SU1470446A1

SU1470446A1 - Способ получени слитков

Info

Publication number: SU1470446A1
Application number: SU874291329A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Смирнов; Юрий Владиславович Петтик; Татьяна Викторовна Чернобаева
Original assignee: Донецкий политехнический институт
Priority date: 1987-07-28
Filing date: 1987-07-28
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, ,в частности, к способам вибрационного воздействи на кристаллизующийс слиток. Цель изобретени - снижение степени макросегрегации и структурной неоднородности слитка. Способ включает заливку металла в изложницу и вращение вокруг продольной оси во врем кристаллизации, после окончани заливки изложнице сообщают возвратно-поступательные движени с частотой 2-4 Гц, причем вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью 0,8-0,9 рад/с начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка до кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка, после чего угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка. Количественные характеристики способа позвол ют получить повышенные качества слитка за счет снижени степени химической макросегрегации структурной неоднородности.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам вибрационного воздействи на 1 ристаллизующийс слиток.

Цель изобретени - снижение степени макросегрегации и структурной неоднородности слитка.

Способ включает заливку металла в изложницу и вращение вокруг продольной оси во врем кристаллизации, после окончани заливки изложнице сообщают возвратно-поступательные движени с частотой 2-4 Гц, причем вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью 0,8-0,9 рад/с начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка до кристаллизации 0,7-

0,8 массы слитка, после чего угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка.

Дл интенсивного перемешивани металла без разрушени осевой части слитка после окончани заливки изложнице сообщают возвратно-поступательные движени с частотой 2-4 Гц. Происходит измельчение образующихс дендритов за счет интенсивного перемешивани и роста давлени в расплаве . Это преп тствует развитию междендритной ликвации.

Возвратно-поступательные движени с частотой меньше 2 Гц нецелесообразны , так как хаотическое движение расплава подавл етс гравитационными

$

GD

14

силами и силами трени . Это приводит к различной степени измельчени денд- ритов на разных .уровн х слитка, что создает услови дл повьшени степени макросегрегации. Возвратно-поступательные движени с частотой более 4 Гц также нецелесообразны, поскольку при этом не наблюдаетс повышени

интенсивности перемешивани расплава, JQ слитка. Увеличение скорости вращени

в то врем как динамические нагрузки на виброоснование возрастают.

Вращение вокруг продольной оси начинают лишь после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка дл обеспечени 5 возможности формировани плотной корковой зонь в слитке. Начинать вращение до кристаллизации 0,2 массы слитка не следует, так как коркова зона еще не успевает полностью зат- 20 вердеть. Разрушение корковой зоны нежелательно во избежание загр знени расплава включени ми извне. Начинать же вращение позже кристаллизации 0,3 массы слитка нецелесооб- 25 разно, поскольку с началом роста кристаллов и формированием тела слитка затрудн етс перераспределение мак- роликватов в объеме металла и отвод их от корковой зоны.30

Вращение вокруг продольной оси с угловой скоростью О,8-,9 рад/с обеспечивает сложение скоростей от возвратно-поступательного движени

после кристаллизации 0,8 массы слитка также нецелесообразно, поскольку приводит к образованию пористости в подприбыльной части слитка.

После кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка вращение с углрвой скоростью менее 1,4 рад/с не позвол ет уменьшить ликвацию в незакристалли- зовавщейс части слитка. Вращение же с угловой скоростью более 1-,6 рад/с способствует возникновению пористости как в пбдприбыльной, так и в осевой части слитка.

Использование предложенного способа получени слитков предоставл ет возмо1жность снизить макросегрегацию в слитке по сравнению с известным техническим решением на 1,5-2 балла и получать слитки с равноосной структурой .

Claims

Формула изобретени Способ получени слитков стали.

Формула изобретени Способ получени слитков стали.

горизонтальной плоскости от вра- включающий заливку металла в изложщательного движени изложницы, что способствует равномерному росту кристаллов и распределению макроликва- тов. Вращение с угловой скоростью менее 0,8 рад/с нецелесообразно, так как в этом случае не происходит перераспределени макроликватов в объеме из -за подавлени движени расплава силами трени . Вращение с угловой скоростью более 0,9 рад/с нецелесообразно , поскольку на начальной стадии затвердевани металла образующиес в расплаве вихревые потоки привод т к наложению колебаний, что ухудшает качество поверхности слитка,

В процессе затвердевани слитка возможность оказывать суп|ёственное

40

45

50

ницу и вращение ее вокруг продольной оси во врем кристаллизации металла слитка, отличающийс тем.

сегрегации и структурной неоднородности слитка, после окончани заливки до полной кристаллизации металла изложнице сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикул рном продольной оси с частотой 2-4 Гц, вращение изложницы вокруг продольной оси начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка и продолжают до кристаллизации 0,7- 0,8 массы слитка с угловой скоростью равной 0,8-0,9 рад/с, затем угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка.

вли ние на ход кристаллизации металла снижаетс . Поэтому, начина с кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка, до полной кристаллизации угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с. Увеличение скорости вращени до кристаллизации 0,7 массы слитка не уменьшает степени макросегрегации в теле

после кристаллизации 0,8 массы слитка также нецелесообразно, поскольку приводит к образованию пористости в подприбыльной части слитка.

После кристаллизации 0,7-0,8 массы слитка вращение с углрвой скоростью менее 1,4 рад/с не позвол ет уменьшить ликвацию в незакристалли- зовавщейс части слитка. Вращение же с угловой скоростью более 1-,6 рад/с способствует возникновению пористости как в пбдприбыльной, так и в осевой части слитка.

Использование предложенного способа получени слитков предоставл ет возмо1жность снизить макросегрегацию в слитке по сравнению с известным техническим решением на 1,5-2 балла и получать слитки с равноосной структурой .

Формула изобретени Способ получени слитков стали.

включающий заливку металла в изложницу и вращение ее вокруг продольной оси во врем кристаллизации металла слитка, отличающийс тем.

сегрегации и структурной неоднородности слитка, после окончани заливки до полной кристаллизации металла изложнице сообщают возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикул рном продольной оси с частотой 2-4 Гц, вращение изложницы вокруг продольной оси начинают после кристаллизации 0,2-0,3 массы слитка и продолжают до кристаллизации 0,7- 0,8 массы слитка с угловой скоростью, равной 0,8-0,9 рад/с, затем угловую скорость увеличивают до 1,4-1,6 рад/с до полной кристаллизации слитка.