SU1470699A1 - Способ изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  плит и стеновых изделий из отхода производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипса. Целью изобретени   вл етс  увеличение прочности и водостойкости. Способ изготовлени  строительных изделий включает помол фосфогипса до крупности зерен 0,2-10 мкм, смешивание его с исходным фосфогипсом в соотношении от 1:0,11 до 1:4,0, затворение смеси водой, формование фильтрационным прессованием с достижением плотности формуемой массы 1960-2100 кг/м³ и выдержку в течение 15-24 ч при 100% влажности среды. Издели  характеризуютс  прочностью при сжатии в возрасте 28 сут 12-35 МПа, коэффициентом разм гчени  0,6-0,75. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к технологии производства строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  плит и стеновых изделий из отхода производства экстракционной фосфорной кислоты - фос- фогипса-дигидрата.

Целью изобретени   вл етс  увеличение прочности и водостойкости.

Издели  готов т следующим образом . Часть фосфогипса в виде влажного отхода (влагосодержание 20-28%), представленного дигидратом сульфата кальци , подсушивают при 50-60 С дл  удалени  свободной влаги, затем измельчают до крупности зерен 0,2 10 мкм. В определенной пропорции смешивают измельченный фосфогипс с исходным неизмельченным фосфогипсом, затвор ют водой, формуют методом фильтрационного прессовани  с дос- тижением плотности формуемой массы 1960-2100 кг/м. Отформованное изделие помещают в камеру-со 100%-ной влажностью среды и вьщерживают в ней течение 15-24 ч.

Составы и параметры осуществлени  способа и полученные результаты представлены в таблице.

Коэффициент разм гчени  образцов определ ют следующим образом. Изготовленные по предлагаемому способу

о

OS

со

образцы в течение 28 сут хран т в комнатных услови х, В возрасте 28 с часть образцов подвергают водонасы щению, дл  чего укладьшают в сосуд с водой и вьщерживают там в течение суток. После извлечени  из вод образцы немедленно подвергают испытанию на прочность при сжатии. Коэффициент разм гчени  определ ют как отношение прочности водонасы- щенных образцов к прочности идентичных образцов того же возраста, не подвергавшихс  водонасьпцению.

Результаты испытаний показывают что изготовление изделий по предлагаемому способу обеспечивает значительное увеличение прочности и водостойкости.

м у л а изобретени 

Способ изготовлени  ст)оительных изделий, включающий сушку, помол фосфогипса до крупности зерен 0,2 - 10 мкм, затворение водой и формование прессованием,, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности и водостойкости, размолотьй фосфогипс смешивают с исходным фосфогипсом в соотношении 1:0,11.,.1:4, полученную смесь формуют фильтрационным прессованием до достижени  плотности формуемой массы 1960.,,2100 кг/м и отформованное, изделие вьщерживают в течение 15 - 24 ч при 100%-ной влажности среды .

0,05 0,11 1 1 1900 . 2100 18 24

1

2065

20

1

2008

24

1

1960

20

1

1860

26

Claims (1)

1. Форм ул а изобретения

   Способ изготовления строительных изделий, включающий сушку, помол фосфогипса до крупности зерен 0,2 10 мкм, затворение водой и формование прессованием, отличающийся тем, что, с целью увели10 чения прочности и водостойкости, размолотый фосфогипс смешивают с исходным фосфогипсом в соотношении 1:0,11...1:4, полученную смесь формуют фильтрационным прессованием до 15 достижения плотности формуемой массы 1960...2100 кг/м³ и отформованное изделие выдерживают в течение 15 24 ч при 100%-ной влажности среды.

   Параметры ^способа н конечного продукта Показатели для опыта 1 2 3 4 5 6 7 известного Фосфогипс исходный, нас.ч. 0,05 0,11 1 2,5 4 4 ' 9 0 Фосфогипс измельченный (с круп- ностью зерен 0,2- 10 мкм),мае.ч. 1 1 1 1 1 1 1 1 Плотность отформованной массы,кг/м’ 1900 . 2100 2065 2030 2008 1960 1860 - Выдержха при 100Х- ной влажности, ч . Прочность при ежа- 18 24 20 15 24 20 26 - тни в возрасте 28 сут, МПа 10 35 23 18 U.5 12. 8 3 Коэффициент размягчения 0,4 0,6 0,68 0,72 0,75 0,63 0,52 0,2