SU1466891A1

SU1466891A1 - Машина дл односторонней контактной точечной сварки арматурных сеток

Info

Publication number: SU1466891A1
Application number: SU874233705A
Authority: SU
Inventors: Александр Алексеевич Лунев
Original assignee: Донецкий Филиал Конструкторско-Технологического Бюро "Укрстройиндустрия"
Priority date: 1987-04-23
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1989-03-23

Abstract

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при разработке оборудовани дл односторонней контактной точечной сварки арматурных сеток. Цель изобретени - упрощение конструкции, повышение надежности и производительности. На корпусе 7 и штоке 8 пневмоцилиндра установлены губки захвата 9 и 10, периодически взаимодействующие с приводной т гой 11, установленной в поддерживающих под- щипниках 13. В процессе рабочего хода щтока 8 пневмоцилиндра губки захвата освобождают т гу 11, котора посредством цилиндра 12 перемещаетс относительно направл ющих портала 5. При возвращении штока 8 после сварки в верхнее положение губки захвата закрепл ют сварочную тележку 3 на т ге 1 1 дл последующего ее перемещени на заданный удвоенный шаг сварки . Конструкци позвол ет сократить количество приводов аппаратуры управлени . 1 ил.

Description

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки арматурных сеток.

Цель изобретения — упрощение конструк- , ции, повышение надежности и производительности.

На чертеже представлена принципиальная конструктивная схема машины, общий вид.

Машина для односторонней контактной Ю точечной сварки содержит портал 1 с приводом 2 перемещения относительно свариваемой сетки в виде шагового механизма и сварочную тележку 3 с приводом 4 сжатия, установленную на направляющих 5 портала 1 с возможностью поперечного перемещения и несущую сварочные электроды 6. На корпусе 7 и на штоке 8 пневмоцилиндра привода сжатия установлены губки 9 и 10 захвата, взаимодействующие своими пазами с тягой 11, шарнирно соединенной с силовым 20 цилиндром 12 и совершающей возвратнопоступательные движения относительно направляющих 5 в поддерживающих подшипниках 13.

Машина работает следующим образом.

Включается привод 4 сжатия и' производится сварка двух пересечений стержней. В процессе рабочего хода штока 8 привода 4 сжатия губки 10 захвата опускаются вниз и освобождают тягу 11. Одновременно с освобождением тяги 11 включается привод βθ шагового перемещения сварочной тележки и перемещает тягу 11, поддерживаемую подшипниками 13, влево, делая холостой ход. При возвращении штока 8 привода 4 сжатия после сварки в верхнее положение губка 10 захвата своим пазом прижимает 35 тягу 1 1 к пазу губки 9 захвата, расположенную на корпусе 7 пневмоцилиндра привода 4 сжатия и надежно закрепляет сварочную тележку 3 на тяге 11 для последующего ее перемещения.

Снова включается привод шагового перемещения сварочной тележки и перемещает тягу 11 с закрепленной на ней сварочной тележкой вправо на заданный удвоенный шаг сварки, обеспечивая точную остановку сварочной тележки 3 с электродами 5 над двумя следующими точками пересечения арматурных стержней. Далее циклы сварки повторяются.

Система приводится в исходное положение для сварки второго ряда пересечений арматурных стержней. После сварки всех точек пересечений арматурных стержней в первом ряду и продольного передвижения портала 1 приводом 2 производится сварка следующего ряда всех пересечений арматурных стержней с перемещением сварочной, тележки в обратном направлении.

Предлагаемая машина позволяет обеспечить надежный захват и фиксацию сварочной головки в исходном положении и при перемещении ее на заданный шаг автоматизировать процесс изготовления арматурных сеток, а также упростить кинематические схемы приводов. Кроме этого, повышается производительность машины за счет совмещения рабочего хода привода сжатия с холостым ходом привода шагового перемещения сварочной тележки.

Claims

Формула изобретения Машина для односторонней контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая портал с направляющими, на которых установлена сварочная тележка с механизмом сжатия, выполненным в виде пневмоцилиндра, и привод перемещения сварочной тележки на заданный шаг, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и производительности, привод перемещения сварочной тележки на заданный шаг выполнен в виде установленной посредством поддерживающих подшипников на портале с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения параллельно направляющим тяги, шарнирно соединенного с тягой и смонтированного на портале силового цилиндра и периодически взаимодействующих с тягой двух губок захвата, одна из которых жестко закреплена на корпусе, а другая — на штоке пневмоцилиндра.