SU1468587A1

SU1468587A1 - Способ струйного измельчени материалов

Info

Publication number: SU1468587A1
Application number: SU864160613A
Authority: SU
Inventors: Мэлс Аспандарович Вердиян; Евгений Николаевич Головин; Станислав Анатольевич Красных; Анатолий Васильевич Бессмертных; Игорь Иванович Воронков; Николай Петрович Ткаченко
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1986-12-12
Publication date: 1989-03-30

Abstract

Изобретение относитс к способам струйного измельчени различных материалов и может быть использовано, в частности , в цементном производстве. Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени и снижение удельных энергозатрат. Дл этого выгрузку материала осуществл ют циклично, при этом в момент выгрузки энергоноситель подают импульсами , а между выгрузками - непрерывно. В результате в периоды между выгрузками в помольном объеме повышаетс концентраци частиц материала и соответственно увеличиваетс интенсивность их взаимодействи .

Description

1

Изобретение относитс к технологии струйного измельчени зернистых материалов и может быть использовано в строительной , химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени и снижение удельных энергозатрат.

Сущность способа струйного измельчени материалов-состоит в следующем.

В противоточных импульсных стру х энергоносител осуществл ют измельчение исходного материала, при этом его загрузку осуществл ют непрерывно, а разгрузку - циклически , причем в период между разгрузками длительность импульса подачи энергоносител равна продолжительности этого периода , т.е. энергоноситель подают непрерывно.

Пример. В противоточной струйной мельнице производительностью 25 т/ч осуществл ют измельчение цемента. Мельница име-. ет двухэжекционный измельчитель, разделительную камеру и проходной сепаратор. Энергоноситель - сжатый воздух, давление воздуха 8 кгс/см, расход 250 . Гранулометрический состав исходной шихты 0--60 мм, дисперсность готового продукта 60 мкм. Работу осуществл ют в следующей последовательности. В момент времени ti лопатки проходного сепаратора устанавливают полностью закрытыми и выгрузка готового продукта прекращаетс в течение 3 мин. За этот период происходит насыщение струй аэросуспензий твердым материалом , объемна концентраци увеличиваетс , происходит интенсивное циркул рное самоизмельчение в помольной и разделительной камерах. Энерги , подводима энергоносителем в этот период, наиболее полно используетс на процесс измельчени , поэтому ре4

О

ас

СП

00

|

жим подачи энергоносител непрерывный. В момент времени t2 лопатки сепаратора устанавливают под углом, соответствующим выгрузке готового продукта (60 мкм), и в течение 2 мин осуществл ют выгрузку готового продукта. В этот период объемна концентраци струй аэросуспензии падает до номинальной , подачу энергоносител осуществл ют им- пульсно. Далее цикл повтор етс . В результате реализации способа производительность мельницы увеличилась с 25 до 33 т/ч, а удельный расход электроэнергии снизилс с 70 до 45 кВч/т.

Claims

Формула изобретени Способ струйного измельчени материалов , включающий непрерывную подачу исходного материала, импульсную подачу энергоносител и выгрузку готового продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени и снижени удельных энергозатрат, выгрузку готового продукта осуществл ют периодическими циклами, причем в период между циклами выгрузки длительность импульса подачи энергоносител принимаетс равной продолжительности этого периода.