SU1465458A1

SU1465458A1 - Способ производства спирта

Info

Publication number: SU1465458A1
Application number: SU874288468A
Authority: SU
Inventors: Алькор Ерназарович Сарсенбаев; Анатолий Петрович Бачурин; Алла Алексеевна Кочеткова; Калуст Акопович Калунянц; Борис Алексеевич Устинников
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1987-07-23
Filing date: 1987-07-23
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к способу получени спирта. Целью изобретени вл етс повьш1ение выхрда спирта. Способ получени спирта включает измельчение сырь , приготовление его водной суспензии с последующей унипол рной электрохимической обработкой до значений водородного показател 2,5-3,5, запаривание и разваривание, охла дение разваренной массы, ее осахаривание«ферментным препаратом в течение 20-30 мин, сбраживание осахаренной массы в течение 35-40 ч и перегонку полученной бражки.

Description

W

с

1

Изобретение относитс к получению спирта и может быть использовано в технологии получени спирта.

Целью изобретени вл етс повышение выхода спирта.

Способ осуществл ют следующим образом .

Из исходного измельченного сырь , с помощью водопроводной воды готов т водную суспензию, которую затем подвергают унипол рному злёктрохимичес- кому воздействию до обеспечени зна- чежй водородного показател от 2,5 до 3j5. Затем, непосредственно после электрохимической обработки,провод т запаривание, гда водную суспензию подогревают до температуры клейсте- ризации, разваривание осуществл ют при 1ЭЗ-138 с, давлении 1,8-2,2 , в течение 40-60 мин. Далее после охлазвдени разваренной массы до температуры 56-57°С провод т осахари- вание ферментным препаратом Глюкава- морин Г10Х в течение 20-30 мин. Затем осахаренную массу сбраживают дрожжами ХП расы при 30-32 С в течение 35-40 ч. Вьщеление спирта из полученной бражки провод т с помощью ДИСТИЛЛЯ1ЩОННОГО аппарата.

Пример К Исходный материал - зерно пшеницы, измельчали (проход через сито с диаметром отверстий 1 мм) дл приготовлени водной суспензии измельченного зерна, брали навеску 40 гр, которую смещивали с 160 мл воды. Полученную суспензию подвергали унипол рной электрохимической обработке до значени водородного показател 2,5, в течение 6 мин при силе тока 2А. Затем непосlictl

Од сл

4

СП 00

редственно после электрохимической обработки суслензию запаривали в автоклаве в течение 60 мин при значений избыточного давлени 2 атм дл получени разваренной массы. Разваренную массу после охлащцени до температуры 57 С осахаривали ферментным препаратом Глюковаморин Г10Х в количестве 6 ед. ГлС на 1 rip крахмала в течение 20 мин. При этом количество сбраживаемых Сахаров составило 6,05 гр/100 мл, Осахаренную массу сбраживали дрожжами ХП расы при 30°С в течение 35 ч. Выход спирта при этом составил 8,04 об,%.

Пример 2, Осуществл ли аналогично примеру 1, однако унипол рную электрохимическую обработку вели до значени рН 3,0, осахарива- ние - в течение 25 мин. При этом количество сбраживаемых Сахаров составило . 5,7 гр/100 мл, Пр и сбраживании осахаренной массы в течение 37 ч,выход спирта составил 8,1 об,%.

Пример 3, Осуществл ли аналогично примеру 1, но с тем отличием , что унипол рную электрохимическую обработку вели до значени рН 3,5, осахаривание - в течение 30 мин При этом количество сбраживаемых са- харов составило 5,5 гр/100 мл. При сбраживании осахаренной массы в.течение 40 ч. выход спирта- составил 7,85 об,%,

.Пример 4, Осуществл ли аналогично примеру 1, но унипол рную электрохимическую обработку вели до значени рН 2,0, осахаривание - в .течение 15 мин. При этом количество сбраживаемых Сахаров составило 6,4 гр/100 МП, При сбраживании осахаренной массы в течение 30 ч.выход спирта составил 7,5 об,%.

Пример 5, Осуществл ли аналогично примеру 1, но угшпол рную электрохимическую обработку вели до значени рН 4,60, осахаривание - в течение 35 мин. При этом количество сбра живаемых Сахаров составило 5,1 гр/100 МП, При сбразживании осахаренной массы в течение 45 ч выход спирта составил 7,3 об,%. Отличительный признак - электрохимическа обработка водной суспензии-про влй- ет новое, ранее не известное свойство , св занное с тем, что электрйхи- мическа обработка обеспечивает изменение качества процесса последую

5

0

5

0

5

0

5

0

5

щей клейстеризации. Параметрами, характеризующими процесс клейстеризации , вл ютс степень набухаемости водной суспензии и величина в зкое- ти. Степень набухаемости водной суспензии , подвергнутой унипол рной электрохимической обработке до значени водородного показател 3,0, составл ет 192 ед амипографа (ЕА) при 60 С в течение 30 мин, а необработанной - 149 ЕА, величина в зкости в т.очке клейстеризации соответственно 645ЕА и 140 ЕА, Эти данные свидетельствуют о сравнительно полном и качественном изменении структуры крахмала в процессе клейстеризации при его электрохимической обработке, что благопри тствует более глубокому гидролизу крахмалсодержащего сьфь . Выбор данного интервала водородного показател обусловлен тем, что он вл етс оптимальным дл проведени м гкого кислотного гидролизаJ последующего действи ферментного препарата Глюкаваморин Г10Х на стадии осахаривани , и действи дрожжей на стадии брожени . Оптимальные услови дл действи ферментного препарата на стадии осахаривани и действи дрожжей на стадии брожени обеспечиваютс изменением рН от 2,5- 3,5 до 3,8-4,2 за счет буферных свойств зерна, В случае отклоне1ш начальных значений водородных пока- зателей ниже 2,5 или выше 3,5 ко- нечньш уровень его будет находитьс соответственна ниже 3,8 и выше 4,2 при этом наблюдаетс значительна инактиваци ферментного препарата на стадии осахаривани и ингибиро- вание де тельности дрожжей на ста- , дии брожени , а. следовательно,резко снижаетс процесс накоплени спирта ,

Необходимым и достаточным време- . нем дл осахаривани разваренной массы вл ютс 20тЗО мин, так как оно обеспечивает необходимый уровень накоплени сбраживаемых Сахаров,При продолжительности осахаривани менее 20 мин этот уровень не обеспечиваетс . Увеличение продолжительности осахаривани свьше 30 мин нецелесообразно в св зи с увеличением энергозатрат при незначительном увеличении сбраживаемых Сахаров,

Оптимальным временем дл сбраживани осахаренйой массы вл етс

35-40 ч, так как при этом обеспечиваетс необходимый уровень выхода этилового спирта. Ведение процесса брожени менее 35 ч не обеспечивает необходимого уровн выхода спирта, а продолжение брожени свыше 40 ч нецелесообразно в св зи с незначительным увеличением выхода спирта, при увеличении энергозатрат.

Claims

Таким образом, применение предлагаемого способа позволит повысить выход спирта на 6-8%. Формула изобретени

Способ производства спирта,включающий измельчение сырь , приготовление его водной суспензии, ее запаривание , разваривание и охлаждение разваренной массы с последующим осахариванием ферментным препаратом, сбраживанием осахаренной массы и перегонкой полученной бражки,о т л и- чающийс тем, что, с цепью повышени выхода спирта, водную суспензию измельченного сырь подвергают унипол рной электрохимической обработке до значений водородного показател 2,5-3,5, а осахаривание разваренной массы и сбраживание осахаренной массы провод т соответственно в течение 20-30 мин и 35-40 ч.