RU2163647C1 - Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов - Google Patents

Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов Download PDF

Info

Publication number
RU2163647C1
RU2163647C1 RU99123764/02A RU99123764A RU2163647C1 RU 2163647 C1 RU2163647 C1 RU 2163647C1 RU 99123764/02 A RU99123764/02 A RU 99123764/02A RU 99123764 A RU99123764 A RU 99123764A RU 2163647 C1 RU2163647 C1 RU 2163647C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
ultrasonic treatment
cavitation
hypereutectic
modifying
Prior art date
Application number
RU99123764/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.И. Эскин
Б.М. Шапиро
С.Л. Сухолинский-Местечкин
Original Assignee
Эскин Георгий Иосифович
Шапиро Борис Михельевич
Сухолинский-Местечкин Сергей Леонидович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эскин Георгий Иосифович, Шапиро Борис Михельевич, Сухолинский-Местечкин Сергей Леонидович filed Critical Эскин Георгий Иосифович
Priority to RU99123764/02A priority Critical patent/RU2163647C1/ru
Priority to AT00981960T priority patent/ATE350502T1/de
Priority to EP00981960A priority patent/EP1264904B1/en
Priority to PCT/RU2000/000467 priority patent/WO2001036695A1/ru
Priority to DE60032816T priority patent/DE60032816D1/de
Application granted granted Critical
Publication of RU2163647C1 publication Critical patent/RU2163647C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
    • C22F3/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons by solidifying a melt controlled by supersonic waves or electric or magnetic fields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Lenses (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии легких сплавов, в частности к способам ультразвуковой обработки расплава при производстве фасонных отливок из заэвтектических силуминов поршневой группы. Способ заключается в том, что последовательно осуществляют операцию дегазации и операцию модифицирования расплава путем введения в расплав модифицирующих добавок, содержащих фосфор. При этом согласно изобретению после модифицирования осуществляют ультразвуковую обработку потока расплава с обеспечением развитой кавитации в расплаве. Обработку осуществляют таким образом, чтобы объем кавитационной области соответствовал всему объему расплава, проходящему через зону ультразвуковой обработки, а продолжительность ультразвуковой обработки каждого элемента потока расплава составляла 0,15 - 1,2 с в зависимости от концентрации в расплаве упомянутых модифицирующих добавок, при этом большая продолжительность обработки соответствует меньшей концентрации добавок. Концентрация указанных добавок находится в пределах 0,01 - 0,06%. Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, состоит в улучшении рабочих характеристик фасонных отливок из заэвтектических силуминов (преимущественно литых поршней для двигателей внутреннего сгорания), а именно повышении усталостной прочности отливок при высоких рабочих температурах, износостойкости при истирании и других характеристик, зависящих от дисперсности кристаллов первичного кремния в структуре сплава. 2 з.п.ф-лы, 5 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии легких сплавов, в частности к способам ультразвуковой обработки расплавов при производстве фасонных отливок из заэвтектических силуминов поршневой группы.
Известны способы непрерывного литья слитков из конструкционных легких сплавов (см. патент США N 4564059 А, В 22 D 27/02, 1986, патент Германии N DE 3126590 C2, В 22 D 11/10, 1985) с применением ультразвуковой обработки расплава в жидкой ванне и непрерывного литья в режиме развитой кавитации, с помощью которых удается максимально измельчить зеренную структуру слитков различных сплавов на основе алюминия типа твердых растворов, затвердевающих по принципу последовательной кристаллизации.
Однако эти способы не могут быть применены для сплавов типа заэвтектических силуминов, которые кристаллизуются по принципу объемной кристаллизации с формированием первичных кристаллов избыточного кремния. Применение согласно этим патентам ультразвуковой обработки в жидкой ванне (в кристаллизаторе) для воздействия на процесс объемной кристаллизации будет неэффективным.
Известен также способ непрерывного литья слитков с применением ультразвуковой обработки расплава доэвтектических силуминов (см. заявка Швейцарии 682402 A5, В 22 F 3/02, 1993). В соответствии со способом, раскрытом в этом патенте, ультразвуковую обработку расплава также ведут в жидкой ванне, помещая источник ультразвука в тепловую насадку кристаллизатора, так как доэвтектические силумины также кристаллизуются последовательно с образованием зерен твердого раствора без образования первичных кристаллов избыточной фазы.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения по совокупности признаков (прототипом) является способ получения заэвтектических силуминов [см. Научно-технический журнал "Технология легких сплавов", N 3, 1997, стр. 23-28] , согласно которому для улучшения структуры заэвтектического силумина за счет измельчения первичных кристаллов кремния и увеличения усталостной прочности фасонных отливок поршней при повышенных температурах проводят последовательно операции рафинирования (дегазации) и модифицирования расплава путем введения в расплав модифицирующих добавок, содержащих фосфор. Однако указанный способ не позволяет достичь требуемой степени измельчения первичных кристаллов кремния и интерметаллидов.
Таким образом задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в максимальном измельчении первичных кристаллов кремния и интерметаллидов в фасонных отливках из заэвтектических силуминов.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, состоит в улучшении рабочих характеристик фасонных отливок из заэвтектических силуминов (преимущественно литых поршней для двигателей внутреннего сгорания), а именно повышении усталостной прочности отливок при высоких рабочих температурах, износостойкости при истирании и других характеристик, зависящих от дисперсности кристаллов первичного кремния в структуре сплава.
Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов, обеспечивающий в соответствии с настоящим изобретением достижение указанного выше технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, может быть охарактеризован следующей совокупностью признаков.
Способ заключается в том, что осуществляют дегазацию и последующее модифицирование расплава введением в него модифицирующих добавок, содержащих фосфор. При этом согласно изобретению после модифицирования осуществляют ультразвуковую обработку потока расплава с обеспечением развитой кавитации в расплаве. Обработку осуществляют таким образом, чтобы объем кавитационной области соответствовал всему объему расплава, проходящему через зону ультразвуковой обработки. При этом ультразвуковую обработку каждого элемента потока расплава осуществляют в течение времени от 0,15 с до 1,2 с в зависимости от концентрации в расплаве упомянутых модифицирующих добавок, составляющей от 0,01 до 0,06%. Причем большая продолжительность обработки соответствует меньшей концентрации добавок.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения могут использовать несколько последовательно работающих источников ультразвука.
Кроме того, в частном случае реализации изобретения при ультразвуковой обработке могут поддерживать температуру обрабатываемого расплава на 50-80oC выше температуры ликвидус заэвтектического силумина.
Таким образом, заявленный способ сочетает предварительную подготовку расплава путем эффективного удаления из расплава водорода и введения в него модификатора первичных кристаллов кремния с преимуществами кавитационной обработки жидкого металла, обеспечивающей активизацию процесса модифицирования потока расплава в режиме развитой кавитации при движении жидкого металла из печи в разливочный ковш или из печи к форме для фасонной отливки. Применение кавитационной обработки потока расплава дает возможность значительного увеличения числа образующихся зародышей кристаллизации первичных кристаллов кремния в виде фосфидов алюминия. Это происходит за счет смачивания и вовлечения в процесс кристаллизации большого числа ультрадисперсных неметаллических твердых включений, всегда присутствующих в реальном расплаве и обычно не участвующих в процессе затвердевания. Процесс активации (смачивания) ультрадисперсных примесей в поле кавитации связан с быстропротекающими процессами пульсации кавитационных полостей, образующихся и коллапсирующих в течение 1-3 периодов звуковой волны с образованием локальных кумулятивных струй и мощных микрогидравлических ударов. На частоте ультразвуковой обработки 18-25 кГц продолжительность одного периода колебаний составляет примерно 4-5·10-5 с. Это на несколько порядков меньше, чем реальное время прохождения расплава через область кавитации. То есть требуемая продолжительность воздействия ультразвука на расплав в режиме развитой кавитации существенно ниже, чем реальное время проведения любого другого технологического процесса обработки расплава.
Возможность осуществления изобретения, охарактеризованного приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации назначения изобретения может быть подтверждена описанием различных примеров реализации способа ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов в соответствии с настоящим изобретением.
Пример 1
Заэвтектический силумин системы AI-Si-Cu-Ni-Mg типа AK18 (состав: Si-18%, Cu-1,48%, Ni-1,05%, Mg-0,93%, Fe-0,38%, Ti-0,05%, Al-остальное) после дегазации расплава в тигельной печи емкостью 5 кг и модифицировании лигатурой, содержащей до 0,02% фосфора, разлили в металлический кокиль с получением заготовок диаметром 92 мм и высотой до 300 мм. Поток расплава на пути в кокиль из тигельной печи обработали ультразвуком с обеспечением кавитации в расплаве согласно настоящему изобретению. При этом под действием источника ультразвука в потоке расплава находилась область кавитации объемом 21 см3. Изменяя расход потока расплава через область кавитации, изменяли продолжительность кавитационной обработки и, тем самым, эффективность измельчения структуры отливки.
Из результатов проведенной опытной обработки, представленных в таблице 1, видно, что применение ультразвуковой обработки потока расплава в режиме развитой кавитации с продолжительностью воздействия на элемент потока расплава от 0,15 с до 1,2 с обеспечивает измельчение кристаллов кремния в сплаве AK18 ниже 30-40 мкм, то есть в 2-3 раза больше, чем без ультразвуковой обработки. При этом эффективность измельчения повышается по мере увеличения продолжительности пребывания расплава в области кавитации, так обработка продолжительностью около 1,0-1,2 с позволяет уменьшить размеры кристаллов кремния до 15-25 мкм.
Пример 2
Заэвтектический силумин системы AI-Si-Cu-Ni-Mg типа AK18 (состав: Si-18%, Cu-1,48%, Ni-1,05%, Mg-0,93%, Fe-0,38%, Ti-0,05%, Al-остальное) после дегазации расплава в тигельной печи емкостью 5 кг и модифицирования лигатурой разлили в кокиль диаметром 92 мм и высотой до 300 мм с проведением ультразвуковой обработки потока расплава при разливке в режиме развитой кавитации. Продолжительность воздействия на элемент потока расплава составляла 0,6 с (расход расплава через зону ультразвуковой обработки 34,9 см3/с (5 кг/мин)). При этом изменяли концентрацию модификатора от 0,01% до 0,06% P. Из результатов проведенной опытной обработки, представленных в таблице 2, видно, что эффективность измельчения кристаллов кремния в существенно меньшей степени зависит от концентрации модификатора, чем от времени ультразвуковой обработки потока расплава.
Пример 3
Сплав AK18 того же состава, что в примерах 1 и 2, после дегазации расплава и модифицирования лигатурой, содержащей 0,01% фосфора, разлили в кокиль диаметром 92 мм и высотой до 300 мм с проведением ультразвуковой обработки потока расплава при разливке в режиме развитой кавитации. При этом применяли два последовательно работающих источника ультразвука (продолжительности кавитационной обработки потока расплава 1,2 с). Из результатов проведенной опытной обработки, представленных в таблице 3, видно, что эффективность измельчения первичных кристаллов кремния в соответствии с настоящим изобретением может быть заметно повышена простым увеличением числа последовательно работающих источников ультразвука.
Пример 4
Сплав AK18 того же состава, что в примерах 1 - 3, после дегазации расплава и модифицирования лигатурой, содержащей 0,02% фосфора, разлили в кокиль диаметром 92 мм и высотой до 300 мм с проведением ультразвуковой обработки потока расплава при разливке в режиме развитой кавитации. Продолжительность воздействия на элемент потока расплава составляла 0,6 с (один источник ультразвука) при различной температуре расплава. Из результатов проведенной опытной обработки, представленных в таблице 4, видно, что в интервале рабочих температур литья (750 - 800oC), т. е. на 30-50oC выше температуры ликвидус сплава, обеспечивается эффективное измельчение кристаллов кремния в заэвтектических силуминах. Снижение температуры литья до 730oC, т.е. менее чем на 30oC выше температуры ликвидус, нежелательно, т.к. эффективность измельчения под действием ультразвуковой обработки снижается. Повышение температуры ультразвуковой обработки сплава AK18 (18% Si) выше 800oC также нежелательно из-за более активного взаимодействия с окружающей атмосферой и насыщением водородом из влаги атмосферы.
Пример 5
Заэвтектический силумин того же состава, что и в примерах 1-4, готовили в тигельной печи емкостью 5 кг. Модифицирование лигатурой, содержащей 0,02% фосфора, и ультразвуковую обработку потока расплава с расходом 5 кг/мин проводили как перед процессом дегазации, так и после проведения дегазации расплава. В таблице 5 представлены результаты измельчения первичных кристаллов кремния в зависимости от последовательности операций. Хорошо видно, что при проведении дегазации расплава перед его модифицированием и ультразвуковой обработкой эффективность измельчения структуры повышается.
Из приведенных примеров видно, что для получения максимального эффекта измельчения первичных кристаллов кремния и кристаллов интерметаллидов, образующихся в заэвтектических силуминах при затвердевании по принципу объемной кристаллизации, в соответствии с настоящим изобретением необходимо оптимизировать параметры ультразвуковой (кавитационной) обработки потока расплава перед процессом его затвердевания, температуру обрабатываемого расплава и концентрацию модификатора.
Описанные примеры реализации способа ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов, осуществленные в соответствии с настоящим изобретением, подтверждают возможность реализации назначения изобретения и достижения указанного выше технического результата, но при этом не исчерпывает всех возможностей осуществления изобретения, охарактеризованного совокупностью признаков, приведенных в формуле изобретения.

Claims (3)

1. Способ обработки расплава заэвтектических силуминов, включающий дегазацию и последующее модифицирование расплава введением в него модифицирующих добавок, содержащих фосфор, отличающийся тем, что после модифицирования осуществляют ультразвуковую обработку расплава с обеспечением развитой кавитации таким образом, чтобы объем кавитационной области соответствовал всему объему расплава, проходящему через зону ультразвуковой обработки, при этом ультразвуковую обработку каждого элемента потока расплава осуществляют в течение 0,15 - 1,2 с в зависимости от концентрации в расплаве упомянутых модифицирующих добавок, составляющей 0,01 - 0.06%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при ультразвуковой обработке применяют несколько последовательно работающих источников ультразвука.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при ультразвуковой обработке поддерживают температуру обрабатываемого расплава на 50 - 80oC выше температуры ликвидус заэвтектического силумина.
RU99123764/02A 1999-11-16 1999-11-16 Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов RU2163647C1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99123764/02A RU2163647C1 (ru) 1999-11-16 1999-11-16 Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов
AT00981960T ATE350502T1 (de) 1999-11-16 2000-11-15 Verfahren zur ultraschallbehandlung einer übereutektischen silumin-schmelze
EP00981960A EP1264904B1 (en) 1999-11-16 2000-11-15 Method for ultrasonic treatment of a melt of hypereutectic silumins
PCT/RU2000/000467 WO2001036695A1 (fr) 1999-11-16 2000-11-15 Procede de traitement ultrasonique d'un bain de fusion de silumines hypereutectiques
DE60032816T DE60032816D1 (de) 1999-11-16 2000-11-15 Verfahren zur ultraschallbehandlung einer übereutektischen silumin-schmelze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99123764/02A RU2163647C1 (ru) 1999-11-16 1999-11-16 Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2163647C1 true RU2163647C1 (ru) 2001-02-27

Family

ID=20226847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99123764/02A RU2163647C1 (ru) 1999-11-16 1999-11-16 Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1264904B1 (ru)
AT (1) ATE350502T1 (ru)
DE (1) DE60032816D1 (ru)
RU (1) RU2163647C1 (ru)
WO (1) WO2001036695A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2590744C2 (ru) * 2011-02-18 2016-07-10 Констеллиум Иссуар Полуфабрикат из алюминиевого сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления
RU2702522C2 (ru) * 2014-11-05 2019-10-08 Констеллиум Иссуар Способ использования трубчатого сонотрода
RU2751985C2 (ru) * 2011-10-11 2021-07-21 Саутвайэ Компэни, Ллс Суперультразвуковая установка с объединенной системой подачи газа

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7682556B2 (en) 2005-08-16 2010-03-23 Ut-Battelle Llc Degassing of molten alloys with the assistance of ultrasonic vibration
ATE539823T1 (de) 2008-03-05 2012-01-15 Southwire Co Ultraschallsonde mit schutzschicht aus niobium
PL2556176T3 (pl) 2010-04-09 2020-08-24 Southwire Company, Llc Ultradźwiękowe odgazowywanie stopionych metali
CN103276300B (zh) * 2013-04-29 2015-11-25 宁波市博祥新材料科技有限公司 一种含铜抗菌不锈钢及其制备方法
RU2696163C1 (ru) 2013-11-18 2019-07-31 САУСВАЙР КОМПАНИ, ЭлЭлСи Ультразвуковые датчики с выпускными отверстиями для газа для дегазации расплавленных металлов
US10233515B1 (en) 2015-08-14 2019-03-19 Southwire Company, Llc Metal treatment station for use with ultrasonic degassing system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1527916A (en) * 1976-01-14 1978-10-11 Bio Magnetics Int Method of altering the physical properties of a material
SU618436A1 (ru) * 1977-03-21 1978-08-05 Предприятие П/Я А-7393 Способ обработки завэвтектических силуминов
GB2100635B (en) * 1981-07-01 1985-09-04 Pavel Efimovich Khodakov Continuous casting of light alloys
RU2031171C1 (ru) * 1992-02-17 1995-03-20 Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Способ непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов
IL120001A0 (en) * 1997-01-13 1997-04-15 Amt Ltd Aluminum alloys and method for their production

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Научно-технический журнал "Технология легких сплавов", 1997, № 3, с.23 - 28. Сборник избранных докладов II - IV международных научно-практических конференций "Проблемы развития автомобилестроения в России", Тольятти, 1996-1997-1998 гг., с.95 - 97. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2590744C2 (ru) * 2011-02-18 2016-07-10 Констеллиум Иссуар Полуфабрикат из алюминиевого сплава с улучшенной микропористостью и способ изготовления
RU2751985C2 (ru) * 2011-10-11 2021-07-21 Саутвайэ Компэни, Ллс Суперультразвуковая установка с объединенной системой подачи газа
RU2702522C2 (ru) * 2014-11-05 2019-10-08 Констеллиум Иссуар Способ использования трубчатого сонотрода

Also Published As

Publication number Publication date
EP1264904B1 (en) 2007-01-03
DE60032816D1 (de) 2007-02-15
EP1264904A4 (en) 2004-11-17
ATE350502T1 (de) 2007-01-15
EP1264904A1 (en) 2002-12-11
WO2001036695A1 (fr) 2001-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kocatepe Effect of low frequency vibration on porosity of LM25 and LM6 alloys
JP3435162B2 (ja) 高クロム過共晶白鋳鉄である合金の製造方法
Eskin Principles of ultrasonic treatment: Application for light alloys melts
JP5051636B2 (ja) 鋳造方法とそれに用いる鋳造装置。
JP4984049B2 (ja) 鋳造方法。
EP0701002A1 (en) Process for moulding aluminium- or magnesiumalloys in semi-solidified state
Kocatepe et al. Effect of low frequency vibration on macro and micro structures of LM6 alloys
CA2976215C (en) Ultrasonic grain refining
JP5861254B2 (ja) アルミニウム合金製鋳物およびその製造方法
RU2163647C1 (ru) Способ ультразвуковой обработки расплава заэвтектических силуминов
Czerwinski Modern aspects of liquid metal engineering
FR2449499A1 (fr) Procede et appareillage de formation d'une masse metallique semi-solide thixotrope a l'interieur du moule dans lequel le metal est coule
CN101899634B (zh) 一种消除铝合金中针片状富Fe相的方法
Zhang et al. Effect of applied pressure and ultrasonic vibration on microstructure and microhardness of Al—5.0 Cu alloy
Nafisi et al. Semi-solid metal processing routes: an overview
US4564059A (en) Method for continuous casting of light-alloy ingots
JP3488093B2 (ja) 溶鋼の連続鋳造方法
RU2210611C2 (ru) Способ модифицирования алюминиевых сплавов
Siclari et al. Micro-shrinkage in ductile iron/mechanism & solution
JP3003031B1 (ja) Ａｌ−Ｓｉ合金の溶湯の初晶Ｓｉを微細化する方法
RU2455380C1 (ru) Способ получения лигатурного материала для комплексного модифицирования структуры слитков из легких сплавов
JP6975421B2 (ja) アルミニウム合金の製造方法
Sundaresan et al. Combined effect of inoculation and magnetic arc oscillation on microstructure and tensile behaviour of type 2090 Al–Li alloy weld fusion zones
JP7211122B2 (ja) チタン鋳塊
SU920075A1 (ru) Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051117