SU1468921A1 - Slag-forming composition for casting copper-base alloys - Google Patents

Slag-forming composition for casting copper-base alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1468921A1
SU1468921A1 SU874230306A SU4230306A SU1468921A1 SU 1468921 A1 SU1468921 A1 SU 1468921A1 SU 874230306 A SU874230306 A SU 874230306A SU 4230306 A SU4230306 A SU 4230306A SU 1468921 A1 SU1468921 A1 SU 1468921A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
metal
mixture
slag
yield
Prior art date
Application number
SU874230306A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Раиса Константиновна Мысик
Юрий Павлович Поручиков
Виктор Васильевич Лазарев
Леонид Федорович Вьюгин
Валерий Александрович Гутов
Валерий Викторович Барсуков
Анатолий Иванович Суворов
Анна Григорьевна Титова
Олег Арнольдович Художник
Владимир Викторович Давыдов
Сергей Николаевич Чухланцев
Original Assignee
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Ревдинский Завод Обработки Цветных Металлов
Ленинградское производственное объединение "Красный выборжец"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова, Ревдинский Завод Обработки Цветных Металлов, Ленинградское производственное объединение "Красный выборжец" filed Critical Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU874230306A priority Critical patent/SU1468921A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1468921A1 publication Critical patent/SU1468921A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

.Лзобретение относитс  к металлургии , а именно к составам шлакооб- разующих смесей, используемых в про ,цессе непрерывной разливки сплавов на основе меди. Цель изобретени  повышение выхода годного и механических свойств металла - достигаетс  применением шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: диоксид кремни  66-68; оксид магни  0,5-1,0; оксид алюмини  0,5-0,8; оксид железа 0,4- 0,6j оксид кальци  5,0-8,0; оксид титана 0,4-0,6, оксид цинка 1,0-2,0; оксид натри  22,4-23,0. Добавка в смесь оксида цинка при пониженном содержании диоксида кремни  и повьппен- ном содержании оксида кальци  способ- с. снижению в зкости шлакового расплава, проникновению его на большую глубину в зазор между слитком и кристаллизатором. Это обеспечивает более интенсивный отвод тепла от кристаллизующегос  слитка, измель- ч,ение зерна и повьшгение механических свойств металла. Благодар  большой разнице в козффициентах термического расширени  металла и пшака последний полностью удал етс  с торцовой поверхности литниковой части слитка. В результате уменьшаютс  отходы и по-. вьш1аетс  выход годного металла.2..табл. (Л «4 О5 00 QP toThe invention relates to metallurgy, namely to the compositions of slag-forming mixtures used in the process of continuous casting of copper-based alloys. The purpose of the invention is an increase in the yield of suitable and mechanical properties of a metal - achieved by using a slag-forming mixture containing, in wt.%: Silicon dioxide 66-68; magnesium oxide 0.5-1.0; alumina 0.5-0.8; iron oxide 0.4-0.6j calcium oxide 5.0-8.0; titanium oxide 0.4-0.6, zinc oxide 1.0-2.0; sodium oxide 22.4-23.0. Additive to a mixture of zinc oxide with a reduced content of silicon dioxide and a higher content of calcium oxide is possible. reducing the viscosity of the slag melt, penetrating it deeper into the gap between the ingot and the mold. This provides a more intense heat removal from the crystallizing ingot, grinding, grain, and lowering the mechanical properties of the metal. Due to the large difference in the thermal expansion coefficient of the metal and pshak, the latter is completely removed from the end surface of the casting part of the ingot. As a result, waste and reusable are reduced. The yield of metal 2 is set. (L "4 O5 00 QP to

Description

ii

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к составам шлакообра- зующих рмесей, используемьк-. в процессе непрерывной разливки сплавов на основе мйди.The invention relates to metallurgy, namely to the compositions of slag-forming mixtures used. in the process of continuous casting of midi-based alloys.

Цель изобретени  - повьшение выхода годного и механических свойств металла.The purpose of the invention is to increase the yield and mechanical properties of the metal.

Дл  приготовлени  предлагаемой пшакообразующей смеси используют кварцитовый порошок (ТУ 14-8-92-74),For the preparation of the proposed mixture, quartzite powder (TU 14-8-92-74) is used.

кальцинированную соду (ГОСТ 5100-73), , оксид цинка, оседающий в циклонах в цветно-литейном цехе. Оксиды алюми- ни , магни , железа, титана и кальци  содержатс  в кварцитовом порошке. Недостающее количество оксида кальци  вводитс  в смесь в виде известн ка.soda ash (GOST 5100-73), zinc oxide deposited in cyclones in the color foundry. The oxides of aluminum, magnesium, iron, titanium, and calcium are contained in quartzite powder. The missing quantity of calcium oxide is introduced into the mixture as limestone.

. В табл-. 1 приведены составы предлагаемых шлакообразующих смесей.. In the table. 1 shows the composition of the proposed slag-forming mixtures.

В табл. 2 представлены свойства смесей, а также результаты их испольэовани  при разливке меди в слитки диаметром 250 мм на установках полунепрерывной разливки. Здесь же приведены прочностные характеристики металла . ,In tab. Table 2 shows the properties of the mixtures, as well as the results of their use when casting copper into ingots with a diameter of 250 mm in semi-continuous casting plants. Here are the strength characteristics of the metal. ,

Из данных табл.2 следует,что расплав предлагаемой пшакообразующей смеси,обладает пониженной в зкостью,что спослитка , уменьшить,отходы и повысить выход годного металла.From the data of Table 2 it follows that the melt of the proposed pshakoobrazuyuschy mixture, has a low viscosity, which allows reducing the waste, and increasing the yield of the metal.

Claims (1)

Расход смеси - 0,12 кг на 1 т сли ков. При этом возможно повторное использование проплавленной смеси. Формула изобретени  Шлакообразующа  смесь дл  разлив- КИ сплавов на основе меди, содержащаThe mixture consumption is 0.12 kg per 1 ton of slurry. In this case, it is possible to reuse the melted mixture. Claims Slag-forming mixture for casting copper based alloys containing собствует его более равномерному рас- ю Диоксид кремни , оксиды магни , алютеканию по зеркалу металла в кристаллизаторе и проникновению на большую глубину в зазор между слитком и кристаллизатором. В результате увеличиваетс  скорость затвердевани  металла , что в конечном счете приводит к измельчению зерна и повышению механических свойств металла.it contributes to its more uniform dispersion of silicon dioxide, magnesium oxides, alyutane through the metal mirror in the crystallizer, and penetration to a greater depth into the gap between the ingot and the crystallizer. As a result, the rate of solidification of the metal increases, which ultimately leads to the grinding of the grain and an increase in the mechanical properties of the metal. Благодар  значительной разнице в коэффициентах термического расширени  металла и шлакового расплава, последний при затвердевании легко и полностью удал етс  с торцовой поверхности литниковой части слитка, что позвол ет не отрезать указанную часть 25Due to the significant difference in the coefficients of thermal expansion of the metal and the slag melt, the latter, when solidified, is easily and completely removed from the end surface of the casting part of the ingot, which makes it possible not to cut off the specified part 25 мини , железа, кальци , титана и нат ри , о т л и чающ а   с   тем, что, с целью повышени  выхода годного и механических свойств металла, 15 смесь дополнительно содержит оксид цинка при следующем соотношении ин- греди,ентов, мас.%: Диоксид кремни mini, iron, calcium, titanium, and sodium, in order to increase the yield and mechanical properties of the metal, 15 the mixture additionally contains zinc oxide in the following ratio of ingredients, wt.% : Silica Оксид магни Magnesium oxide Оксид алюмини Alumina Оксид железаIron oxide 2020 Оксид кальци  Оксид титана Оксид цинка Оксид натри Calcium Oxide Titanium Oxide Zinc Oxide Sodium Oxide 66,0-68,0 0,5-1,0 0,5-0,8 0,4-0,6 5,0-8,0 0,4-0,6 1,0-2,0 22,4-23,066.0-68.0 0.5-1.0 0.5-0.8 0.4-0.6 5.0-8.0 0.4-0.6 1.0-2.0 22 4-23,0 2121 слитка, уменьшить,отходы и повысить выход годного металла.ingot, reduce, waste and increase the yield of metal. Расход смеси - 0,12 кг на 1 т слитков . При этом возможно повторное использование проплавленной смеси. Формула изобретени  Шлакообразующа  смесь дл  разлив- КИ сплавов на основе меди, содержаща The mixture consumption is 0.12 kg per 1 ton of ingots. In this case, it is possible to reuse the melted mixture. Claims Slag-forming mixture for casting copper based alloys containing 5five мини , железа, кальци , титана и натри , о т л и чающ а   с   тем, что, с целью повышени  выхода годного и механических свойств металла, 5 смесь дополнительно содержит оксид цинка при следующем соотношении ин- греди,ентов, мас.%: Диоксид кремни mini, iron, calcium, titanium and sodium, in order to increase the yield and mechanical properties of the metal, 5 the mixture additionally contains zinc oxide in the following ratio of ingredients, wt.%: Silica Оксид магни Magnesium oxide Оксид алюмини Alumina Оксид железаIron oxide 00 Оксид кальци  Оксид титана Оксид цинка Оксид натри Calcium Oxide Titanium Oxide Zinc Oxide Sodium Oxide -.Таблица-.Table 66,0-68,0 0,5-1,0 0,5-0,8 0,4-0,6 5,0-8,0 0,4-0,6 1,0-2,0 22,4-23,066.0-68.0 0.5-1.0 0.5-0.8 0.4-0.6 5.0-8.0 0.4-0.6 1.0-2.0 22 4-23,0 1one Температура плавлени  смеси,сThe melting point of the mixture, with В зкость шлакового расплава при температурах 1140-1190°С, П Скорость затвердевани  металла, мм/с Размер зерна, мм Свойства металла:Slag melt viscosity at temperatures of 1140-1190 ° С, П Metal solidification rate, mm / s Grain size, metal properties: в. МПat. MP d , %d% 820820 800800 810810 800800 2,7-3,8 2,7-3,82,7-3,8 2,7-3,82.7-3.8 2.7-3.82.7-3.8 2.7-3.8 ЧH кДж/мkJ / m Выход годного металла, % The yield of metal,% 0,32 24,80.32 24.8 159159 :32: 32 2280 98,72280 98.7 0,29 0,26 23,86 26,800.29 0.26 23.86 26.80 152152 ,32, 32 22802280 154 30 2300154 30 2300 98,4 97,998.4 97.9 0,30 28,480.30 28.48 156156 3232 22802280 98,698.6 ТаблицаTable 820820 800800 810810 800800 0,26 26,800.26 26.80 154 30 2300154 30 2300 97,997.9 0,30 28,480.30 28.48 156156 3232 22802280 98,698.6
SU874230306A 1987-04-14 1987-04-14 Slag-forming composition for casting copper-base alloys SU1468921A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874230306A SU1468921A1 (en) 1987-04-14 1987-04-14 Slag-forming composition for casting copper-base alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874230306A SU1468921A1 (en) 1987-04-14 1987-04-14 Slag-forming composition for casting copper-base alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1468921A1 true SU1468921A1 (en) 1989-03-30

Family

ID=21298505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874230306A SU1468921A1 (en) 1987-04-14 1987-04-14 Slag-forming composition for casting copper-base alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1468921A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038566C (en) * 1994-12-23 1998-06-03 冶金工业部钢铁研究总院 Centrifugal casting scoria
CN103443297B (en) * 2011-03-31 2015-11-25 日立金属株式会社 The method of zinc and the manufacture method of zinc interpolation steel is added in molten steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Буров А.В. Литье слитков меди и медных сплавов. М.: 1978, с. 129. Авторское свидетельство СССР № 1054425, кп. С 21 С 5/54, В 22 D 11/00, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038566C (en) * 1994-12-23 1998-06-03 冶金工业部钢铁研究总院 Centrifugal casting scoria
CN103443297B (en) * 2011-03-31 2015-11-25 日立金属株式会社 The method of zinc and the manufacture method of zinc interpolation steel is added in molten steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4099965A (en) Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation
JPS62180010A (en) Ferrosilicon seeding agent for pig iron
PT84776A (en) Process for the preparation of exothermic compositions used in the casting of metals
SU1468921A1 (en) Slag-forming composition for casting copper-base alloys
SU872563A1 (en) Method of modifying wrought iron
RU2237736C2 (en) Method of removing bismuth from molten lead by adding calcium/magnesium alloys
SU1126608A1 (en) Protecting coating for surface of molten copper and copper-based alloys
SU1700078A1 (en) Method of producing a@-t@-b alloying additive
JPS63174767A (en) Powder for casting dead soft carbon steel
SU1279742A1 (en) Exothermal slag-forming composition
RU2214888C2 (en) Slag forming mixture
RU2031969C1 (en) Master alloy for grinding of aluminium alloy pellet
RU2041292C1 (en) Method of producing aluminium of the special purity
JP4788047B2 (en) High toughness magnesium alloy
JP2624302B2 (en) Mg-Sr alloy for A1-Si casting alloy modification
JPS63108945A (en) Flux for fining primary crystal silicon
SU823445A1 (en) Method of producing ingots from aluminium secondary alloy
SU1054425A1 (en) Slag-forming mix for metal ladling
SU611715A1 (en) Slag-forming mixture
RU2077969C1 (en) Silicon ingot manufacture method
SU1507522A1 (en) Slag-forming modifying mixture
RU2130976C1 (en) Method of treating aluminum alloys' melt
SU1541298A1 (en) Inoculating agent
SU1650333A1 (en) Slagging mixture
SU897876A1 (en) Covering refining flux for copper and its alloys