SU958504A1 - Способ автоматического управлени процессом кристаллизации сахара - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к Ьахарной пpo лышлeннocти, в частности к автома тическому управлению технологическими процессами в вакуум-аппаратах периодического действи .

Известен способ управлени  процес-г сом кристаллизации.сахара, заключающийс  в том, что скважность импульсов подкачек раствора определ ют в зависимости от заданных граничиых значений абсолютного давлени  в аппарате , расхода конденсата и физико-химической температурной депрессии ; раствора, при этом последнюю корректируют в зависимости от фактиче&кого значени  абсолютного давлени  в аппарате , а заданные граничные значени  абсолютного давлени  в аппарате определ ют в зависимости от доброкачественности исходного раствора и уровн  утфел  в аппарате, заданные граничные Значени  расхода конденсата определ ют в зависимости, от уровн  утфел  в аппарате, доброкачественнобти раствора и давлени  греющего пара 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то,что по этому способу не пре- . дусматриваетс  определение программных значений пересыщени  раствора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ автоматического управлени  процессом кристаллизации сахара, предусматривающий измерение уровн  . утфел , давлени  греющего пара и абсолютного давлени  вторичного пара , регулирование подачи сиропа(патоки ) в зависимости от соотношени 

10 расходов сиропа (патоки) и конденсата с коррекцией по величине отклонени  физико-химической температурной депрессии раствора от заданного значени  с учетом доброкачественнос 5 ти сиропа (патоки) и определение скорости изменени  давлени  греющего пара и давлени  вторичного пара, при этом подачу сиропа (патоки) дополнительно корректируют в зависимости от разности скорости изменени  давлени  греющего пара и давлени  вторичного пара, а также в зависимости от посто нных времени и. коэффициента статического усилени ,

25 определ емых в зависимости от физи ко-химичёской температурной депрессии и уровн  утфел  2.

Однако недостаточна  точность регулировани  пересыщени  раствора из30 за низкой точности формировани  программных (заланных) значений физико-химической депрессии раствора , а также недостаточна  точность коррекции подачи сиропа в св зи с тем, что в определении посто нной времени и статического коэффициента усилени  не учитываетс  плотность подкачиваемого раствора, привод т к тому, что одному и тому же значению корректирующего сигнала не соответствует одно и то же количество 1ВОДЫ, вводимой в аппарат, а значит не учитываетс  вли ние изменени  плотности -раствора на значени  коэффициента усилени  и посто нной времени . . Цель изобретени  - повышение точности программного регулировани  пересыщени  раствора при нестабильных значени х доброкачественности и плотности кристаллизуемого раствора давлени  греющего пара и абсолютного давлени  р аппарате, за счет чего улучшаетс  качество получаемого сахара. Поставл енна  цель достигаетс  тем, что согласно способу аовтоматического управлени  процессом крис таллизации сахара, предусматривающему регулирование уровн  начального набора аппарата, ввод затравки в аппарат при контроле пересыщени  по , значению физико-химической температурной депрессии раствора, регулирование подачи раствора в зависимости от соотношени  расходов раствора, и конденсата греющего пара с коррекцией по величине отклонени  фактического значени  депрессии раствора от заданного значени  q учетом доброкачественности раствора, коррекцию подачи раствора в зависимости от раз ности скорости изменени  давлени  греквдего пара и абсолк|тного давлени  вторичного пара и коррекцию пода чи раствора в зависимости от посто н ной времени и коэффициента статического усилени , определ емых в зависимости от физико-химической температурной депрессии и уровн  утфел  задают значени  коэффициентов пересвицени  раствора при завопке кристал лов и после первой подкачки раствор в зависимости от доброкачественности раствора на последней, ступени крист лизации, а на стадии роста кристаллов устанавлйвгиот в зависимости от доброкачественности кристаллизуемог раствора значение приращени  коэффи циента пересыщени  при готовности утфел  к значению пересыщени  после первой подкачки раствора, при этом текущее значение коэффициента пересы цени  при заводке кристаллов коррек тируют по отношению значени  доброкачественности раствора на последней ступени кристаллизации к .текуще му значению доброкачественности кристаллизуемого раствора и после первой подкачки раствора корректируют по текущему значению доброкачественности кристаллизуемого раствора , а текущее значение приращени  коэффициента пересы дёни  определ ют по формуле, (|,-|,,).д 1 где Дос - текущее значение приращени  коэффициента пересыщени  на стадии роста Y- кристаллов; Ло - значение приращени  коэффициента пересыщени  при готовности утфел ; текущее значение уровн  утфел , %; значение уровн  утфел  . при заводке кристаллов, %; Дер- расчетное значение доброкачественности межкристального раствора, %, причем прогрд1Ф1ные значени  физикохимической депрессии раствора при заводке кристаллов после первой подкачки и на стадии роста кристаллов,, определ ют в зависимости от программных значений коэффициента пересыщени  с коррекцией по значению доброкачественностираствора и температуре кипени  растворител  при данном абсолютном давлении в аппарате на этих стади х, а значение статического коэффициента усилени  определ ют в зависимости от плотности подкачиваемого раствора, Кроме того, расчетное значение доброкачественности определ ют по формуле Д Р-Я 5-«рЧ(+1-)( -ЬнГ: где Дб., - доброкачественность кристаллизуемого раствора,%; Эф - заданное значение эффекта крйсталли 3 ации, %; значение уровн  утфел  при заполнении аппарата, %; Величину прирсодени  коэффициента пересыщени  при готовности утфел  устанавливают равной 0,1 при добрркачественности кристаллизуемого раствора 90,0 - 96,0 ед, равной 0,15-при доброкачественности 82,0 - 90,0 ед, равной 0,2 - при доброкачественности 72,0-82,0 ед. Заданное значение эффекта кристаллизации определ ют на основании экспериментально установленной зависимости . Эф 7+.0,бЗ( ) где Дбх - доброкачественность базового раствора, прин та  равной.96,О ед. Значение коэффициента пересыщени при заводке кристаллов дл  раствора с доброкачественностью 76,0 ед, кристаллизуемого на последней ступе ни кристаллизации, устанавливают, например, равным 1,4,.исход  из теоретических и экспериментальных данных. На чертеже приведена схема осуще ствлени  предлагаемого способа. Схема включает вакуум-аппарат 1, оснащенный датчиками 2-8 соответств но абсолютного давлени  в аппарате, температуры раствора, уровн  утфел  плотности сиропа, расхода раствора, расхода конденсата греющего пара и давлени  греющего пара, функциональ ным преобразователем 9, блоками 1013 вычислени  фактического значени  физико-химической температурной деп рессии раствора, дифференцировани  сигнала абсолютного давлени , диффе ренцировани  сигнала давлени  греющего пара и определени  разности сигналов предварени , функциональны ми преобразовател ми 14-16 зависимо ти посто нной времени от тет-тератур ной депрессии раствора, зависимости коэффициента усилени  регул тора от уровн  утфел  в аппарате и зависимости коэффициента усилени  регул тора от плотности подка ваемого раствора, csMMaTopaMH 17-19, электр пневмопреобразователем 2О, задатчиком 21 уровн  начального набора аппарата , регул тором 22 уровн начал ного набора аппарата, реле 23 переключений , регул тором 24 соотношени «3 коррекцией, блоком 25 формирова и  отклонени  депрессии раствора от заданного значени , задатчиком 26 значени  доброкачественности  с ..хрдного раствора, функци6наль«ьа«м преобразовател ми 27-29 значений коэффициента пересыщени  при заводке кристаллов, значени  коэффициента пересыщени  после первой подкачки и значений заданного эффекта кристаллизации , блоком 30 умножени  на коэффициент, сумматором 31, бЛоксм 32 умножени , блоком 33 вычислени  доброкачественности межкристального раствора, функциональным преОбразо-г вателем 34 формировани  значений приращени  коэффициента пересьвцени  на стадии роста кристаллов, функционсшьными блокг1ми 35 и 38 делений и изменени  приращени  коэффициента пересыщени  раствора на стадии роста кристаллов, блоком 37 вычислени  значени  пересыдени  раствора на ста дии роста кристаллов, реле 38-40 переключений , функциональными блок.г1ми 41-44 формировани  коэффициентов, функционсшьным блоками 45-46 умножени  и делени , сумматорами 47-49, функциональным блоком 50 вынислени  программных значений депрессии раствора, соответствующих програколным значени м коэффициента пересыщени , позиционными регул торами 51-52, мембранными сигнализаторами 53-54, реле 55-56, электропневматическими преобразовател ми 57-59, реле 60 времени, регулирующими клапанами 6162 поДкачки раствора в аппарат с мембранным исполнителвнь1м механизмом и ввода затравки в аппарат, позиЦИОНН1ЛМ регул тором 63, сигнализатором 64, сигнальными лампами 6567 , расходомером 68 конденсата. . Подготовленный к работе аппарат 1 заполн етс  раствором до уровн , заданного задатчиком 21 и регулируемого с помощьп регул тора 22, выход которого через реле 23 переключени  соединен с исполнительным механизмом регулиру1эдего клапана 61. Программные значени  коэффициента пересыщени  формируютс  следующим : образом. В заводской лаборатории определ ют значение доброкачественности исходного раствора и с помощью задатчика 26 форимруют на выходе соотвртствующий сигнал. С помощью функционального преобразовател  27 реализу- . ют зависимость , эк ., об- где об - значение коэффициента пересыщени  при заводке кристаллов значение доброкачественности раствора, кристаллизуемого на последней ступени кристаллизации, %; значение коэффициента пересьвценИ  при заводке кристгшлов на последней ступени крист аллизации, прини;маемое равным,например 1 ,5. Таким обраэсм на выходе преобразовател  27 формируют сигнал, пропорциональный коэффициенту пересыщени  раствора при заводке кристаллов , кристаллизуемого на последней ступени кристаллизации (базового раствора), и отношению значени  оброкачественности этого раствора доброкачественности кристгиллизуемого раствора. Пример 1. При ,0% или в относительных единицах ,92 l,5-0 760j92 1,24 устанавливают значение коэффициена пересыщени  после первой подкачки л  раствора, кристаллизуемого на оследней ступени кристаллизации, и орректируют это значение в зависиости от доброкачественности кристализуемого раствора. Дл  этого используют функциональны преобразователь 2, вход-которого соединен с выходом зйдатчика 26 значений доброкачественности раствора, преобразователь 28 осуществл ет коррекцию коэффициента пересыщени  после первой подкачки в соответствии с уравнением

ИИ

ot 1,06 KJ

(2)

ИИ

ci - значение коэффициента пересыщени  после первой подкачки раствора;

06 - значение коэффициента пересыщени  после первой подкачки на последней ступени кристаллизации; К. - коэффициент коррекции-, при

т

к.1,о,.

если

,975, если 76,,0% ( ,97 если 99,,,,0%

П р и ме р 2. При ,0%ct i,060,97 1,028

На стадии роста кристаллов задают эффект кристаллизации в зависимости от доброкачественности исходного tacвора , использу  функциональный преобразователь 29, реализующий, например , зависимость

+ 0,63 (Дб ), (4)

где Э - заданный эффект кристаллизации , %;

Дбр- доброкачественность базового раствора, принимаема  равной 96,0%;

Дб,г доброкачественность кристаллизуемого раствора,%. Изменение заданного эффекта кристаллизации на стадии роста кристаллов осуществл ют пропорционально отношению текущего значени  уровн  утфел  в аппарате к его значению при заполнении аппарата. Дл  этого значени  зсщанного эффекта кристсшлизации , получаелвле на выходе блока 29, умножают в блоке 30 на величину, обратную значению уровн  утфел  при заполнении аппарата с учетом уровн  начального набора аппарата, а в блоке 31 определ ют текущее значение уровн  утфел  с вычитанием значени  уровн  утфел  начального набора. В блоке 32 умножают текущее значение уровн  утфел  в аппарате на величину , получаемую в влоке 30. В блоке 33 осуществл ют вычисление значени  доброкачественности межкристального раствора, т.е. с помощью блоков 29-33 реализуют зависимость

Дбр-Дб р-Эф(Н - Н„) (}Г -Ь„-Г (5

где Дбр - значение доброкачественное-;

ти межкристального раство- , ра, %;

Эф - заданный эффект кристаллизации , %; h - текущее значение уровн  -утфел ,%;

h - -значение уровн  при начальном наборе аппарата, %; (Аюкс значение уровн  утфел  при заполнении аппарата, %.

Пример 3. При Дб|,,0%; ,0%; ,0%; ,0% (96,0-92,0)0,,5 (в блоке 29 ) Эф () 9,5. 0,0125

-0,11875(в блоке 30)

h - ,0-20,,0% (в блоке 31) 0,11875.,94 (в блоке 32) ,0-5,,06% (в блоке 33) Таким образом осуществл ют коррекцию значений доброкачественности межкристального раствора на стадии роста кристаллов.

Эатем с помощью блока 34 устанавливают значение максимального приращени  коэффициента пересьоцени  при готовности утфел  в зависимости от доброкачественности кристаллизуемого раствора при метастабильном состо нии pactBopa.

доС 0,1, если 90,,0

V

.W,

,15, если 82,.$90,0 (6)

нр

,ТУ

,20, если 72,,0

На стадии роста кристаллов текущее значение приращени  коэффициента neper сыщени  корректируют по отношению изменени  уровн  утфел  к значению доброкачественности межкристального

раствора.

В блоке 35 определ ют отношение (Ь-Ьи)Дбж, а в блоке 36 реализуют зависимость

i .,П

45 -Adt Л (н-Нц). Дбр ,

где текущее значение ни  коэффициента щени ;

уП

АО - значение приращени  коэффициента пересыщени  при готовности утфел .

Значение коэффициента пересыщени  на стадии роста кристаллов определ ют в блоке 37, на выходе которого реализуетс  зависимость

пример 4. При Дб..,0%; Di. l,028;Arf 0,l; ,0%,

ркh « 70,0%;.,06%

ct l,028-fO,l«(70,0-20,0)-8r6,06 1,086

Claims (2)

1. Программные значени  физико-химической Депрессии раствора, соответствующие программным значени м коэффи циеТп перес1171г1ени  .корректируют по |значеми м лоброкачественности раств ра и температуре кипени  воды в соо ветствии с известными функциональны . зависимост ми ) д1п ()-(а - b Дй) &t|,r()-(a-bt -c-fl y... (9) - () ( а - b . ду;;р где utnr . atl. , &tP - программные « 111 Пг значени  депр сии раствора при заводке кристаллов, п ле первой под качки, на ста дии роста кри таллов; п - коэффициент, 9ис п1ий от зн чени  доброка чественности раствора и фо мируемый в бл ке 41 на осно вании данных. ,113,если90, $96,0 ,130,если8б,0 Дб$90,0 ,147,если82,,0 ,1б4,если78,,0 а,Ь,с - коэффициенты, завис щие о доброкачественности раств Ра „ ,4205,,001914, ,72, ,3980,,001710, ,55, ,3750,,001510, ,30, ,3520,,001310, ,10, если90,0 Дб«9б,0 если86,0 Дб$90,д если82, 8б.,0 если78,0 Дб$82,0 Значени  коэффициентов а, b, с определ ют в блоках 42, 43, 44 соот ветственно. В блоке 45 определ ют произведение коэффициента Ь на зна чение температуры раствора, в блоке 46- произведение с-Дб, в блоке 47- разницу (a-b-t) , а в блоке 46 разницу (а-Ь-t)-c Дб-, в блоке 49 разницу Ы -п , в блоке 50 - определ ют программные значени  физикохимической депрессии раствора Фактическое значение физико-химической депрессии определ ют сле ую вдим образом. Измер ют температуру раствора с помощью датчика 3. Температуру кипени  воды определ ют по абсолютному давлению k аппаратах, измер емому датчиком 2, а с помощью функционального преобразовател  9 формируют сигнал, соответствующий температуре кипени  воды. Фактическое значение физико-химической депр ессии раствора определ ют в блоке 16, реализующем зависимость . Дл  этого входы 10 соедин ют с выходами блоков 3 и 9, а выход со входом блока 25;.формирующем сигнал отклонени  фактического значени  депрессии раствора от заданного , т.е. Vf - Ч Дл  реализации коррекции вход блока 25 соедин ют также с выходом блока 50, а выход - со входом блока 24 по каналу коррекции соотношени  расхода конденсата и раствора; Датчиком 7, работающим в комплекте со щелевым расходомером 68, измер ют расход конденсата греющего пара, Расход подкачиваемого раствора изме-, р иот с помс цью. индукционного расходомера б. Электропневмопреобразователь 20 преобразует электрический сигнал датчика б в стандартный пневматический сигнал. Давление греющего пара измер ют датчиком 8, а скорость изменени  давлени  пара определ ют в блоке 12, реализующем дифференцирование выходного сигнала датчика 8. Значение абсолютного давлени  измер ют датчиком 2, а скорость изменени  давлени  определ ют в блоке 11, peaлизy адeм дифференцирование выходного сигнала датчика 2. В блоке 13 определ ют разность скорости изменени  давлени  греющего пара и абсолютного давлени , т.е. - Уровень утфел  измер ют датчиком 4 i Корректирующий сигнал зависимости коэффициента усилени  объекта от уровн  формируют с помощью функционального блока 15, реализующем функционсшьную зависимость К fl(h), установленную по данным эксперимента. Плотность подкачиваемого раствора измер ют датчиком 5. Корректирующий сигнал зависимости коэффициента усиени  оезъекта от плотности подкачиваеого раствора формируют с помощью функционального блока 16, реализуюего функциональную зависимость к /ИЯЬ оторую определ ют по даннь экспе- имента. В блоке 17 формируют сумг арный корректирующий сигнгш изменени  коэф фициента усилени  регул тора в зависимости от уровн  утфел  и плотности подкачиваемого раствора. Коррекцию подкачки раствора в зависимости от разности скоростей изме нени  давлени  гре1  дего пара и абсолютного давлени , определ емую в блоке 13, осуществл ют изменением коэффициента усилени  регул тора. Дл  этого в блоке 18 осуществл ют .суммирование выходных сигналов блоков 13 и 17. При этом вход блока 18 соедин ют также с выходом дроссел  диапазон пропорциональности регул тора 24, а выход блока 18 - со вхо дом элемента сравнени , к которому был подключен выход дроссел  Диапазон пропорциональности. Таким .образом, коэффициент усилени  регул  тора 24 функционально измен ют в зависимости от отклонени  соотнсм ени  расходов конденсата и раствора, уровн  утфел , плотности подкачиваемого раствЬра и разности скоростей изменени  давлени  греющего пара и абсолютного давлени . . В блоке 14 формируют сигнгш корре ции подкачки раствора в зависимости от фактического значени  физикохимической депрессии раствора. Дл  этого выход блока Ю соединен со вхо дом блока 14, а выход его соединен со входом блока 19, с помощью которого осуществл ют коррекцию- времени интегрировани  регул тора 24. Дл  этого вход блока 19 соедин ют также с выходом дроссел  Врем  интегрировани , а выход - со входаоми элементов сравнени  регул тора 24, с которыми был соединен дроссель Врем  ий тегрироваии , т.е. врем  интегрировани  регул тора 24 измен етс  в зависимости от отклонени  соотнс аени  расходов конденсата и раствора и зна чени  физико-химической депрессии раствора. На выходе регул тора 24 формирует управл к цее воздействие, соответству ющее отклонению заданного соотношени расходов конденсата и раствора, кото рое корректи ру1от по отклонению физико-химической депрессии раствора от заданного значени ; коэффициент усилени  регул тора корректируют в зависимости от уровн  утфел , плотноети подкачиваемого раствора и разности скоростей давлени  греющего пара и абсолютного давлени , а врем  интегрировани  корректируют в зависимости от значени  физико-химической депрессии раствора. При готовности аппарата к включе . нто в работу задатчиком 21 задают з чение уровн  начального набора аппа рата. На выходе регул тора 22 форми руетс  сигнал управлени , проход щи через реле 23 переключени  на регулирующий клапан 61. Так как фактическое значение уровн  утфел  меньше заданного , регул тор 22 обеспечивает открытие клапана 61 и аппарат заполн етс  раствором до заданного значени . Включают подачу греющего пара. По мере испарени  воды регул тор 22 осуществл ет подкачку раствора, поддержива  заданный уровень. Выход регул тора 24 отключают с помощью реле 23. По мере сгущени  раствора значение депрессии раствора повышаетс , причем при достижении фактического значени  депрессии раствора, равного заданному в блоке 51, входы которого соединены с выходами блоков 50 и 10, формируетс  выходной командный сигнал блоку 54, упр- вл ющепу реле 56, которое включает реле 60 времени, а последнее через преобразователь 58 осуществл ет открытие клапана 62 на заданное врем , и навеска затравки вводитс  в аппарат. На выходе реле 60 времени формируетс  командный сигнал, управл ющий через электропневмопреобразователь 59 работой реле 23 переключени , отключающее выход регул тора 22 уровн  и подключак дее выход регул тора 24 к исполнительному механизму клапана подкачки раствора. Одновременно сигнгш значени  коэффициента пересыщени  при заводке кристашлов отключаетс , а выход блока 28, формирующего сигнал значени  коэффициента пересыщени  после первой подкачки раствора, через реле 39 и 38 подключаетс На вход блока 49. Б блоке 50, вход которого соединен с выходом блока 49, формируют сигнал- программного з начени физикохимической депрессии раствора, соответствук ций значению коэффициента пересыщени  после первой подкачки раствора. При этом на выходе регул тора 24 формируетс  сигнал, обеспечивающий полное открытие клапана 61. Пересыщение раствора в аппарате резко снижаетс . Позиционный регул тор 52 формирует командный сигнал сигнализатору 53, включаю вему реле 55, которое самоблокиру сь, включает электропневмопреобразователь 57 j а последний осуществл ет формирование командного сигнала переключающему реле 38 и выход блока 37 через реле 38 подключаетс  на вход бЛС|ка 49. При этом значение коэффициента пересыщени  на стадии роста кристаллов вводитс  в блок 49, а соответствующее ему значение депрессии раствора формируетс  в блоке 50. одновременно выходной командный сигнал блока 57 осуществл ет переключение реле 40, отключа  выход блока 26 и подключа  выход блока 33 чем обеспечиваетс  формирование программных значений депрессии раствора с учетом расчетных значений доброкачественности межкристального раствора. Регул тор 24 обеспечивает подкачку раствора в соответствии с прин тым алгоритмом управлени  до конца цикла варки утфел . При заполнении аппарата пози . Ционный регул тор 63 формирует кома ный сигнал сигнализатору 64, лампа 67 включаетс , сигна51изиру  о запол нении аппарата утфелем. к этому вре мени устанавливаетс  соответствующе готовности утфел  значение депресси раствора. Оператор осуществл ет спуск утфел .. Использование предлагаемого способа автоматического управлени  поз вол ет повысить точность программно регулировани  пересыщени  раствора точность всей системы управлени  в услови х нестабильных значений доброкачественности и плотности криста лизуемого раствора, значений давлен греющего пара и абсолютного давлени в аппарате. Кроме того, повышение точности управлени  обеспечивает улучшение качества сахара (снижаетс цветность, улучшаетс  фракционный состав, угленьшаетс  содержание золы c ижaeтc  влажность) , повышаетс  ег выход, производительность аппарата и снижаетс  расход энергоресурсов. Способ эффективно рееипизуетс  при использовании средств вычисджтельной техники. Ожидаемый годовой экономический эффект составл ет 93222 р. Формула изобретени  1. Способ автоматического управлени  процессом кристаллизации сахара, предусматривающий регулирование .уровн  начального набора аппарата/ ввод затравки в аппарат при контроле пересыщени  по значению физико-химической температурной депрессии раствора , регулирование подачи раствора в зависимости от соотнс дени  расходо раствора и конденсата греющего пара коорекцией по величине отклонени  фактического значени  депрессии раст вора от заданного значени  с учетом доброкачественности раствора, коррек цию подачи раствора в зависимости от ,ра.зности скорости изменени  давле-1ни  греющего пара и абсолютного давле ни  вторичного пара икоррекцию подачи раствора в зависимости от посто нной времени и коэффициента стати ческого усилени , определ емых в зависимости от физико-химической температурной депрессии и уровн  утфел , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности программного регулировани  пересыщени  раствора, задают значени  коэффи циентов перёсыщени  при заводке крис таллов и после первой подкачки в зависнмоч-ти от доброкачественности раствора.на. последней ступени кристаллизации , а на стадии роста кристаллов устанавливают в зависимости от доборкачественности кристаллизуемого раствора значение приращени  коэффициента пересыщени  при готовности утфел  к значению пересыщени  после первой подкачки раствора, при этом текущее значение коэффициента пересыщени  при заводке кристаллов корректируют по отношению значени  доброкачественности раствора на последней ступени К1исталлизации к текущему значению доброкачественности Кристаллизуемого раствора и после первой подкачки раствора корректируют по текущему значению доброкачествен .ности кристаллизуемого раствора,а те-, кущее значение приращени  коэффициента, пересыщени  определ ют по формуле &dL4b-WAp, где д -текущее значение приращени  коэффициента пересыщени  на стадии роста кристаллов; - значение приращени  коэффициента пересыщени  при готовности утфел } текущее значение уровн  утфел , %; -.значение уровн  при заводке кристаллов, %; -расчетное значение добро качественности межкристального раствора, % причем программные значени  физикохимической депрессии .раствора при заводке кристаллов после первой подкачки и на стадии роста кристаллов определ ют в зависимости от программных значений коэффициента пересыени  с коррекцией по значению доброкачественности раствора и температуе кипени  растворител  при данном абсолютном давлении в аппарате на этих стади х, а значение статического коэффициента усилени  определ т в зависимости от плотности подачиваемого раствора. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а 13 и и с   тем, что расчетное значеие доброкачественности межкристалього раствора определ ют по формуле Дбр ( h - h„)( - h„) (5„р - доброкачественность кристаллизуемого раствора, %; Эф - заданное значение эффекта кристаллизации раствора,%} ,макс значение уровн  утфел  при заполнении аппарата, %{ Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 767207, кл. С 13 F 1/02, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 706446, кл. С 13 G 1/06, 1978.