SU785404A1 - Disc mill - Google Patents

Disc mill Download PDF

Info

Publication number
SU785404A1
SU785404A1 SU782698785A SU2698785A SU785404A1 SU 785404 A1 SU785404 A1 SU 785404A1 SU 782698785 A SU782698785 A SU 782698785A SU 2698785 A SU2698785 A SU 2698785A SU 785404 A1 SU785404 A1 SU 785404A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
mill
grinding
disc mill
sieve
Prior art date
Application number
SU782698785A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Семенович Дятлов
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения filed Critical Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения
Priority to SU782698785A priority Critical patent/SU785404A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU785404A1 publication Critical patent/SU785404A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) ДИСКОВАЯ Г-1ЕЛЬНИЦА(54) DISK G-1ELNICA

Изобретение относитс  к дисковым мельницам, примен емыгд в целлюлознобумажной пpo - ЫIlшённocти дл  размола волокнистых материалов. Известна дискова  мельница, включающа  корпус и установленные в нем статорный и роторный диски, образующие между собой зону размола, механизм присадки, шнековый питатель с приводом и ситовый обезвоживающий барабан fl}. Существенным недостатком этой мельницы  вл етс  мала  эффективност процесса обезвоживани  волокнистой суспензии при больших производительност х на единицу площади сит, сложность конструкции привода ситового обезвоживающего барабана. Целью изобретени   ал етс  повыше ние эффективности обезвоживани  воло нистой суспензии и упрощение констру ции. Поставленна  цель достигаетс  тем что ситовый обезвоживающий барабан закреплен на роторном диске и имеет выпускные отверсти  дл  подачи массы в зону размола. На чертеже изображен продольный разрез передней части дисковой мель ницы. Мельница состоит из размольной камеры 1, выполненной заодно с корпусом , размалывающих дисков 2 с гарнитурой , крышки 3 размольной камеры с вертикальным и горизонтальным патрубком 4, в горизонтальной части загрузочного патрубка установлен шнековый питатель 5, концентрично которому установлен ситовый барабан б, имеющий фланец 7 и окна 8 с лопатками 9. Фланец 7 ситового барабана 6 жестко закреплен на вращающемс  диске 2. Между ситовым барабаном 6 и горизонтальной частью загрузочного латруСка образовано кольцевое пространство 10, сообрающеес  с выпускным каналом 11. Работает мельница следующим образом . -Волокнистый материал при низкой концентрации (0,5...б%) через вертикальную горловину загрузочного патрубка 4 попадает внутрь ситового барабана б, где под действием центробежных сил, возникающих при вращении барабана, равномерно распредел етс  по его внутренней поверхности и обезвоживаетс . Сгущенна  масса шнеком 5 счищаетс  с него и подаетс  к лопаткам 9, которые затем направл ютFIELD OF THE INVENTION The present invention relates to disc mills used in pulp and paper industry for grinding fibrous materials. A disc mill is known that includes a housing and stator and rotor disks installed in it, forming between them a grinding zone, an additive mechanism, a screw drive with a drive, and a fl} sieve dewatering drum. A significant disadvantage of this mill is the low efficiency of the process of dewatering the fiber suspension at high productivities per unit area of sieves, the complexity of the design of the drive of the sieve dewatering drum. The aim of the invention is to increase the efficiency of dewatering the fibrous suspension and simplify the design. The goal is achieved by the fact that the sieve dewatering drum is fixed on the rotor disk and has outlet openings for feeding the mass into the grinding zone. The drawing shows a longitudinal section of the front of the disk mill. The mill consists of a grinding chamber 1, made integral with the body, grinding disks 2 with a headset, a cover 3 of the grinding chamber with a vertical and horizontal pipe 4, in the horizontal part of the loading pipe a screw feeder 5 is installed, concentric to which a sieve drum b is installed, having a flange 7 and windows 8 with paddles 9. The flange 7 of the sieve drum 6 is rigidly fixed to the rotating disk 2. Between the sieve drum 6 and the horizontal part of the boot latrice, an annular space 10 is formed, corresponding to with the exhaust channel 11. Mill works as follows. -Fibrous material at low concentration (0.5 ... b%) through the vertical neck of the loading nozzle 4 gets inside the screen drum b, where under the action of centrifugal forces arising from the rotation of the drum, it is evenly distributed on its inner surface and dehydrates. The thickened mass is cleaned by screw 5 and is fed to the blades 9, which are then guided

ее через окна 8 в зону размола. Пройд  между размалывающей гарнитурой, масса попадает в размольную камеру и удал етс  через нижний проем. Вода и мелкие волокна через отверсти  в ситовом барабане б попадают в кольцевую полость 10 и удал ютс  из мельницы через канал 11 самотеком.her through the windows 8 to the grinding zone. Passing between the grinding headset, the mass enters the grinding chamber and is removed through the lower opening. Water and fine fibers through the holes in the sieve drum b fall into the annular cavity 10 and are removed from the mill through the channel 11 by gravity.

Регулирование зазора в зоне размола , а следовательно, и степени обработки врлокна производитс  перемещением статора механизма присадки.The adjustment of the gap in the grinding zone and, consequently, the degree of processing of the barrel, is made by moving the stator of the additive mechanism.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 582351, кл. D 21 О 1/30, 1975 (прототип ) „1. USSR author's certificate No. 582351, cl. D 21 O 1/30, 1975 (prototype) „
SU782698785A 1978-12-20 1978-12-20 Disc mill SU785404A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782698785A SU785404A1 (en) 1978-12-20 1978-12-20 Disc mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782698785A SU785404A1 (en) 1978-12-20 1978-12-20 Disc mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU785404A1 true SU785404A1 (en) 1980-12-07

Family

ID=20799436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782698785A SU785404A1 (en) 1978-12-20 1978-12-20 Disc mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU785404A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004433A1 (en) * 1984-04-03 1985-10-10 Sunds Defibrator Aktiebolag Method and apparatus for processing material suspensions
CN102787522A (en) * 2011-05-16 2012-11-21 谢摞富 High-concentration pulping machine
CN108385420A (en) * 2018-04-16 2018-08-10 孙艳 A kind of abrasive material mechanism in papermaking beater

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985004433A1 (en) * 1984-04-03 1985-10-10 Sunds Defibrator Aktiebolag Method and apparatus for processing material suspensions
CN102787522A (en) * 2011-05-16 2012-11-21 谢摞富 High-concentration pulping machine
CN108385420A (en) * 2018-04-16 2018-08-10 孙艳 A kind of abrasive material mechanism in papermaking beater

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4082233A (en) Disc refiner having means for removing gaseous media from pulp stock
US3411720A (en) Production of mechanical pulp from wood chips
CA1297328C (en) Method and device for refining a fibre material
NO310548B1 (en) Refining element
US4396161A (en) Disk refiner
SU837331A3 (en) Disc mill for fibrous cellulose-containing material
US3387796A (en) Defibrating device
FI77274C (en) Method and apparatus for making fiber pulp.
GB2085753A (en) Pulp refining apparatus
SE453674B (en) DEVICE FOR SUSPENSION OF MEDICAL CONSISTENCY MASS
SU785404A1 (en) Disc mill
US4163525A (en) Device for evacuating blow-back steam in pulp refining apparatus
CA1053184A (en) Apparatus for eleminating specks from fibrous suspensions, especially in the reprocessing of mixed waste paper
US2667905A (en) Material progressor for machines for cleaning or scouring grain, bran, or like materials
US2199137A (en) Rotary beater for the preparation of asbestos fibers and the like
EP0958057B1 (en) A pair of co-operating refining elements for a disc refiner
CA2604639C (en) Disc housing
US5000823A (en) Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material
SE7612032L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR SEPARATION OF POLLUTANTS IN FIBER MATERIAL SUSPENSIONS
US3372879A (en) Process for making a mechanical pulp from wood chips
US2919863A (en) Machine for producing paper-pulp and like substances
SU586216A1 (en) Disc mill
US2660934A (en) Means for defibrating and grinding paper pulp or other fibrous material
US5047118A (en) Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity
US2617334A (en) Pulper for paper stock