Известные многоступенчатые дисковые мельницы с базальтовой гарнитурой дл помола взорванной древесины или щепы, выполненные в виде нескольких пар размольных дисков, последовательно установленных в общем кожухе на вертикальном приводном валу, при помоле древесины не создают равномерную жирность помола и укорачивают волокно, что затрудн ет его применение в производстве древесно-волокнистых плит и в целлюлозно-бумажной и картонной промышленности.Known multistage disc mills with a basalt headset for grinding blasted wood or wood chips, made in the form of several pairs of grinding discs mounted in series on the vertical drive shaft in a common casing, do not create uniform grindiness of the grinding wood and shorten the fiber, making it difficult to use fibreboard production and in the pulp and paper and cardboard industry.
В предложенной конструкции многоступенчатой дисковой мельницы между подвижными и неподвижными дисками установлены про , кладки, толщина которых постепенно уменьщаетс по мере прохол дени массы сверху вниз через диски, имеющие зубь с наклоном под углом 20° к горизонтали. Кроме того, площадь отверстий дисков дл пропуска массы меньще или равна площади истирающих поверхности дисков. Така конструкци многоступенчатой дисковой мельницы позвол ет достичь более равномерной жирности помола волокна без его укорочени .In the proposed construction of a multi-stage disc mill, between the mobile and fixed disks, laying is installed, the thickness of which gradually decreases as the mass progresses from top to bottom through the disks having teeth with an inclination at an angle of 20 ° to the horizontal. In addition, the area of the holes of the disks for the passage of mass is less than or equal to the area of abrasive surfaces of the disks. Such a design of a multi-stage disk mill allows for a more uniform fat content of the fiber grinding without shortening it.
На фиг. 1 изображена схема устройства предложенной многоступенчатой дисковой мельницы, в разрезе; на фиг 2 - неподвижный диск мельницы; на фиг- 3 - подвижный диск мельницы.FIG. 1 shows a diagram of the device of the proposed multi-stage disk mill, in section; Fig 2 - the stationary disk of the mill; FIG. 3 shows the movable disk of the mill.
Вертикальный цилиндрический корпус 1 мельницы, изготовленный из металла, покрыт с внутренней поверхности слоем 2 листовой нержавеющей стали- На корпусе мельницы с внутренней его стороны имеютс на диаметрических противоположных концах щпоночные пазы. Корпус мельницы закрываетс верхней 3 и нижней 4 крыщками, на которых смонтированы сальниковые уплотнени и подщипники вала 5Крыщки соедин ютс с корпусом мельницы фланцами. Вал 5 находитс в центре корпуса мельницы и крепитс на кращках 3 п 4. Внутри корпуса мельницы помещаютс неподвижные диски 6 (фиг. 2), отлитые из базальтовой массы. Диски 6 имеют наружный 7 и внутренний 8 металлические ободы. На наружных ободах имеютс по две щпонки 9,A vertical cylindrical mill case 1, made of metal, is covered from the inner surface with a layer 2 of stainless steel sheet. On the inner case of the mill, on the inner side, there are slotted grooves on diametrically opposed ends. The mill body is closed by the upper 3 and lower 4 lids, on which the gland seals and shaft bearings 5 are mounted. The caps are connected to the mill body by flanges. The shaft 5 is located in the center of the mill housing and is fastened on the hips 3 and 4. The fixed disks 6 (Fig. 2) molded from the basalt mass are placed inside the mill housing. The discs 6 have an outer 7 and an inner 8 metal rim. There are two pins 9 on the outer rims,
№ 146174- 2 вход щие в шпоночные канавки внутренней поверхности корпуса мельницы . Неподвижные диски имеют по дес ть отверстий 10 и истирающие зубцы (на схеме не показаны), уклон которых находитс под углом 20°. Подвижные // диски (фиг. 3) отливаютс также из базальтовой массы и также имеют наружные 12 и внутренние 13 металлические ободы. На внутренних ободах имеетс по два шпоночных паза 14 дл креплени дисков на шпонках вала 5. В каждом подвижном диске имеетс по восемь отверстий 15 и истирающие зубцы (на схеме не показаны ) с углом атаки, противоположным углу атаки зубцов неподвижных дисков и с уклоном также в 20°.No. 146174-2 included in the keyways of the inner surface of the mill housing. The fixed discs have ten holes 10 and abrasive teeth (not shown), the slope of which is at an angle of 20 °. Movable wheels (Fig. 3) are also cast from basalt mass and also have outer 12 and inner 13 metal rims. On the inner rims there are two key grooves 14 for fastening the disks on the shaft keys 5. Each moving disk has eight holes 15 and abrasive teeth (not shown) with an angle of attack opposite to the angle of attack of the teeth of the fixed disks and with a slope also 20 °.
Установка дисков в корпусе мельницы производитс в следующем пор дке: по ходу массы от загрузочных бункеров 16, через распределительный диск 17, укрепленный на шпоночном валу 5. На щпонках устанавливаетс первый неподвижный диск 6, имеющий загрузочные проемы в центре диска. Затем устанавливаютс первый подвижный диск //, закрепл юшийс на шпонке вала 5, и дальше поочередно за подвижным диском неподвижный и т. д. Диски между собой раздел ютс двум металлическими прокладками 18 по наружному диаметру и по ступице- Толшина прокладок 18 определ етс размерами загружаемого дл помола в мельницу материала и потребной степенью помолаПри этом следует учесть, что, по мере прохождени массы через ступени помола в мельнице, она становитс жирнее, а следовательно, и толщина прокладок между дисками должна уменьшатьс .The installation of the disks in the mill housing is carried out in the following order: along the mass from the loading bins 16, through the distribution disk 17 mounted on the key shaft 5. The first fixed disk 6 having loading openings in the center of the disk is mounted on the pins. Then the first movable disk // is fixed on the shaft key 5, and then alternately behind the movable disk stationary, etc. The disks are divided between themselves by two metal gaskets 18 on the outer diameter and on the hub thickness of gaskets 18 for grinding into the mill of the material and the required degree of grinding. It should be noted that as the mass passes through the grinding steps in the mill, it becomes fatter and, therefore, the thickness of the gaskets between the discs should decrease.
Принцип действи предложенной конструкции мельницы заключаетс в следующемВзорванна на волокно древесина увлажн етс до концентрации 20% сухого вешества или щепа с водой после очистки от пыли и осколков через бункеры 16 поступает в мельницу. Распределительным диском 17 масса подаетс через загрузочное центральное отверстие первого неподвин ного диска 6 на первый подвижной диск 11, который подхватывает ее, отбрасывает к периферии мельницы и истирает между своей плоскостью и плоскостью неподвижного диска. Далее масса, постепенно истира сь, пройдет через отверсти подвижного диска в следующую ступень. При переходе из ступени в ступень скорость движени .массы увеличиваетс , вследствие угла атаки истирающих дисков (20%), а волокна станов тс тонкими. При этом порубка волокон по длине исключаетс почти полностью, вследствие посто нства зазоров между дисками, а базальтовый материал дисков не имеет острых кромок и не рубит волокно. Пройд все ступени дисков, масса выбрасываетс крыльчаткой 19 в разгрузочные выходные отверсти 20Предмет изобретени The principle of the proposed mill design is as follows: The wood blasted on the fiber is moistened to a concentration of 20% dry matter or chips with water after cleaning from dust and fragments through the bins 16 enters the mill. With the distributor disk 17, the mass is fed through the loading central opening of the first fixed disk 6 to the first movable disk 11, which picks it up, throws it to the periphery of the mill and wears it between its plane and the plane of the stationary disk. Then the mass, gradually abrading, will pass through the apertures of the moving disk to the next stage. When moving from stage to stage, the mass movement speed increases due to the angle of attack of the abrasive discs (20%), and the fibers become thin. In this case, the chopping of fibers along the length is almost completely eliminated, due to the constant gaps between the disks, and the basalt material of the disks has no sharp edges and does not chop the fiber. Having passed all the stages of the discs, the mass is thrown by the impeller 19 into the discharge outlets 20.