时，只能制造出强度、耐久性及表面特性不良的钓鱼礁块。即，使用具有由上述的从下端开始，越往上端走时，其宽度，就越来越变窄的下部结构以及从下端开始，越往上端走，其宽度，就越来越变宽的上部结构的模具，来制造钓鱼礁块，只能制造出如上所述的不良钓鱼礁块而已。

但是，成型物的形状，是由模具的结构所决定的。该模具的结构，即，从上述的下端开始，越往上端走，其宽度，就越来越变窄的下部结构及从下端开始越往上段走，其宽度，就越来越变宽的上部结构，决定了物体的形象。具有上述结构的模具中，适用按阶段分类的浇筑方法时，能够解决，当一次性浇筑时，所存在的问题。

在包含第一浇筑阶段、休止阶段及第二浇筑阶段的，按各阶段分类的浇筑方法中，在第一浇筑阶段里，往模具里浇筑上述混合物时，只浇筑到(从下端开始，越往上端走，越来越变窄的模具)模具下部部分，而且所浇筑的混合物的容量，占整个模具容量的45％～55％时为止时为最好。在紧接着第一浇筑阶段的，是休止阶段。在这阶段里，促进已浇筑的原料所产生的空气向外部喷出，来制造钓鱼礁块时，为了把被制造的钓鱼礁块内部发生的气泡量最小化，同时，为了防止钓鱼礁块表面出现斑痕(麻脸)现象，在中断了浇筑作业的状态下，维持其现状的维持阶段。紧接着休止阶段的，是第二浇筑阶段。在这阶段里，往模具里浇筑上述混合物时，为了能够把混合物浇筑到模具的上部部分(从下端开始，越往上端走，其宽度，就越来越变宽的模具的上部)，为了使整个上述模具的空间部分全部填满，而进行浇筑的阶段。

如同上述，利用包含第一浇筑阶段、休止阶段、第二浇筑阶段的，按阶段分类的浇筑方法，能够制造出提高了强度、耐久性、表面特性的钓鱼礁块。尤其，上述按阶段分类的浇筑方法，是制造包含腿部(13)(具有形象截面的腿部)的钓鱼礁块的，合适的浇筑方法。

另外，在本发明中，上述制钢矿渣(SLAG)100重量，是按水泥占10～25重量比，水占10～20重量比，进行混合而制造出混合物的，这是该发明的特征之一。如果上述水泥的使用量，小于10重量比，那么，就得不到，作为钓鱼礁块，应具有的合适的强度，如果水泥的使用量，超过25重量比，那么，就没有随着使用量的增加而增加的利益。如果上述水的使用量，小于10重量比或者超过20重量比，那么，就不容易成形。

在本发明中，上述模具的中央框架(21)、主体框架(22)、腿框架(23)是通过靠螺栓及螺母的结合而连接的连接部，来连接的。为了使模具的组装及拆卸方便，上述的螺母，是以一体形形成于模具上为特征的。

具体地说，由于上述的螺母，是通过焊接，以一体形形成于上述模具上的，因此，缩短了组装及拆卸模具时，螺栓与螺母的结合时间，同时，能够使模具的组装及拆卸方便容易。

如同前述的，钓鱼礁块制造方法的适用，与想要制造的钓鱼礁块的重量几乎无关，具体地说，可制造出0.5～50ton的钓鱼礁块。

在本发明中，上述的养生，是以进行26～27天的湿润养生为特征的。把养生期间，定为26～27天时，最终制造出来的，钓鱼礁块的物理性质优秀。在养生钓鱼礁块形象的成型物时，为了避免阳光照射及防止因急剧干燥而引起龟裂(裂痕)现象，需要盖住养生布，要避免养生中的成型物，受到外部的冲击。

完成上述的、按阶段分类的浇筑作业之后，再经过振子振动，来夯实的工序及用泥刀收尾的工序后，拆卸模具，从而获得钓鱼礁块形象的成型物。模具的拆卸过程，大体上，分为如下几个步骤(如图4所示)。即，经过，中央框架的分离(图4的(a))；上、下板的分离(图4的(b))；侧板的分离(图4的(c))；底板的分离(图4的(d))；垫板的分离(图4的(e))；成型物的获得(图4的(f))等阶段，可拆卸模具。此时，分离中央框架时，最好是在成型物的抗压强度为2.0Mpa～3.0Mpa的初期养生阶段，脱离开成型物为好，从而使模具的拆卸方便容易。

从另一种观念看，本发明，是关于如下的钓鱼礁块的。即，利用按阶段分类的浇筑方法制造的钓鱼礁块，是以其内部无气孔现象，且表面没有象麻脸似的斑痕现象为特征的。钓鱼礁块的结构包含了，其内部形成了中空(11)的主体部(12)、以一体形结合在上述主体(12)上的腿部(13)等结构。

上述钓鱼礁块，是利用按阶段分类的浇筑方法而制造的，因此，在制造过程中，所产生的空气，能够被喷出到外面去，从而使内部无气孔现象，其表面上也没有出现斑痕现象。因此，其强度、耐久性、表面特性等，比以往的钓鱼礁块，提高了很多。这是该钓鱼礁块的特征。另外，由于上述主体部(12)中，形成了中空(11)，为海藻类等水中生物栖息，能够提供足够的空间。

从另外一个观点看，本发明，是关于具有如下特征的、钓鱼礁块的施工方法的。即，把上述钓鱼礁块，用连接在起重机上的线绳捆绑之后，利用密集施工方法或余裕施工方法，进行施工，使钓鱼礁块之间的空隙率，达到45～55％。该发明，是以以上内容为特征的，是关于钓鱼礁块的施工方法的。

如果使用上述的施工方法施工的，钓鱼礁块之间的空隙率低于45％，那么，就无法提供水中生物栖息所必要的足够空间，如果其空隙率超过65％，那么，由于所形成的空间，过分宽广，从而降低了覆盖效果。本发明所希望的上述空隙率为56％。

在本发明中，上述的密集施工方法，是以相邻的三个钓鱼礁块的腿部(13)，用一个支点收敛的形态，进行施工的施工方法。这是上述密集施工方法的特征。(如图5所示)。利用密集施工方法，进行施工，能够把覆盖效果极大化。这是密集施工方法的优点。

在本发明中，上述的余裕施工方法，是以相邻的六个钓鱼礁块的腿部(13)，用一个支点收敛的形态，进行施工的施工方法。这是上述余裕施工方法的特征。(如图6所示)。利用余裕施工方法，进行施工时，能够把钓鱼礁块的施工数量最小化。这是余裕施工方法的优点。

另外，当施工钓鱼礁块时，利用起重机，利用连接在起重机上的绳子，捆绑钓鱼礁块后，把它抬起来，然后，进行施工。具体地说，就是把绳子挂上挂钩上后，利用起重机，进行施工为好。

在本发明中，上述的线绳，与钓鱼礁块相接触的部分的结构，是由外部和内部两部分所组成的。其外部，是用纤维材料制造，其内部，是用钢线制造的，而上述线绳，与钓鱼礁块，不接触的部分的结构，是用拉力较强的金属线(WIRE)制造的。这是上述线绳的结构特征。

如果利用如同上述的线绳，在移动和施工钓鱼礁块时，能够保证钓鱼礁块的表面不受任何损伤。这是该线绳的优点。另外，可根据钓鱼礁块的重量，变更其线绳的打结方法，从而能够更有效地施工钓鱼礁块。

当移动及施工钓鱼礁块时，根据其重量的大小，所采用的捆绑方法也不同。即，当钓鱼礁块的重量为0.5吨～10吨时，采用双股线简单捆绑方法，来打结线绳后，施工钓鱼礁块(如图8中的(a)所示)；当钓鱼礁块的重量为12吨～50吨时，利用三股线绳安全捆绑法(如图8中的(b)所示)或者三股线绳上部)捆绑方法(如图8中的(c)所示)，来打结线绳后，施工钓鱼礁块。根据钓鱼礁块的重量大小，采用不同的打结方法，不仅能够提高作业效率，而且在重量比较重的情况下，也能安全地施工钓鱼礁。具有以上的优点。在这里，上述所说的双股简单捆绑方法，是指把双股线绳，套在钓鱼礁块的腿部后，捆绑的方法(如图8中的(a)所示)；上述三股线绳安全捆绑方法，是指用三股线绳，分别作成三个吊环模样后，再把它们套在钓鱼礁块腿部后，捆绑的方法(如图8中的(b)所示)；上述三股线绳上部捆绑的方法，是指用三股线绳，分别作成三个吊环模样后，再把它们套在钓鱼礁块腿部的中间部分后，再用一条线绳，把它们连接起来捆绑的方法(如图8中的(c)所示)。

另外，利用上述双股线绳简单捆绑方法及三股线绳安全捆绑方法，即使是在倾斜的地方，也能够施工钓鱼礁块。具体地说明如下。当利用双股线绳简单捆绑方法时，所使用的双股线绳(WIRE)中，其中一股线绳，可以使用比另外一股线绳短一些的线绳，来捆绑后，进行施工(如图9种的(a))。当利用三股线绳安全捆绑方法时，所使用的三股线绳(WIRE)中，其中一股线绳，也可以使用，比另外两股线绳短一些的线绳，来捆绑后，进行施工(如图9种的(b)。

另外，根据上述的密集施工方法或者余裕施工方法，施工钓鱼礁块时，除了把钓鱼礁块施工为单层的方法而外，也可以把钓鱼礁块堆放成两层后，进行施工(如图10中的(a)所示)，也可以堆积成三层(如图10中的(b)所示)、堆积成四层((如图10中的(c)所示)后，进行施工。

在本发明中，为了防止上述线绳的扭曲，在线绳中，安装浮标。另外，上述线绳的打结方法，根据钓鱼礁块重量的不同而不同(如图11所示)。这是本发明的特征之一。

当施工钓鱼礁块时，如果在线绳中安装浮标(buoy)，那么，就能防止线绳的扭曲，从而能够防止安全事故的发生，同时能够提高施工的作业效率。这是本发明的优点。

根据本发明，当浇筑钓鱼礁块原料时，所使用的浇筑方法，不是一次性的浇筑方法，而是分几个阶段，分别浇筑的浇筑方法，因此，能够抑制在以往的钓鱼礁块中，常见的气泡的产生，从而能够制造出，提高了强度、耐久性等的钓鱼礁块，能够防止发生龟裂现象。另外，在钓鱼礁块施工时，根据目的，可以使用余裕施工方法或者密集施工方法。即，可以使用，通过调整空隙率，来降低钓鱼礁块的放置数量的，余裕施工方法，或者使用能够把覆盖效果极大化的，密集施工方法。根据施工方法的不同，有时就能够大大提高经济性效果，有时还能提高覆盖效果。通过灵活运用最佳的施工方法，为对(已施工完毕的)钓鱼礁块的稳定程度，要求比较高的渔港、港湾以及海藻类栖息，能够提供最佳的空间。

实施例

下面，通过实施例，更详细地说明本发明。这些实施例，是为了更具体地说明本发明的，本发明的范围，并不局限于这些实施例。属于本行业领域中的，具有通常知识的人，都自然会明白这一点的。

实施例1：钓鱼礁块的制造

为了制造出，具有如下特征的钓鱼礁块，即，为了制造出，包含主体部(12)、腿部(具有形如

形象截面的腿部)(13)的钓鱼礁块，组装了与上述钓鱼礁块，相同形象的模具。

把制钢(炼铁)矿渣(SLAG)预拌混凝土10吨、水泥1.8吨、水1.5吨，进行混合，来制造混合物后，把上述混合物，浇筑到模具中，使所浇筑的混合物的量，达到整个模具容量的50％。然后，为了在浇筑时，能够使上述混合物内部所形成的空气，排放到外面去，再经过了休止阶段。最后，再把上述混合物，浇筑到模具中，使所浇筑的混合物填满整个模具时为止。

然后，使用振子(VIBRATOR)，振动已浇筑了混合物的模具，来夯实混合物，以便混合物能够均匀扩散，然后，用泥刀，收尾上述混合物的表面。

拆卸模具后，得到了内部形成了中空的主体部和三个腿部包括在内的成型物。然后，再把上述钓鱼礁块形象的成型物，进行26天的湿润养生后，制造了钓鱼礁块。

通过以上内容，详细说明了本发明内容的特征部分。这样的具体叙述，只是本发明所希望的实施例而已，本发明的范围，并不局限于此的。在本行业领域内的，具有通常知识的人，都会明白这一点的。因此，本发明的实质性的范围，根据所附加的申请项目和它们的等价物，将被定义的。

Claims (1)

1.一种钓鱼礁块的制造方法，所述钓鱼礁块包含内部形成了中空(11)的主体(12)；与主体部(12)以一体形结合，并具有形象截面的腿部(13)；中间部按上述腿部的长度方向与主体结合，上述腿部的上部内侧，形成凹槽等，所述制造方法的特征在于，包括：

a)制钢矿渣预拌混凝土100的重量比混合物中，按水泥的重量比为10～25，水的重量比为10～20进行混合，来制造混合物的阶段；

b)把上述混合物，按阶段分类，浇筑于模具中的浇筑阶段；

c)把已浇筑了上述混合物的模具，通过振子，进行振动的夯实阶段；

d)对上述混合物的表面，用泥刀进行收尾的收尾阶段；

e)当用泥刀进行收尾的上述混合物的抗压强度为2.0Mpa～3.0Mpa时，拆卸模具并获得成型物的阶段；以及

f)把上述成型物进行26～27天的湿润养生后，获得0.5～50吨的钓鱼礁块的阶段，

在这里，为了制造包含了内部形成了中空(11)的主体(12)及腿部(13)的钓鱼礁块，上述模具的结构包含了与上述钓鱼礁块的中空(11)、主体(12)及腿部(13)等，分别相对应的，中空形成用中央框架(21)、主体框架(22)以及腿框架等。上述模具的中央框架(21)、主体框架(22)以及腿框架等，是通过依靠螺丝及螺母的结合，而连接在一起的连接部，相连接的。为了模具的组装和拆卸方便容易，使上述的螺母，以一体形形成于模具上，

上述(b)阶段的按阶段分类的浇筑，可分为：

1)浇筑于上述模具的上述混合物的容量为，上述模具容量的45～55％的，第一浇筑阶段；

2)通过促进在上述第一浇筑阶段所产生的空气的喷出，把所制造出来的钓鱼礁块内所产生的气泡最小化的休止阶段；以及

3)为了浇筑满上述模具的整个容积，而浇筑上述混合物的第二浇筑阶段。

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