SU146178A1

SU146178A1 - Установка дл пастеризации молока

Info

Publication number: SU146178A1
Application number: SU744049A
Authority: SU
Inventors: Г.Г. Шилер
Original assignee: Г.Г. Шилер
Priority date: 1961-09-08
Filing date: 1961-09-08
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны установки дл пастеризации молока, которые включают пластинчатый теплообменник с насосами дл подачи сырого молока и охлаждающего рассола. Известны также трубчатые установки дл нагрева молока, позвол ющие поднимать температуру пастеризации до 90-95°. Однако отсутствие регистрации тепла и относительно небольща поверхность теплообмена не позвол ют примен ть их в качестве пастеризационно-охладительных установок.

Отличительна особенность описываемой установки заключаетс в том, что она снабжена двум трубчатыми и одним пластинчатым теплообменниками , коммуникационно соединенными между собой таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнике молоко (например , до 50-60°) поступает в первый трубчатый теплообменник дл нагрева -паром или водой до необходимой температуры пастеризации, затем направл етс дл охлаждени , например до 55-65°, во второй трубчатый теплообменник и возвращаетс в пластинчатый теплообменник дл рекуперации тепла и окончательного охлаждени , а хладоагент , выход щий из трубчатого теплообменника, циркулирует по замкнутой системе, охлажда сь в пластинчатом теплообменнике сырым молоком . Установка такой конструкции предотвращает образование пригара молока при высоком режиме пастеризации.

Кроме того, пластинчатый и трубчатый теплообменники собираютс из унифицированных секций нескольких типоразмеров, в зависимости от производительности.

На чертеже показан общий вид установки дл пастеризации молока .

На каркасе известной конструкции, состо щем из центральной / и двух опорных 2 плит и двух направл ющих 3, устанавливаютс пластинчатые секции 4, 5, 6 VI 7 теплообменника. Пластинчатые секции и промежуточные плиты 8 прижимаютс друг к другу зажимными плиNO 146178-2 тами 9 при помощи специальных приспособлений 10. В промежуточных, зажимных и цептральной опорной плитах имеютс патрубки дл входа и выхода молока и теплообменных агентов.

Два трубчатых теплообменника // и У2 укрепл ютс на раме J3, установленной на каркасе установки.

Процесс пастеризации молока происходит следующим образом. Сырое молоко из питательного бака 14 подаетс насосом /5 через патрубок 16 в первую регенеративную секцию 5, где оно воспринимает тепло от промежуточного агента.

Затем молоко через патрубки 17 и 18 поступает во вторую регенеративную секцию 4, где нагреваетс до 50-60°, после чего насосом /9 через патрубок 20 нагнетаетс в трубчатую секцию 11, котора окончательно нагревает молоко до температуры пастеризации (90-95°) за счет тепла воды или пара, вводимых через патрубок 21.

Выход теплоносител осуществл етс через патрубок 22.

Из секции пастеризации молоко с помощью автоматического переключающего вентил 23 направл етс через патрубок 24 в трубчатую секцию регенерации 12, или, в случае низкой температуры пастеризации , возвращаетс в питательный бак 14 дл повторной пастеризации . Отдав часть тепла промежуточному агенту и охладившись до 55- 65°, молоко через патрубки 25 и 26 возвращаетс во вторую регенеративную секцию 4, где дополнительно охлаждаетс поступающим сырым молоком. Дальнейшее охлаждение молока происходит в секци х 6 и 7, куда оно поступас соответственно через патрубки 27, 28, 29 и 30.

Пропастеризованное и охлажденное молоко выходит через патрубок 31.

Рассол или лед на вода нагнетаетс насосом 32 через патрубок 33 и выводитс через патрубок 34. Водопроводна вода подаетс через патрубок 35 и отводитс через патрубок 36.

Промежуточный агент под давлением насоса 37 поступает в регенеративную секцию 12 через патрубок 38, где отбирает часть тепла прошедшего пастеризацию молока, после чего через патрубки 39 и 40 переходит в первую пластинчатую секцию регенерации 5, отдает полученное тепло сырому молоку и через патрубок 41 возвращаетс в насос 57 дл повторной циркул ции.

Предлагаема установка позвол ет доводить температуру пастеризации до 90-95°, при этом температура молока и теплоносител в пластинчатых секци х не превышает 55-60°, что предотвращает пригар молока в них и значительно повышает сохранность резиновых прокладок .

Пластинчатый и трубчатые теплообменники собираютс из унифицированных секций нескольких Tnnopa3jMepoB, что позвол ет данную установку примен ть в конкретных услови х каждого молочного завода.

По заключению совнархоза Карагандинского экономического административного района установка представл ет несомненный интерес дл молочной промышленности страны, а также д«т иностранных фир.м, изготавливающих молочное оборудование.

Предмет изобретени

Claims

1. Установка д;1 пастеризации молока, включающа в себ пластинчатый теплообменник с насосами дл подачи сырого молока и охлаждающего рассола, отличающа с тем, что, с целью предотвращени образовани пригара молока при высоком режиме пастеризации , она снабжена двум трубчатыми теплообменниками, которые коммуникационно соединень с пластинчатым таким образом, что подогретое в пластинчатом теплообменнике молоко (например, до температуры 50-60°) поступает в первый трубчатый теплообменник дл нагрева паром или водой до заданной температуры пастеризации, затем переходит во второй трубчатый теплообменник дл охлаждени до температуры , например 55-65°, хладоагептом и возвращаетс в пластинчатый теплообменник дл рекуперации тепла и окончательного охлаждени в нем, а выход щий из трубчатого теплообменника хладоагент циркулирует по замкнутой системе через пластинчатый теплообменник, в котором охлаждаетс сырым молоком,

2, Форма выполнени установки по п. 1, отличающа с тем, что в зависимости от производительности пластинчатый и трубчатый теплообменники собираютс из унифицированных секций нескольких типоразмеров.

1ПЕ

i5

Z6 fi