SU1468917A1 - Устройство дл коррекции массы кокса - Google Patents

Устройство дл коррекции массы кокса Download PDF

Info

Publication number
SU1468917A1
SU1468917A1 SU874206522A SU4206522A SU1468917A1 SU 1468917 A1 SU1468917 A1 SU 1468917A1 SU 874206522 A SU874206522 A SU 874206522A SU 4206522 A SU4206522 A SU 4206522A SU 1468917 A1 SU1468917 A1 SU 1468917A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
input
unit
output
mass
Prior art date
Application number
SU874206522A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Павлович Авдеев
Леонид Павлович Мышляев
Владимир Алексеевич Столяр
Станислав Филиппович Киселев
Михаил Фомич Марьясов
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU874206522A priority Critical patent/SU1468917A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1468917A1 publication Critical patent/SU1468917A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  построени  систем управлени  дозированием кокса на доменных печах. Цель изобретени  состоит в повьшении точности корректировок заданий на массы доз кокса. Сущность изобретени  заключаетс  в расчете корректирово. задани  технолога на массу доз кокса, необходимых дл  компенсации изменений I -Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству чугуна 3 доменных печах, а именно к устройствам дл  автоматической коррекции массы кокса при подаче материалов в доменную печь. Цель изобретени  - повышение точности корректировок массы доз кокса, На чертеже изображена структурна  схема устройства. Устройство содержит первый 1, втр-- рой 2 измерители влажности кокса, первый 3 и второй 4 измерители массы его влажности, с подстройкой коэффициента пересчета изменений влажности кокса в изменени  массы доз кокса при дрейфе характеристик каналов преобразовани  изменений влажности и массы кокса, в изменении показател  теплового состо ни  доменной печи, например содержани  кремни  в чугуне, с использованием измерителей влажности и массы кокса, переключател  содержащего первый, второй, третий и i ;четвертый ключи,сумматоров, корректирующего регул тора, третьего блока сравнени , второго нелинейного сгла- живател  квадратора, блоков умножени , задержки, нелинейных сглажйва- телей, запоминающих блоков, блоков делени , задержки и масштабирующих блоков. Определение скорректированного задани  на массу очередной дозы кокса осуществл етс  путем суммировани  рассчитанной корректировки массы кокса с заданием технолога, сигнал о котором поступает с второго за- датчика, 1 ил. i. кокса, переключатель 5, состо щий из первого второго 7, третьего 8 и четвертого 9 ключей, первого 10 и второго 11 сумматоров, корректирующий регул тор 12, состо щий из п того 13 и шестого 14 ключей, третьего блока 15 сравнени , второго сглаживаг тел  16, квадратора 17, третьего блока 18 умножени , первого блока 19 задержки, третьего 20 и четвёртого .21 нелинейных сглаживателей, запоминающего блока 22, блока 23 делени , второго блока 24 задержки, второго с (Л с 4i CD- GO СО

Description

3146
блока 25 сравнени  и масштабирующего блока 26, третий задатчик 27, первый эадатчик 28, первый блок 29 сравнени , первый) 30 и второй 31 блоки умножени , первый нелинейный сглажива- тель 32, второй задатчик 33 и третий сумматор 34,
На чертеже обозначено: W - сигнал об измеренном значении влажности кокcaj G - сигнал об измеренном значении массы дозы коксаj Si - сигнал об измеренном значении содержани  кремни  в чугуне; W, G - сигналы о заданных технологом опорных значени х влажности и массы доз кокса; G - скорректированное задание на массу дозы кокса . Si - задание на содержание кремни  в чугуне; 1 , и I- - сигт налы об окончании набора очередной порции кокса соответственно в первой и второй весовой воронках; I сигнал о завершении измерени  содержани  кремни  в чугуне на очередном выпуске,
Второй 16, третий 20, четвертый 21 и первый 32 нелинейные сглаживатеи ли выполнены в виде последовательно соединенных блока сравнени , усилител  с Насыщением, интегратора и блока задержки, подключенного своим выходом к второму входу блока сравнени , первый вход которого  вл етс  входом нелинейного сглаживател , выходом которого  вл етс  выход интегратора, При этом усилитель с насьш5ением предоставл ет сабой усилитель с ограничением выходного напр жени  по амплитуде . Настроечными параметрами усилител   вл ютс  коэффициент усилени  О с/ 5 1 и абсолютна  величина ограничени  8, Влок задержки сглаживател , как и первый 19 и второй 24 ,блoj5И задержки корректирующего регул тора 12, обеспечивают задерж ку сТйг нала на врем  и представл ют собой, /Например, блоки запаздь1вани . Таким ;образом, нелинейный сглаживатель имеет три настроечных параметра о, 8, -с , численные значени  которых определ ютс  дл  каждого конкретного слуг; ;ча  применени  сглаживател  в зависимости от цели его использовани  и статистйческих свойств обрабатьюаемых сиг , налов,,
Квадратор 17 выполн етс  в виде, например, блока умножени , первый и второй входы которого соединены между собой и подключены к входу квад
JQ 5 20 25
30 ,, JQ с ;
50
5
ратора, а выход блока умножени   вл етс  выходом квадратора.
Запоминающий блок 22 выполн етс  в виде устройства дл  запоминани  мгновенного значени  переменной.
Третий 21, первый 28 и второй 33 задатчики выполн ютс  в виде, например , регулируемого стабилизатора напр жени .
Устройство работает следзлощим образом ,
В момент набора требуемой дозы кокса в одной из весовых воронок на соответствующий -управл ющий вход переключател  5 поступает сигнал 1 или об окончании набора дозы,, формируемый , например, при открытии затвора весовой воронки. По сигналу 1д замыкаютс  первый 6 и третий 8 клю- чи, пропуска  на первые входы первого 10 и второго 11 сумматоров соответственно сигнал о фактической влажности кокса в первой весовой воронке , поступающий с выхода первого измерител  1 влажности на первый инфор- мационный вход переключател  5, и сигнал о,; фактической массе дозы .кокса в этой весовой воронке, поступающий с выхода первого измерител  3 массы кокса на третий информационный вход переключател  5, По сигналу I замыкаютс  второй 7 и четвертый 9 ключи, пропуска  на йторые входы первого 10 и второго 11 сумматоров соответственно сигнал о фактической влажности кокса во второй весовой воронке , поступающий с выхода второго из- йеритеЛ  2 влажности на второй информационный вход переключател  5, и сигнал о .фактической массе дозы кокса в этой весовой воронке, поступающий с выхода второго измерител  4 массы кокса на четвертый информационный вход переключател  5, Таким образом, на первом выходе переключател  5-формируетс  сигнал W(i) об измеренной i влажности очередной дозы кокса, поступающий с выхода первого сумматора . 10, На втором выходе переключател  5 формируетс  сигнал G(i) об измеренной Цассе очередной дозы кокса, поступающий с выхода второго сумматора 11,
В первом блоке 29 сравнени  из сигнала W(i) вычитаетс  сигнал W.(i) , поступающий с выхода первого блока 19 задержки. Полученный сигнал dW(i) W(i)-W(i) в первом блоке 30 умножени  умножаетс  на сигнал G(i) о массе
514689
порции кокса, поступающий с второго |вых;ода переключател  5, и на коэффициент 0,01. В результате на выходе
блока 30 умножени  формируетс  сигналу
5
) 0,01-4W(i) .G(i) (О,
о величине недогруза или перегруза i кокса в очередной дозе (в зависимости ю от знака 4W(i)) в пересчете на опорную его влажность W(i), поступающий на вход второго блока 31 умножени , где он умножаетс  на пересчеткый коэффициент k(i), сигнал о величине ко- is торого поступает с выхода корректирующего регул тора 12. Сигнал о полученной корректировке массы кокса
/JR(i) k(i)
,а)
подаетс  на вход первого нелинейного сглаживател  32, предназначенного дл  фильтрации высокочастотных составл ющих сигнала йС(1). Эти состав- л ющие включают в себ  ошибки расчета из-за помех измерени  массы и влажности кокса, а также быстроизме- н ющиес  составл ющие полезных сигналов , реализаци  которых нецелесо- образна из-за значительной инертности доменной печи, практически не реагирующей на высокочастотные воздействи . Работа первого нелинейного сглаживател  32 описываетс  уравнени ми
ЛС(1) 4Gii-1) +
А G(i) при (o(:.rf.G(t)l В B.-signCof-cTGd) пpи(d(.cfG(l)l В/
где ,fG(i) uG(i)- 4G(i-1) (3)
signCc/.c/ GCi)
О, при -В Ы-сГ G(i) и -1, при -В Co -c/ G(i) + 1, .при В 4 c/-cfG(i)J
при следую1цих значени х настроечных параметров (,, B B,,-. В данном случае коэффициент d выбираетс  из услови 
.Hi
, , ();
i где /It; - средн   величина интерва - ла времени между набором
6891
лу
5
,
i и ю - is
20
25 зо
40
45
50
55
76
соседних доз кокса; Т - посто нна  времени инерции модели канала регулировани  изменение расхода кокса - изменен ие содержани  кремни  в чугуне. При t; - 10 мин и Тц -3 ч величина of/принимаетс  равной 0,2, коэффициент В -60 кг. Величина 9 ч принимаетс  равной сумме времени транспортного запаздывани  ,5 ч - модели канала регулировани  и времени Cj,1,5 ч, затрачиваемого системой контрол  химсостава чугуна на отбор. Подготовку и анализ проб чугуна.
Сигнал о сглаженном значении 4(Г(1) корректировки массы кокса поступает с выхода первого нелинейного сглаживател  32 на вход третьего сумматора 34, где суммируетс  с сигналом G(i) об опорном значении массы дозы кокса, поступающим с выхода второго задат- чика 33. В результате на выходе третьего сумматора 34 формируетс  сигнал о скорректированном задании на массу последующей (+1)-ой дозы кокса
G(i+l) ф(1)4С(), (4) поступающий в систему реализации заданий на массу доз кокса по каждой весовой воронке (не показано).
На первый информационный вход корректирующего регул тора 12 поступает сигнал dWd) с выхода первого блока 29 сравнени . В первом блоке 19 задержки этот сигнал задерживаетс  на врем  tK Ст+ м-Э ч. Задержанный сигнал dW(i-. Тц) подаетс  на вход второго нелинейного сглаживател  16, используемого в данном случае дл  текущего ус1 еднени  данных об dWd-DK )a интервале времени между соседними выпусками чугуна.
Работа нелинейного сглаживател  16 описьгааетс  уравнени ми (3) при следующих значени х настроечньпс параметров: оС с( с, и BC , С DC. Коэффициент о((, определ ющий величину интервала усреднени  (:ши число N с последовательных измерений, дл  которых определ етс  среднее значение), находитс  по следующим соотношени м
-s; r -ir: («
где Atg - средн   величина интервала времени между соседними вы-- пусками чугуна.
71468
Принима  ut 10 мин, /3te .2 ч, определ ют NC 12 и .IS. Коэффициент . BC можно прин ть, в частности , равным максимальной абсолютной величине JW. Так, например, при диапазоне изменений 2% W 12% и при W 7%, BC 5%. Величина времени задержки 2 Лt U 10 мин. Сигнал ) с выхода второго нелинейно- го сглаживател  16 подаетс  на информационный вход п того ключа 13.
В момент завершени  измерени  пере- менньк .химсостава чугуна на очередном 1-ом выпуске из системы контро- л  химсостава чугуна на второй информационный вход корректирующего регу- л тора 12 (на информационный вход шестого ключа 14) поступает сигнал об измеренном значении Si(l) содержани  кремни  в чугуне, а на управл ющий вход корректирующего регул тора 12 подаетс  сигнал 1 о завершении анализа очередной пробы чугуна. По этому сигналу замыкаютс  п тый 13 и шее- той 14 ключи, пропуска  соответственно сигнал ди() а вход квадратора 17 и на. второй вход третьего блока 18 умножени  и сигнал 81(1)-на первый вход третьего блока 15 сравнени . В этом блоке 15 сигнал Si(l) срав- ниваетс  с Сигналом Si(l), посту- паюшдм с выхода третьего задатчика 27. Полученный сигнал g.(l) Si(l)- Si(l) поступает на перв ый вход тре- тьего блока 18 умножени , где умножаетс  на Сигнал ДУ()« выходе квадратора 17 формируетс  сигнал S(lH 3W()S поступающий на вход третьего нелинейного сглажива- тел  20. На выходе третьего блока 18 умножени  формируетс  сигнал
Sy/.5,(l)( поступающий на вход четвертого нелинейного сглаживател  21.
Третий 20 и четвертый 21 нелинейные сглаживатели предназначены дп  усреднени  поступающих на них сигналов. Работа этих сглаживателей описываетс  -уравнени ми (3) с наст- ройками d( о(р , В В р, / l.p дл  третьего нелинейного сглаживател  20 и с коэффициентами i/ c(p, В рр .|J 5Ce дл  четвертого нелинейного сглаживател  21. Коэффициент , оп- редел ющий величину интервала/усреднени , принимаетс 
Г ГрТТ р
21,с dtp,
(6)
8
При 4-9 4t е л 2 Ч определ ют NP 9, р 0,2. Коэффициенты Вр и Врр выбираютс  с учетом максимальных абсолютных значений сигналов W, Sj; а также характера операций, выполн емых в блоках 17 и 18 и могут быть прин ты, в частности Вр 25,0 и Врр 2,5. Величина Гр соответствует среднему интервалу времени между выпусками чугуна, Ср v3 t е 2 ч.
На выходе третьего нелинейного сглаживател  20 формируетс  сигнал оценки дисперсии измеренных значений влажности кокса .
-. 1 Rjl) S(l) (l-f).(
Р
поступающий на вход делител  23. На выходе четвертого нелинейного сглаживател  21 формируетс  сигнал оценки коррел ционного момента измеренных значений влажности кокса и родержани  кремни  в чугуне
R.,s,i) Vs.(i) --s; I/w sP-fi
поступающий на второй вход делител  23. В результате делени  на выходе делител  23 формируетс  сигнал оценки коэффициента регрессии, отражающего степень зависимости ошибок регулировани  содержани  кремни  в чугуне от колебаний влажности кокса
. vn - VsC VI
(9)
Абсолютна  величина коэффициента ) тем. вьш1е, чем теснее линейна  св зь между Е:д;И AW и чем сильнее отличаетс  пересчетный коэффициент k, используемый во втором блоке 31 умножени  дл  расчета корректировок массы кокса, необходимьк дл  компенсации AW, от своего оптимального значени . В идеализированном случае, кода k близок к оптимальному значению, эффекты колебани  влажности почти полностью компенсируютс  и св зь между flW и ES; практически отсутствует, т.е. а ig.s; 0 величина k превышает оптимальное значение - это приводит к перерегулированию (т.е. избыточным изменением массы кокса в ответ на изменение влажности). В результате коэффициента ° ложительный знак. Если величина k
U6891
ниже оптимальной - это приводит к недокомпенсации изменений влажности и отрицательным значени м коэффициента a.s;. Опира сь на эту взаимосв зь коэффициентов k и auy-s;, можно осуще- - ствл ть уточнение коэффициента k по величине коэффициента а .j,- . i Сигнал а;.;; выхода блока 23 делени  подаетс  на вход масштабирующег- Q го блока 26, используемого дл  пересчета в соответствующие корректировки .4k
4k(l) b..a..,.,a)
(10)
где b
kp .
k;:,
k.j, - Коэффициент усилени  модели канала регулировани  20 изменение массы кокса - изменение содержани  кремни  в чугуне, kp - настроечный коэффициент,
определ ющий степень дове- 25 ри  к оценкам а... ... ,
О kp ;f 1. 5 Сигнал .4k(l) с выхода масштабирующего блока 26 подаетс  на вход второго блока 25 сравнени , где вычитаетс  зо из сигнала k(l-1) о величине коэффициента k, уточненного после предше- ствзпощего (1-1)-го выпуска чугуна. Сигнал k(l-1) поступает на второй вход второго блока 25 сравнени  с выхода запоминающего блока 22 через второй блок задержки, где задержиаетс  на врем , равное среднему инервалу времени между соседними выусками чугуна. Сигнал о полученной лд азйости
k(l) k(l-1)-4k(l)
(11)
поступает с выхода второго блока сравнени  на информационный вход запоминающего блока 22, на управл нщий вход которого подаетс  сигнал 1,0 завершении анализа очередной 1-ой пробы чугуна. В соответствии с этим сигналом осуществл етс  запись и запоминание до момента поступлени  сигнала 1з о готовности анализа пробы чугуна, вз той на следующем (1+1)-ом выпуске чугуна, в блоке запоминани  величины .k(l). Этот коэффициент используетс  в течении последующего интервала времени ut во втором блоке 31 умножени  дл  расчета корректиро
- Q
5
0
5
о д
7 . О
вок dG(i) k(i),(i) . Здесь в качестве k(i) рассматриваетс  запомненное в запоминающем блоке 22 значение И(1), считьтаемое в каждый i-ый момент времени.
Применение устр йства способствует повьппению качества регулировани  теплового .состо ни  доменной печи (показателем которого  вл етс , в частности, изменение содержани  кремни  в чугуне). Указанный эффект дости гаетс  благодар  введению в предлагаемое устройство второго блока умножени , третьего задатчика и корректирующего регул тора, что обеспечивает автоматическую подстройку Коэффициента пересчета изменений влажности кокса в направленные на их компенсацию изменени  массы кокса. Необходимость такой подстройки возникает , например, из-за дрейфа характеристик каналов преобразовани  изменений влажности и массы кокса в изменени  содержани  кремни  в чугуне.
Форм у л а изобретени 
о д
5
5
Устройство дл  коррекции массы кокса, содержащее первый и второй измерители влажности и первый и второй измерители массы кокса, переключатель , состо щий из первого, второго , третьего и четвертого ключей, информационные входы которых  вл ютс  одноименными информационными входами переключател , первого и второго Сумматоров, выходы которых  вл ютс  . Соответственно первым и вторым выходами переключател , последовательно соединенные первый задатчик, первый блок сравнени  и первый блок умножени - , последовательно соединенные первый нелинейный -сглаживатель и третий сумматор, второй задатчик, причем управл ющие входы первого и третьего ключей соединены между собой и подсоединены к первому управл ющему входу переключател , управл ющие входы второго и четвертого ключей соединены между собой и подсоединены к второму управл ющему входу переключател , первый и второй входы первого сумматора соединены соответственно с выходами первого и второго ключей, первый и второй входы второго сумматора соединены соответственно с выходами третьего и четвертого ключей, первьй, второй, третий л четвертый

Claims (1)

  1. Форм ул а изобретения
    Устройство для коррекции массы 30 кокса, содержащее первый и второй измерители влажности и первый и второй измерители массы кокса, переключатель, состоящий из первого, второго, третьего и четвертого ключей, нн__ формационные входы которых являются одноименными информационными входами переключателя, первого и второго Сумматоров, выходы которых являются . Соответственно первым и вторым выхо40 дами переключателя, последовательно соединенные первый задатчик, первый блок сравнения и первый блок умножения·, последовательно соединенные первый нелинейный сглаживатель и третий 45 сумматор, второй задатчик, причем управляющие входы первого и третьего ключей соединены между собой и подсоединены к первому управляющему входу переключателя, управляющие входы 5θ второго и четвертого ключей соединены между собой и подсоединены к второму управляющему входу переключателя, первый и второй входы первого сумматора соединены соответственно с 55 выходами первого и второго ключей, первый и второй входы второго сумматора соединены соответственно с выходами третьего и четвертого ключей, первый, второй, третий и четвертый
    1468917 12 информационные входы. переключателя подсоединены к выходам.соответственно первого и второго измерителей влажности и первого и второго измерителей массы кокса, первый выход переключателя подсоединен к второму входу первого блока сравнения, второй выход переключателя подсоединен к второму входу первого блока умножения, выход второго задатчика подсоединен к второму входу третьего сумматора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности корректировок массы доз кокса, оно дополнительно содержит второй блок умножения, третий задатчик и корректирующий регулятор, состоящий из последовательно соединенных первого блока задержки, второго нелинейного 20 сглаживателя, пятого ключа, квадратора, третьего нелинейного сглаживателя, блока деления, масштабирующего блока, второго блока сравнения, запоминающего блока и второго блока задержки, подсоединенного выходом к второму входу блока сравнения, последовательно соединенных шестого ключа, третьего блока сравнения, третьего блока умножения и четвертого нелинейного сглаживателя, подсоединенного выходом к второму входу блока деления, причем второй вход третьего блока умножения подсоединен к выходу пятого ключа, управляющие входы пятого и шестого ключей запоминающего бло,ка соединены между собой и подсоеди10 йены к управляющему входу корректирующего регулятора, вход первого блока задержки является первым информационным входом корректирующего регулятора и подсоединен к выходу первого 15 блока сравнения, информационный вход шестого ключа является вторым информационным, входом корректирующего регулятора, второй вход третьего блока сравнения является третьим информационным входом корректирующего регулятора и подсоединен к выходу третьего задатчика, выход запоминающего блока является выходом корректирующего регулятора и подсоединен к пер25 в.ому входу второго блока умножения, второй вход которого подсоединен к выходу первого блока умножения, а выход подсоединен к входу первого нелинейного сглаживателя.
SU874206522A 1987-03-09 1987-03-09 Устройство дл коррекции массы кокса SU1468917A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874206522A SU1468917A1 (ru) 1987-03-09 1987-03-09 Устройство дл коррекции массы кокса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874206522A SU1468917A1 (ru) 1987-03-09 1987-03-09 Устройство дл коррекции массы кокса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1468917A1 true SU1468917A1 (ru) 1989-03-30

Family

ID=21289459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874206522A SU1468917A1 (ru) 1987-03-09 1987-03-09 Устройство дл коррекции массы кокса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1468917A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181826A (zh) * 2022-06-29 2022-10-14 西门子工厂自动化工程有限公司 高炉探尺控制方法及装置、计算设备、存储介质

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 748140, кл. G 01 G 9/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 831790, кл. С 21 В 7/24, 1979, *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115181826A (zh) * 2022-06-29 2022-10-14 西门子工厂自动化工程有限公司 高炉探尺控制方法及装置、计算设备、存储介质
CN115181826B (zh) * 2022-06-29 2024-05-03 西门子工厂自动化工程有限公司 高炉探尺控制方法及装置、计算设备、存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2950513B2 (ja) 統計的設定点バイアス制御方法および装置
US20080157869A1 (en) Strategic predistortion function selection
CN109332393B (zh) 一种板带连续轧制厚度控制方法
SU1468917A1 (ru) Устройство дл коррекции массы кокса
JP2008505447A (ja) ダイナミックインピーダンスのリアルタイム推定を用いたdc電力供給装置
RU2211470C2 (ru) Адаптивная цифровая комбинированная система управления нестационарными технологическими объектами
EP1219024B1 (en) Amplifier
SU1534057A1 (ru) Устройство дл коррекции массы кокса
RU2288496C1 (ru) Адаптивная система управления астатическим объектом с запаздыванием
US4539536A (en) Parameter-setting approach to obtain high performance CTD transversal filters from devices with significant CTI and FPN
GB2081471A (en) Method and arrangement for controlling room heating
JPS6382010A (ja) 自動利得制御装置
SU1656496A1 (ru) Двухканальна система управлени
SU1488309A1 (ru) Изобретение может быть использовано
SU1381165A1 (ru) Устройство дл автоматической коррекции массы кокса
SU831790A1 (ru) Устройство дл коррекции массы коксапО ВлАжНОСТи
JPS60218105A (ja) 制御装置
SU1068891A1 (ru) Адаптивна система регулировани объекта с нестационарной характеристикой,например,дуговой сталеплавильной печи
SU1297008A1 (ru) Адаптивна система регулировани нелинейного объекта,например,шахтной печи
SU1037208A1 (ru) Регул тор
JP3267841B2 (ja) 位相補償機能つき制御装置
SU1437417A2 (ru) Система автоматического регулировани толщины покрыти жести
SU1123020A1 (ru) Адаптивный прогнозирующий регул тор
SU1226610A1 (ru) Адаптивный сглаживающий фильтр
SU958504A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом кристаллизации сахара