SU841692A1

SU841692A1 - Air separator

Info

Publication number: SU841692A1
Application number: SU782587907A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Федотовских; Эдуард Владимирович Либанов
Original assignee: Fedotovskikh Viktor A; Libanov Eduard V
Priority date: 1978-03-06
Filing date: 1978-03-06
Publication date: 1981-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к воздушной сепарации и может быть применен в химической, горной промышленности в порошковой металлургии, при обогащении полезных ископаемых, в атомной энергетике и других отрасл х пром иленности.The invention relates to air separation and can be applied in the chemical and mining industries in powder metallurgy, in the enrichment of minerals, in the nuclear power industry, and in other industries.

Известен воздушный сепаратор, содержащий корпус, выполненный в виде двух конусовf соединенных основани ми , разделительную воронку, входную камеру с загрузочным патрубког Til An air separator is known, comprising a housing made in the form of two cones, connected by bases, a separatory funnel, an inlet chamber with a loading pipe Til.

Работает сепаратор следующим образом .Works separator as follows.

Исходный материал поступает во входную камеру. Туда же через тангециал ный патрубок вводитс воздух, котс|рЬ1.й закручивает материал и направл ет его в зазор между внутренним двойным конусом и корпусом. В месте перегиба потока образуетс зона разделени . Разделительна воронка устанавливаетс -ниже внутреннего двойного конуса и раздел ет материал на тонкий и крупнозернистый .The source material enters the inlet chamber. There, air is introduced through the tangential nozzle, which secures the material and directs it into the gap between the inner double cone and the body. At the point of inflection of the stream, a separation zone is formed. The separating funnel is installed below the inner double cone and separates the material into a thin and coarse-grained one.

Недостаток данного сепаратора заключаетс в низкой эффективности и точности разделени в результатеThe disadvantage of this separator lies in the low efficiency and accuracy of the separation as a result of

попадани крупных частиц в тонкий продукт.ingestion of large particles into a thin product.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату из известных вл етс воздушный сепаратор , включающий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основани ми с расположенной внутри него разделительной поверх0 ностью, загрузочное и разгрузочное приспособлени Г2.The closest in technical essence and the achieved result of the known is an air separator, comprising a body made in the form of two cones connected by bases with a separating surface located inside it, loading and unloading devices G2.

Недостаток известного сепаратора заключаетс в низкой эффективности и производительности за счет недос5 таточности времени пребывани материала в зоне сепарации.A disadvantage of the known separator lies in its low efficiency and productivity due to the insufficiency of the residence time of the material in the separation zone.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса разделени частиц за счет увеличени времени пре0 бывани исходного материала в зоне разделени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process of separation of particles by increasing the durability of the source material in the separation zone.

Ук.азанна цель достигаетс за счет того, что камера разделени снабжена набором усеченных конусов, This target is achieved due to the fact that the separation chamber is equipped with a set of truncated cones,

5 установленных друг над другом и образующих мелщу прилегающими основани ми кольцевой зазор, при этом пересыпные полки, расположенные в нижней части корпуса, выполнены 5 annular gap installed one above the other and forming a crush on adjacent bases, while the pouring shelves located in the lower part of the body are made

0 в виде жалюзи.0 in the form of blinds.

На фиг. 1 изображен воздушный сепаратор, разрез; на фиг. 2 - пересыпные полки.FIG. 1 shows an air separator, a slit; in fig. 2 - pouring shelves.

Воздушный сепаратор содержит корпус 1, внутренн стенка 2 которого выполнена ступенчатой, набор усеченных конусов 3, расположенных ниже соответствующих ступеней корпуса 1 и образующих друг с другом кольцевые щели 4, пересыпные полки 5, размещенные в нижней части корпуса. Пересыпные полки.5 могут быть выполнены в виде набора разрезных колец, части которых установлены с возможностью поворота, например с помощью рычажной системы.The air separator includes a housing 1, the inner wall 2 of which is stepped, a set of truncated cones 3 located below the respective steps of the housing 1 and forming annular slots 4 with each other, pouring shelves 5 placed in the lower part of the housing. The pouring shelf.5 can be made in the form of a set of split rings, parts of which are installed with the possibility of rotation, for example, using a lever system.

Загрузочный патрубок 6 размещен во входной камере 7, установленной в нижней части корпуса.The boot nozzle 6 is placed in the inlet chamber 7 installed in the lower part of the housing.

Исходный материал вместе с газовым потоком через загрузочный патрубок 6 попадает во входную камеру 7, где смесь получает вращательное движение . Более крупные частицы прижимаютс центробежными силами к стенкам дополнительного конуса и через кольцевые пазы ссыпаютс в бункер.The source material together with the gas stream through the loading nozzle 6 enters the inlet chamber 7, where the mixture receives a rotational motion. Larger particles are pressed by centrifugal forces to the walls of the additional cone and poured through the annular grooves into the bunker.

Мелкие частицы располагаютс ближе к оси сепаратора, где они подхватываютс газовым потоком и унос тс в верхнюю часть сепаратора. В верхней части сепаратора пылегазовый поток путем многократного соударени со ступен ми корпуса очищаетс от крупных частиц, которые через кольцевые пазы (щели) 4 ссыпаютс по стенкам разделительных конусов 3 в бункер.Small particles are located closer to the axis of the separator, where they are picked up by the gas stream and carried to the upper part of the separator. In the upper part of the separator, dust and gas flow is repeatedly cleaned from large particles, which repeatedly through the annular grooves (slots) 4, along the walls of the separation cones 3 into the hopper by repeated collisions with the steps of the housing.

Гранична крупность разделени материала может регулироватьс скоростью пылегазового потока, различным положением -набора разрезных колец дополнительного конуса и изменением зазора между верхними основани ми каждого из усеченных конусов И расположенными выше ступен миThe limiting particle size of the material can be regulated by the speed of the dust-gas flow, the different position of the set of split rings of the additional cone and the change in the gap between the upper bases of each of the truncated cones and the higher steps

корпуса сепаратора, путем вертикального перемещени набора усеченных конусов в верхней части сепаратора.separator bodies, by vertically moving a set of truncated cones in the upper part of the separator.

Claims

Invention Formula

An air separator comprising a body made in the form of two cones connected by bases with

5, a dividing surface located inside it, loading and unloading devices, zigzag pouring shelves housed in the housing are distinguished by the fact that, in order to increase the efficiency of the particle separation process by increasing the residence time of the source material in the separation zone, the separation chamber

5 is provided with a set of truncated cones mounted one above the other and forming an annular gap between adjacent bases, the pouring shelves located in the lower part of the body being made

jalousie.

Sources of information taken into account in the examination

11 Proceedings of the European Grinding Conference. M., stroiizdat, 1966, p. 545.

2. USSR author's certificate in application number 2559768 / 29-03, cl. at 07 On 4/04, 1977.

Ptjt. i

.f