SU1468587A1

SU1468587A1 - Method of blast grinding of materials

Info

Publication number: SU1468587A1
Application number: SU864160613A
Authority: SU
Inventors: Мэлс Аспандарович Вердиян; Евгений Николаевич Головин; Станислав Анатольевич Красных; Анатолий Васильевич Бессмертных; Игорь Иванович Воронков; Николай Петрович Ткаченко
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1986-12-12
Publication date: 1989-03-30

Abstract

Изобретение относитс к способам струйного измельчени различных материалов и может быть использовано, в частности , в цементном производстве. Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени и снижение удельных энергозатрат. Дл этого выгрузку материала осуществл ют циклично, при этом в момент выгрузки энергоноситель подают импульсами , а между выгрузками - непрерывно. В результате в периоды между выгрузками в помольном объеме повышаетс концентраци частиц материала и соответственно увеличиваетс интенсивность их взаимодействи .The invention relates to methods for jet grinding of various materials and can be used, in particular, in cement production. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process and reduce specific energy consumption. To do this, the material is unloaded cyclically, while at the time of unloading the energy carrier is supplied by pulses, and between unloadings - continuously. As a result, during the periods between discharges in the grinding volume, the concentration of material particles increases and, accordingly, the intensity of their interaction increases.

Description

1one

Изобретение относитс к технологии струйного измельчени зернистых материалов и может быть использовано в строительной , химической и других отрасл х промышленности .The invention relates to the technology of jet grinding of granular materials and can be used in the construction, chemical and other industries.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени и снижение удельных энергозатрат.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process and reduce specific energy consumption.

Сущность способа струйного измельчени материалов-состоит в следующем.The essence of the method of jet grinding materials is as follows.

В противоточных импульсных стру х энергоносител осуществл ют измельчение исходного материала, при этом его загрузку осуществл ют непрерывно, а разгрузку - циклически , причем в период между разгрузками длительность импульса подачи энергоносител равна продолжительности этого периода , т.е. энергоноситель подают непрерывно.In countercurrent pulsed jets of the energy carrier, the source material is comminuted, its loading is carried out continuously, and the unloading is carried out cyclically, and in the period between unloading the duration of the energy carrier supply pulse is equal to the duration of this period, i.e. energy is served continuously.

Пример. В противоточной струйной мельнице производительностью 25 т/ч осуществл ют измельчение цемента. Мельница име-. ет двухэжекционный измельчитель, разделительную камеру и проходной сепаратор. Энергоноситель - сжатый воздух, давление воздуха 8 кгс/см, расход 250 . Гранулометрический состав исходной шихты 0--60 мм, дисперсность готового продукта 60 мкм. Работу осуществл ют в следующей последовательности. В момент времени ti лопатки проходного сепаратора устанавливают полностью закрытыми и выгрузка готового продукта прекращаетс в течение 3 мин. За этот период происходит насыщение струй аэросуспензий твердым материалом , объемна концентраци увеличиваетс , происходит интенсивное циркул рное самоизмельчение в помольной и разделительной камерах. Энерги , подводима энергоносителем в этот период, наиболее полно используетс на процесс измельчени , поэтому ре4Example. In a countercurrent jet mill with a capacity of 25 tons per hour, cement is ground. Mill have. There is a two-section chopper, a separating chamber and a pass-through separator. Energy - compressed air, air pressure 8 kgf / cm, flow rate 250. The granulometric composition of the original mixture 0--60 mm, the dispersion of the finished product 60 microns. The operation is carried out in the following sequence. At time ti, the blades of the bushing separator are installed completely closed and the unloading of the finished product is stopped for 3 minutes. During this period, the jets of aero suspension are saturated with solid material, the volume concentration increases, and intense circulant auto-grinding occurs in the grinding and separation chambers. The energy supplied by the energy carrier during this period is most fully used for the grinding process, therefore, pe4

ОABOUT

асace

СПSP

0000

||

жим подачи энергоносител непрерывный. В момент времени t2 лопатки сепаратора устанавливают под углом, соответствующим выгрузке готового продукта (60 мкм), и в течение 2 мин осуществл ют выгрузку готового продукта. В этот период объемна концентраци струй аэросуспензии падает до номинальной , подачу энергоносител осуществл ют им- пульсно. Далее цикл повтор етс . В результате реализации способа производительность мельницы увеличилась с 25 до 33 т/ч, а удельный расход электроэнергии снизилс с 70 до 45 кВч/т.energy press feed continuous. At time t2, the separator blades are set at an angle corresponding to the unloading of the finished product (60 µm), and the finished product is unloaded within 2 minutes. During this period, the volumetric concentration of aero-suspension jets drops to nominal, the supply of energy carriers is carried out pulsed. Then the cycle repeats. As a result of the implementation of the method, the productivity of the mill increased from 25 to 33 t / h, and the specific power consumption decreased from 70 to 45 kWh / t.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Claims: Jet crushing of materials, including a continuous supply of starting material, a pulsed supply of energy carrier and unloading of the finished product, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process and reduce the specific energy consumption, the finished product is discharged periodically, during the period between cycles unloading, the duration of the energy supply pulse is assumed to be equal to the duration of this period.