SU1470176A3 - Способ получени фтороксигалосоединений - Google Patents
Способ получени фтороксигалосоединений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470176A3 SU1470176A3 SU864027172A SU4027172A SU1470176A3 SU 1470176 A3 SU1470176 A3 SU 1470176A3 SU 864027172 A SU864027172 A SU 864027172A SU 4027172 A SU4027172 A SU 4027172A SU 1470176 A3 SU1470176 A3 SU 1470176A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluorine
- reactor
- catalyst
- formula
- conversion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 14
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XJHCXCQVJFPJIK-UHFFFAOYSA-M caesium fluoride Chemical compound [F-].[Cs+] XJHCXCQVJFPJIK-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- -1 oxygen halogen esters Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004812 organic fluorine compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 11
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- HYFYKWOVAHEFHK-UHFFFAOYSA-N (2-chloro-1,1,2,2-tetrafluoroethyl) hypofluorite Chemical compound FOC(F)(F)C(F)(F)Cl HYFYKWOVAHEFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDPJAUXESYIAMG-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,2-pentafluoroethyl hypofluorite Chemical compound FOC(F)(F)C(F)(F)F CDPJAUXESYIAMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C43/00—Ethers; Compounds having groups, groups or groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C71/00—Esters of oxyacids of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/62—Halogen-containing esters
- C07C69/63—Halogen-containing esters of saturated acids
Abstract
Изобретение относитс к эфирам кислородных кислот галоидов, в частности к получению фтороксигалосое- динений формулы (R) C(F)OF, где R - С -С -алкил, полностью галоге- нированный Рили Ри С1,илиК - перфто- ,рированный С5-алкоксиалкил;п-1 или 2{ m 3-п, которые используютс в качестве окислителей при отбеливании и полупродуктов фторорганического ; синтез а. Цель - увеличение избира- |тельности процесса и выхода. Получение целевых соединений ведут из F и органического соединени формулы (Я)„С(Х)., О, где X - F или С1; R, тип указаны выше, в присутствии фторида цези и медного наполнител в качестве катализатора. Процесс провод т в газовой фазе при абсолютном :давлении 110-500 кПа и температуре от (-10) до 135°С,, обеспечива получе- мне целевых продуктов в газообразном состо нии. Скорость потока реагента (Я)„С(Х)., О 7,4-1СГ 6,7. 10 моль/ч на 1 г катализатора при непрерывной подаче реагирующих веществ и непрерывном удалении продукта реакции так, чтобы врем удержани реагентов в реакторе составл ло 0,1-6,8 мин, при отводе тепла реакции с таким расче-, том, чтобы поддерживать температуру нужной величины. Способ обеспечивает повышение выхода целевых продуктов и конверсию исходного соединени до 100%. Процесс - непрерывный. (О 4
Description
1
а
1
Изобретение относитс к способу получени фтороксигалосоединенкй общей формулы
(Ю„с(р)ок.
где R - алкил, имеющий 1 или 2 углеродных атома, полностью га- логенированный фтором или . фтором и хлором, или R - перфторированный алкоксиалкил, имеющий 5 атомов углеродаi п - целое число, равное 1 -или 2J
m - целое число, равное 3-п, используемых в качестве окислителей при отбеливании и полупродуктов фтор- органического синтеза.
Цель изобретени - увеличение избирательности процесса и выхода.
ы
Способ осуществл ют слбщующим об- jpasoM.
Пример 1. В латунный реакто |а,иаметром 50 мм и полезной емкостью 500 см , полностью заполн гнный 300 г фторида цези , используемого в Качестве катализато{)а„ сливной струж Кой, используемой в качестве напол- Йител , кпторый высушивают при 250°С :з токе азота в течение 4 ч перемещают и просеивают в сушильном шкафу дл получени порошка с гранулометрк 1ескш показателем в пределах 250- ,)00 мкм, непрерывно подают газообраз иую смесь азотг фторгСГзСЕ-О, очищенную от фтористого водорода, воды и сислоты или вторичного спирта, кото™ :)ые могут образоватьс за счет гидролиза исходного карбонильного соеди- нени , в мол рном соо.тношенииэ рав- 3,75:1:1, при общей объемной Скорости потока 23 нл/ч С6 10 :моль/ на 1 г катализатора дл каждого реа- з ирующего вещества) и абсолютном давлении 110 кПа, Внутри реактора выдер- кивают температуру посредством внешнего охлаждени .
Непрерывно выход щую из реактора 1Газообразную смесь подвергают спект- рофотометрическому, инфракрасному и fioдoмeтpичecкpмy анализам дл покй
|ательства наличи азота N.: CFjCE,,C{0)F 1 мол рном соотношении Зз75:1 при 00%-ных конверсии и выходе перфтор токси-фторида. ; После 400 ч эксплуатадии степень Йонверсии реагирующих веществ и вы- з$од остались неизмел-шыми,. Врем удар- йани реагирующих веществ в реакторе 1, 5 мин,
После повышени температуры внутри реактора до +20°С или абсолютного давлени до 500 кПа при температуре - to С .давлении-110 кПа степени конвер 1 «ИИ и выход остались неизменными на уровне 100%, Врем удержани в реак- Торе в первом случае 1,3 м;ин, во втором - 6,8 мин.
Пример 2. В реактор, описанный в примере 1, непрерывно подают очищенную как в 1 газооб- разную смесь N.: Р,: в мол рном соотношении 1:1:1 при общей объемной скорости потока 12 нл/ч (6 10 моль/ч к;а 1 г катализатора дл pea- тирующего вещества) и абсолютном давлении 110 кПа. Внутри реактора поддерживают температуру +20° С с помо-
10
15 0 5
0
5
0
.
0
щью бани, контролируемой термостатически . Врем удержани 2,6 мин.
Газообразную смесь, выход щую из реактора подвергают инфракрасному, спектрофотометрическому и йодометри- ческшу анализам дл доказательства наличи азота N,: , (СО) F в мол рном соотношении П 1 пр и 100%-ных конверсии и выходе.
Даже после нескольких недель работы не удалось обнаружить никаких изменений в степеки конверсии и выходе. Пример 3, В реактор, описанный в примере f непрерывно подают очищенную как в примере 1 газообразную смесь N :F ;CC1F COF в мол рном соотношении- 3,75:1:1 при общей объемной скорости потока 23 нл/ч (6 к10 моль/ч на 1 г катализатора дл каждого реагирующего вещества) и абсолютном давлении 11 О кПа. Врем удержани 1,3 мин.
Внутри реактора выдерживают температуру 4-20°С. Газообразную смесь, ВЫХОДЯЩ5ТО из реактора, подвергают инфракрасному , спектрофотометрическому и йодометрическому анализам дл доказательства напичи азота и CC1F - CF,OF в мол рном соотношении 3j75:1 при 1001- ых конверсии и выходе 2- хлор-тетрафторэтокси-фторида. Спуст несколько недель выход и степень конверсии ocTasajmcb посто нными.
Пример 4оВ реактор типа AIS1-316 диаметром 25 мм и рабочей амкостью 500 см, полностью заполненный медными кол1щами Рашига размере 4 мм5. переметанными с 300 г фторида цези , обработанных как в пршере 1, непрерывно подают газообразную смесь . o4mueHHSTO к-ак в U в мол рном соотношении 30;2;1 при общей объемной скорости потока 16,5 нл/ч. (7,4 10- оль/ч CF,COF на 1 г катализатора й 14,9 10 моль/ч фтора на 1 г катализатора) и абсолютном давлении t 10 кПа, Врем уд-зр- зкани 1,3 мин.
Внутри реактора выдерживают температуру 135 С с помощью термостати- рующей ванны. Выход щие газы подвергают инфракрасному, спектрофотомет- рическсму и йодометрцческсму анапи- зам дл доказательства содержани азота и ,CF.jC(0)F при полной конверсии до .
П р им е р 5. В реакторе описан-- кый в примере 4, непрерывно полают
газообразную смеск, состо щую из CjClFyfr rCF COF, очищенную как в , примере 1, при мол рном соотношении 1:1:1 и общей объемной скорости потока 45 нл/ч (2,2--10 моль/ч на .1 г катализатора дл каждого реагирующего вещества) и абсолютном дав-
Пример 9. Действуют, как в -примере 7, подава смесь азота, фтора , CF5-CF -CF2,-0-CF(CF,)-COF, очи10
ении 110 кПа. В реакторе выдерживают щенную как указано вьше. Получают температуру 20 С за счет наружного охлаждени . Выход щую газовую смесь подвергают инфракрасному, спектро- фотометрическому и йодометрическому анализам дл доказательства содерж ан-и : в мол рнсм соот- 15 полностью заполненный медной проволо- .ношении, равном 1:1, при 100%-ньрс конверсии и выходе пентафторэтокси- фторида. Врем удержани 0,7 мин.
Пример 6.В реактор, описанный в примере 1, непрерывно подают газообразную смесь, очищенную, как указано вьш1е, ,COCl в мол рном соотношении 3,75:1,5:1 при общей объемной скорости потока 25 нл/ч (9--10 моль/ч фтора на 1 г катализа-, тора и 6. Ю моль/ч на 1 г катализатора) и абсолютном давлении .110 кПа. Внутри реактора выдерживают температуру 30°С при наружном охлаждении Врем удержани 1,2 мин. :
Выход щую газообразную смесь подвергают инфракраснсичу, спектрофотометрическому , йодометрическому ана- .Способ получени фтороксигалосоединений позвол ет повысить выход це- 35 левых продуктов и конверсию исходного соединени до 100%. Кроме того.
CF,-CF -CF2-0-CF(CF,), причем степень конверсии и выход составл ют по 100%. Врем удержани 1,3 мин Пример 10. В реактор диаметром 25 мм с полезной емкостью 100 см
кой, Ш еющей диаметр 0,3 мм и длину 20 мм, смешанной с 10 г CSF, полученного как в примере 1, непрерывно подают смесь ,, очи20 щенную как описано в примере 1, при мол рном соотношении 1:1:1 при общей объемной скорости потока 45 нл/ч (6,7(10 моль/ч на 1 г катализатора дл каждого реагента) и абсолютном
25 давлении 110 кПа. Внутри реактора поддерживают температуру при помощи термостатической ванны. Врем удержани 0,1 мин.
Газова смесь, выход ща из реак30 тора, состо ла из CF,CF, OF при мол рном отношении 1:1, при 100%-ных
конверсии и выходе в CF,GF,j,OF.
лизам и титрованию хлоридов дл доказательства наличи .N.2 :CF3CFj,COF: : Clj в мол рном соотношении 7,5:2:1 при 100%-HbDC конверсии и выходе пента- фторэтокси-фторида.
И р им ер 7. В реактор по примеру 1 непрерывно подают газообраз- 40 ную смесь, очищенную как указано выше , NjiFj : (CFj )2 СО при мол рном соотношении 3,75:1:1 и общей объемной скорости потока 23 нл/ч (6-Ю юль/ч на 1 г катализатора дл каждого ре- 45 агирующего вещества) и абсолютном давлении 110 кПа. Внутри реактбра выдерживают температуру за счет наружного охлаждени . Врем удержани 1,3 мин.50
Выход ща газова смесь по дан- , . ным инфракрасного, спектрофотсметри- . ческого и йодометрического анализа состоит .из (CF, )-CF-O-F при мо- л рнсм Соотношении 3,75:1 и 100%-ных 55 конверсии и выходе.
Пример 8. Действуют, как в примере 7, подава газообразную смесь азота, фтора и , очищенную
усове1Ж1енствована технологи .з.а счет замены периодического режима проведени процесса непрерывным.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени фтороксигалосое- дИнений общей формулы(R),C(F)OF,где R алкил , имеющий 1 или 2 . леродных атома, полностью . галогенированный фтором или фтором и хлорсм, или R - перфторированный алкокйиал- кил , имеющий 5 атомов угле- рода;1 или 2, целое число} 3-п,. целое числопутем взаимодействи в присутствии катализатора фторировани фтора и органического соединени формулыПmкак указано вьше. Получают CF.-CFj- CFj-OF, причем степень конверсии и выход составл ют по 100%. Врем удер- жани 1,3 мин.Пример 9. Действуют, как в -примере 7, подава смесь азота, фтора , CF5-CF -CF2,-0-CF(CF,)-COF, очищенную как указано вьше. Получаютщенную как указано вьше. Получаютполностью заполненный медной проволо-CF,-CF -CF2-0-CF(CF,), причем степень конверсии и выход составл ют по 100%. Врем удержани 1,3 мин, Пример 10. В реактор диаметром 25 мм с полезной емкостью 100 см15 полностью заполненный медной проволокой, Ш еющей диаметр 0,3 мм и длину 20 мм, смешанной с 10 г CSF, полученного как в примере 1, непрерывно подают смесь ,, очи20 щенную как описано в примере 1, при мол рном соотношении 1:1:1 при общей объемной скорости потока 45 нл/ч (6,7(10 моль/ч на 1 г катализатора дл каждого реагента) и абсолютном25 давлении 110 кПа. Внутри реактора поддерживают температуру при помощи термостатической ванны. Врем удержани 0,1 мин.Газова смесь, выход ща из реак30 тора, состо ла из CF,CF, OF при мол рном отношении 1:1, при 100%-ныхСпособ получени фтороксигалконверсии и выходе в CF,GF,j,OF.усове1Ж1енствована технологи .з.а счет замены периодического режима проведени процесса непрерывным.Формула изобретениСпособ получени фтороксигалосое- дИнений общей формулы(R),C(F)OF,где R алкил , имеющий 1 или 2 . леродных атома, полностью . галогенированный фтором или фтором и хлорсм, или R - перфторированный алкокйиал- кил , имеющий 5 атомов угле- рода;1 или 2, целое число} 3-п,. целое числопутем взаимодействи в присутствии катализатора фторировани фтора и органического соединени формулыПm.7U701768(R) С(Х) 0тока реагента (R)C(X),, 0,7,4-10- h m-1- 6,7-10 МОЛЬ/Ч на 1 г катализатора,при непрерывной подаче реагирующихL : . значени .5-« -ь.еном удалении продук0% л и ч а ю щи и с тем. что, ста реакции так. чтобь, врем удержаце ю увеличени избирательности про- и реагирующих веществ в реактореГвыхода. взаимодействие осуще-составл ло 0,1-6.8 мин. при отводест,л«.т в газрвой фазе при авсо тном-- Гат ГеГерГтурГ оГдавлении 110-500 кПа, температуре10 использовании в качесг-10- 135 С, обеспечива получение фто- катализатора фторировани фторида .1исоединений в газообразном и медного наполнител ,состо нии, при объемной скорости по- .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19847/85A IT1184149B (it) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Processo per la preparazione di fluorossi-alo-composti |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1470176A3 true SU1470176A3 (ru) | 1989-03-30 |
Family
ID=11161769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027172A SU1470176A3 (ru) | 1985-03-11 | 1986-03-10 | Способ получени фтороксигалосоединений |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4827024A (ru) |
| EP (1) | EP0194862B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0657679B2 (ru) |
| KR (1) | KR930001326B1 (ru) |
| AT (1) | ATE67176T1 (ru) |
| AU (1) | AU594326B2 (ru) |
| CA (1) | CA1271778A (ru) |
| DE (1) | DE3681309D1 (ru) |
| IL (1) | IL78104A (ru) |
| IT (1) | IT1184149B (ru) |
| SU (1) | SU1470176A3 (ru) |
| UA (1) | UA7050A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA861809B (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1197474B (it) * | 1986-09-08 | 1988-11-30 | Ausimont Spa | Bromofluroetilipofluorito e procedimento per la sua preparazione |
| IT1197476B (it) * | 1986-09-10 | 1988-11-30 | Ausimont Spa | Ipofluoriti e bis-ipofluoriti e procedimento per la loro preparazione |
| IT1213536B (it) * | 1986-11-14 | 1989-12-20 | Ausimont Spa | 2-bromo,1',2',-dicloro-perfluoro dietil-etere e procedimento per lasua preparazione. |
| IT1264662B1 (it) * | 1993-07-05 | 1996-10-04 | Ausimont Spa | Perflurodiossoli loro omopolimeri e copolimeri e loro impiego per il rivestimento di cavi elettrici |
| IT1272863B (it) * | 1995-01-04 | 1997-07-01 | Ausimont Spa | Copolimeri termoprocessabili del tetrafluoroetilene |
| IT1272861B (it) * | 1995-01-04 | 1997-07-01 | Ausimont Spa | Copolimeri dell'etilene con tetrafluoroetilene e/o clorotrifluoroetilene,aventi migliorate proprieta' meccaniche alle alte temperature |
| IT1275568B (it) * | 1995-07-19 | 1997-08-07 | Ausimont Spa | Processo per la preparazione di fluorossi- o clorossi- perfluoroacilfluoruri |
| US6596128B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-07-22 | Sun Coke Company | Coke oven flue gas sharing |
| ITMI20020198A1 (it) * | 2002-02-05 | 2003-08-05 | Ausimont Spa | (per)aloeteri |
| ITMI20021782A1 (it) * | 2002-08-06 | 2004-02-07 | Ausimont S P A Ora Solvay Solexis Spa | Processo per preparare fluoroalogenoeteri. |
| ITMI20030019A1 (it) * | 2003-01-09 | 2004-07-10 | Solvay Solexis Spa | Procedimento per la preparazione di composti mono- |
| ITMI20030018A1 (it) * | 2003-01-09 | 2004-07-10 | Solvay Solexis Spa | Procedimento per la preparazione di composti mono- |
| ITMI20030150A1 (it) * | 2003-01-30 | 2004-07-31 | Solvay Solexis Spa | Processo per preparare fluoroalogenoeteri. |
| ITMI20030444A1 (it) * | 2003-03-11 | 2004-09-12 | Solvay Solexis Spa | Processo per preparare (per)fluoroalogenoeteri. |
| ITMI20040133A1 (it) | 2004-01-29 | 2004-04-29 | Solvay Solexis Spa | Processo per preparare fluoroalogenoeteri |
| ITMI20040132A1 (it) * | 2004-01-29 | 2004-04-29 | Solvay Solexis Spa | Processo per preparare fluoroalogenoeteri |
| ITMI20052456A1 (it) | 2005-12-22 | 2007-06-23 | Solvay Solexis Spa | Procedimento per la preparazione di fluoroalogenoeteri |
| ITMI20052455A1 (it) | 2005-12-22 | 2007-06-23 | Solvay Solexis Spa | Procedimento per la preparazione di fluoroalogenoeteri |
| US7247759B1 (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-24 | Honeywell International Inc. | Fluorination reactor |
| JP5577411B2 (ja) | 2009-12-11 | 2014-08-20 | シャンドン・フアシャ・シェンゾウ・ニュー・マテリアル・カンパニー・リミテッド | パーフルオロイオン交換樹脂、その調製法および使用 |
| EP2514773B1 (en) | 2009-12-15 | 2014-12-03 | Shandong Huaxia Shenzhou New Material Co., Ltd. | High exchange capacity perfluorinated ion exchange resin, preparation method and use thereof |
| WO2019110710A1 (en) | 2017-12-06 | 2019-06-13 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Process for preparing fluorohalogenoethers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2689254A (en) * | 1954-09-14 | Process of preparing the compound | ||
| US3442927A (en) * | 1964-02-03 | 1969-05-06 | Minnesota Mining & Mfg | Fluoroxy compounds |
| NL8200023A (nl) * | 1981-01-30 | 1982-08-16 | Lummus Co | Werkwijze ter bereiding van tert. alkylhypohalogenieten. |
-
1985
- 1985-03-11 IT IT19847/85A patent/IT1184149B/it active
-
1986
- 1986-03-07 US US06/837,133 patent/US4827024A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-10 JP JP61050724A patent/JPH0657679B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-10 SU SU864027172A patent/SU1470176A3/ru active
- 1986-03-10 UA UA4027172A patent/UA7050A1/uk unknown
- 1986-03-10 KR KR1019860001666A patent/KR930001326B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-03-11 ZA ZA861809A patent/ZA861809B/xx unknown
- 1986-03-11 AU AU54615/86A patent/AU594326B2/en not_active Ceased
- 1986-03-11 DE DE8686301748T patent/DE3681309D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 EP EP86301748A patent/EP0194862B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 CA CA000503751A patent/CA1271778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 IL IL78104A patent/IL78104A/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-03-11 AT AT86301748T patent/ATE67176T1/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ША № 3422927, кл. кл. С 07 С 71/00, 260-453, опублик. 1969. .(54) СПОСОБ ГО ЛУЧЕНИЯ ФТОРОКСИГАЛО-. СОЕДШЕНИЙ * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0194862A2 (en) | 1986-09-17 |
| KR930001326B1 (ko) | 1993-02-26 |
| ATE67176T1 (de) | 1991-09-15 |
| UA7050A1 (uk) | 1995-03-31 |
| DE3681309D1 (de) | 1991-10-17 |
| JPH0657679B2 (ja) | 1994-08-03 |
| KR860007187A (ko) | 1986-10-08 |
| EP0194862B1 (en) | 1991-09-11 |
| US4827024A (en) | 1989-05-02 |
| EP0194862A3 (en) | 1989-01-11 |
| IT8519847A0 (it) | 1985-03-11 |
| CA1271778A (en) | 1990-07-17 |
| JPS61257949A (ja) | 1986-11-15 |
| IL78104A (en) | 1990-11-05 |
| IL78104A0 (en) | 1986-07-31 |
| AU594326B2 (en) | 1990-03-08 |
| IT1184149B (it) | 1987-10-22 |
| ZA861809B (en) | 1986-10-29 |
| AU5461586A (en) | 1986-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1470176A3 (ru) | Способ получени фтороксигалосоединений | |
| US4724269A (en) | Process for producing p-chlorobenzenes | |
| US4849555A (en) | Synthesis of 1-chloro-1, 1-difluoroethane | |
| JP4520712B2 (ja) | フルオロハロゲンエーテル類の製造法 | |
| EP0384261B1 (en) | Process for the preparation of fluorooxy-fluorosulfonyl compounds by direct fluorination of fluoro-beta-sultones | |
| EP0433611B1 (en) | Process for producing alpha-hydroxyisobutyric acid amide | |
| US5773668A (en) | Method of making trichloromethoxybenzene | |
| JP3572619B2 (ja) | ジフルオロメタンの製造方法 | |
| US5259938A (en) | Process for omega-halo-perfluoro acid chlorides | |
| MXPA05004234A (es) | Proceso novedoso para la preparacion de un intermediario sintetico para plaguicidas. | |
| EP0023014B1 (en) | Process for preparing hexafluoropropene oxide | |
| US6869582B2 (en) | Process for the synthesis of BrSF5 | |
| KR950008281B1 (ko) | 퍼할로히드로카본 하이포클로라이트의 제조방법 | |
| US4183873A (en) | Liquid phase fluorination process | |
| US4098832A (en) | Fluorination process catalysed by molybdenum pentachloride | |
| HU199122B (en) | Process for producing trifluormethyl pyridine derivatives | |
| JPS6215048B2 (ru) | ||
| US3963751A (en) | Chlorination of butadiene sulfone to 3,3,4,4-tetrachlorotetrahydrothiophene-1,1-dioxide | |
| JPS5849372A (ja) | ヘキサフルオロプロペンオキシドの製法 | |
| US5629460A (en) | Process for the preparation of 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propanone | |
| JP2024054625A (ja) | ヘキサフルオロプロピレンオキシドの製造方法および製造装置 | |
| JPS6365665B2 (ru) | ||
| SU1724571A1 (ru) | Способ получени углеродистого материала, содержащего фторид щелочного металла | |
| GB2095244A (en) | Chlorination of alkyl chlorides | |
| JPH05132446A (ja) | β−ハロゲノ−ターシヤリー−アルキルカルボン酸クロライド類の製造方法 |