SU146287A1 - Centrifugal Reactor Separator - Google Patents
Centrifugal Reactor SeparatorInfo
- Publication number
- SU146287A1 SU146287A1 SU668983A SU668983A SU146287A1 SU 146287 A1 SU146287 A1 SU 146287A1 SU 668983 A SU668983 A SU 668983A SU 668983 A SU668983 A SU 668983A SU 146287 A1 SU146287 A1 SU 146287A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separator
- centrifugal reactor
- pressure
- shaft
- centrifugal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Изобретение относитс к реакторам-Сепараторам .This invention relates to Separator reactors.
Известные аппараты, примен емые в гидрометаллургических процессах, работают при скорост х движени раствора и твердого вещества 1О-15 м/сек. В св зи с этим реакци протекает медленно, и дл осуществлени процесса требуетс весьма большой объе аппаратуры дл выщелачивани и цементацииThe known apparatuses used in hydrometallurgical processes operate at speeds of movement of the solution and solid matter of 1 O-15 m / s. In connection with this, the reaction proceeds slowly, and the process requires a very large amount of leaching and carburizing equipment.
Предлагаемый центробежный реактор-сепаратор дл проведени процесса растворе- ни или химического взаимодействи между зернистым материалом, газообразными веществами и жидкостью отличаетс от извест ных тем, что его ротор выполнен с полым валом, на котором насажены рабочее колесо турбины и сепарационные диски, с зазорами между ними, причем диаметр дисков меньше диаметра рабочего колеса, а зазоры сообщаютс с полостью вала через отверсти в его стенках дл вывода из аппарата отрабатываемой жидкости и продуктов реакции. Благодар такой конструкции реактора обеспечиваетс непрерывность процесса реакции.The proposed centrifugal reactor-separator for carrying out the process of dissolution or chemical interaction between the granular material, gaseous substances and liquid differs from the known ones in that its rotor is made with a hollow shaft, on which the impeller turbine and separation discs are mounted, with gaps between them The disc diameter is smaller than the impeller diameter, and the gaps communicate with the shaft cavity through the openings in its walls to discharge the processed liquid and reaction products. Thanks to this reactor design, the continuity of the reaction process is ensured.
На чертеже показан предлагаемый центробежный реактор-сепаратор, разрез.The drawing shows the proposed centrifugal reactor-separator section.
Он состоит из корпуса 1, в котором на полом валу 2 вращаетс турбинка 3 и дисковое сепарирующее устройство 4. Привод осуществл етс от электродвигател (на чертеже не показан) мощностью 14 квт через текстропную передачу. Корпус турбинки, диски п вал выполнены из кислотостойкой стали.It consists of a housing 1 in which an impeller 3 and a disk separator 4 rotate on the hollow shaft 2. The drive is driven from a 14 kW electric motor (not shown) through a text-cutting transmission. The body of the impeller, drives disks are made of acid-resistant steel.
Пульпа или раствор, содержащее твердое вещество, которое должно вступить в реакц по (цинковый огарок, окись или цинкова пыль), через патрубок поступает в герметический корпус 1, в котором турбинка 3 развивает давление до 15 атм. Под вли нием центробежной силы все твердые частицы отбрасываютс на максимальный периметр корпуса, располагаютс в виде кольца вокруг сепарирующего устройства 4, враща сь за счет трени вслед за дисками этого устройства.Pulp or a solution containing a solid substance, which must enter into the reaction (zinc candle, oxide or zinc dust), through the nozzle enters the hermetic case 1, in which the impeller 3 develops a pressure of up to 15 atm. Under the influence of centrifugal force, all solid particles are thrown onto the maximum perimeter of the body, arranged in a ring around the separating device 4, rotating by friction following the disks of this device.
В св зи с тем, что диаметр дисков сепарирующего устройства несколько меньше Д№аметра турбинки, раствор и микроскопические частицы твердого вещества проникают в зазоры между дисками и через отверсти 5 поступают в полую часть вала ., при пс оа1 которого удал ютс из реактора-cenapaTo ia на следующую стадию процесса. Различный диаметр центробежной турбинки и дисков сепарирующего устройства позвол ет автоматически регулировать степень сепарации исоз-давать в реакторе необходимый остаток вещества дл оптимальных условий реакции. При продавливании пульпы через зазоры между дисками под вли нием центробежной силы происходит дополнительна сепараци и активаци твердых частиц, с поверхности которых быстро вращающиес диски срывают образовавшиес вещества. Твердые частицы отбрасываютс на максимальный периметр: где на большой встречной скорости вступают в реакцию с веществом раствора. Реактор-сепаратор может быть испольаован дл реакции окислени , хлорировани и т.д. путем подачи в корпус через штуцераDue to the fact that the diameter of the disks of the separating device is slightly smaller than the diameter of the impeller, the solution and microscopic solid particles penetrate into the gaps between the disks and through the holes 5 enter the hollow part of the shaft, at PS psa1 of which are removed from the cenapaTo reactor ia to the next stage of the process. The different diameters of the centrifugal impeller and the separator discs allow the degree of separation to be automatically controlled and the system provides the necessary residue in the reactor for optimal reaction conditions. When the pulp is forced through the gaps between the disks, under the influence of centrifugal force, there is an additional separation and activation of solid particles, from the surface of which rapidly rotating disks break the formed substances. The solid particles are discarded to the maximum perimeter: where they react at a high opposite speed with the substance of the solution. The reactor separator can be used for oxidation, chlorination, etc. by feeding into the housing through the union
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU668983A SU146287A1 (en) | 1960-05-28 | 1960-05-28 | Centrifugal Reactor Separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU668983A SU146287A1 (en) | 1960-05-28 | 1960-05-28 | Centrifugal Reactor Separator |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864058603A Addition SU1344823A2 (en) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | Method of treating raw cotton |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU146287A1 true SU146287A1 (en) | 1977-02-25 |
Family
ID=20437092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU668983A SU146287A1 (en) | 1960-05-28 | 1960-05-28 | Centrifugal Reactor Separator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU146287A1 (en) |
-
1960
- 1960-05-28 SU SU668983A patent/SU146287A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3408843B2 (en) | Centrifugal contact device and method for mixing and separating immiscible liquids | |
GB1500417A (en) | Apparatus for producing cell suspensions from tissue and a process for extracting cells from tissue | |
SE8404337L (en) | A screening device | |
US4008098A (en) | Process and apparatus for continuously producing a high concentration sugar solution | |
US4350305A (en) | Micro-mill-mixer | |
US3503846A (en) | Apparatus for bleaching wood pulp | |
GB1441487A (en) | Self-purging centrifuges | |
GB1425270A (en) | Rinsable centrifuge | |
SU146287A1 (en) | Centrifugal Reactor Separator | |
US3831764A (en) | Pusher-type centrifuge | |
US2646346A (en) | Multistage mixer-settler apparatus | |
US3384458A (en) | Water hydrolysis reactor for making alumina | |
US2853280A (en) | Agitation device | |
US2804163A (en) | Centrifugal dust collector | |
EP0148842A1 (en) | Method and apparatus for the production of lead oxide | |
JPS5251170A (en) | Solid-liquid separtor | |
JPS5930981A (en) | Pulp treating mixer | |
GB1276884A (en) | A centrifuge | |
GB1390705A (en) | Centrifugal separator | |
JPS61101213A (en) | Breaker for bubble in reaction tank | |
SU926046A1 (en) | Autoclave apparatus for processing mineral raw material | |
SU440153A1 (en) | Disintegrator for microorganisms | |
SU841692A1 (en) | Air separator | |
GB976046A (en) | Improvements in or relating to ultracentrifuges | |
GB998140A (en) | Method and apparatus for separating or filtering solids from liquids |