SU1457979A1 - Apparatus for processing granular materials - Google Patents
Apparatus for processing granular materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1457979A1 SU1457979A1 SU874190342A SU4190342A SU1457979A1 SU 1457979 A1 SU1457979 A1 SU 1457979A1 SU 874190342 A SU874190342 A SU 874190342A SU 4190342 A SU4190342 A SU 4190342A SU 1457979 A1 SU1457979 A1 SU 1457979A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- drum
- diffuser
- trays
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике обработки зернистых материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - интенсификаци процесса перемешивани . Устройство содержит вращающийс барабан с лопаст ми на внутренней поверхности. Внутри барабана расположена цилиндрическа пр моугольного сечени камера (К), установленна вертикально или наклонно вдоль оси барабана. В К создаетс вихревой слой ферромагнитных частиц. На входе в К расположен диффузор с форсункой дл подачи жидкого или газообразного компонента. Под К размещены перфорированные лотки дл распределени зернистого материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to a technique for processing granular materials and can be used in various sectors of the national household. The purpose of the invention is to intensify the mixing process. The device comprises a rotating drum with blades on the inner surface. Inside the drum is a cylindrical rectangular chamber (K), mounted vertically or obliquely along the axis of the drum. In K, a vortex layer of ferromagnetic particles is created. At the entrance to K there is a diffuser with a nozzle for supplying a liquid or gaseous component. Perforated trays are disposed below To distribute the particulate material. 3 hp f-ly, 2 ill.
Description
1one
Изобретение относитс к технике обработки зернистых материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, св занных с переработкой сыпучих материалов.The invention relates to a technique for processing granular materials and can be used in various sectors of the national household associated with the processing of bulk materials.
Цель изобретени - -интенсификаци процесса обработки в микрообъемах и осевого перемешивани - достигаетс тем, что устройство дл обработки зернистых материалов, содержащее вращающийс барабан , на внутренней поверхности которого установлены лопасти, форсунку дл подачи жидкого или газообразного компонента , узлы загрузки и выгрузки, привод, снабжено ка мерой с вихревым слоем ферромагнитных частиц, установленной внутри барабана, камера выполнена цилиидричес- кой и установлена либо вертикально, либо под углом к вертикали, обеспечивающим продвижение материала вдоль оси камеры , кроме того, камера выполнена пр моугольного сечени и расположена вдоль оси барабана, а форсунка подачиThe purpose of the invention is to intensify the process of processing in microvolumes and axial mixing - a device for processing granular materials containing a rotating drum, on the inner surface of which there are blades, a nozzle for supplying a liquid or gaseous component, loading and unloading units, an actuator equipped with the chamber with a vortex layer of ferromagnetic particles installed inside the drum, the chamber is made ciliydric and installed either vertically or at an angle to the vertical, providing conductive material advancement along the axis of the chamber further chamber is of rectangular section and is located along the drum axis, and the feed nozzle
жидкого или газообразного агента установлена внутри диффузора.liquid or gaseous agent installed inside the diffuser.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - установка, поперечный разрез.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - installation, cross section.
Устройство дл обработки зернистых материалов состоит из вращающегос барабана 1, на внутренней поверхности которого установлены лопасти 2, форсунка 3, котора установлена в диффузор 4, расположенный над камерой 5 с вихревым слоем ферромагнитных частиц, узлов загрузки 6 и выгрузки 7. Под камерой установлены перфорированные лотки 8, наклоненные к горизонту под разными углами.A device for processing granular materials consists of a rotating drum 1, on the inner surface of which blades 2 are installed, a nozzle 3 that is installed in a diffuser 4 located above the chamber 5 with a vortex layer of ferromagnetic particles, loading units 6 and unloading 7. Under the chamber are perforated trays 8, inclined to the horizon at different angles.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Исходный зернистый материал или несколько различных компонентов дл случа смесител поступает через узел 6 загрузки во вращающийс барабан 1. Материал захватываетс лопаст ми, поднимаетс вверх и затем ссыпаетс с лопастей.The original granular material or several different components for the case of a mixer flows through the loading unit 6 into the rotating drum 1. The material is caught by the blades, lifted upwards and then discharged from the blades.
СПSP
сс чss h
ееher
после чего цикл повтор етс . В процессе движени происходит смещение материала и при падении с лопастей попадает в диффузор 4 и затем в камеру 5 с вихре- Bbiv слоем ферромагнитных частиц. В ка- 4cv Be камеры с вихревым слоем может быть использована известна конструкци .after which the cycle is repeated. During the movement, the material is displaced and when falling from the blades it enters the diffuser 4 and then into the chamber 5 with a vortex-Bbiv layer of ferromagnetic particles. In a 4cv Be chamber with a vortex layer, a known construction can be used.
При прохождении через камеру 5 материал интенсивно перемешиваетс , при необходимости измельчаетс и после выхода из камеры попадает на перфорированные лотки 8.When passing through the chamber 5, the material is vigorously stirred, crushed if necessary, and after leaving the chamber it falls on the perforated trays 8.
На фиг. 1 показан вариант с двум перфорированными лотками, но возможно ч пользование и большого количества перфорированных лотков. Поток материала делит- c F на несколько потоков (в зависимости от числа перфорированных лотков) и начинает скользить вниз по этим лоткам. Очевидно, что скорость движени материала во многом зависит от угла наклона лотка к горизонту, чем больше угол наклона, тем больше ускорение движени материала. Часть материала при движении по лоткам просыпаетс через отверсти перфорации, что интенсифицирует осевое смешение материала.FIG. 1 shows a variant with two perforated trays, but it is also possible to use a large number of perforated trays. The flow of material divides c-F into several streams (depending on the number of perforated trays) and begins to slide down these trays. It is obvious that the speed of movement of the material depends largely on the angle of inclination of the tray to the horizon, the greater the angle of inclination, the greater the acceleration of the movement of the material. Part of the material, when moving along trays, spills through the perforation holes, which intensifies the axial mixing of the material.
При необходимости через форсунку .3 подаетс газообразный или жидкий агент, поскольку зернистый материал в диффузоре и камере находитс в разреженном состо нии, взаимодействие зернистого материала с жидким или газообразным агентом происходит очень интенсивно.If necessary, a gaseous or liquid agent is supplied through the nozzle. 3, since the granular material in the diffuser and chamber is in a rarefied state, the interaction of the granular material with the liquid or gaseous agent occurs very intensively.
При использовании нескольких камер (см. фиг. 3) выход одной из них может быть соединен с устройством 7 дл выгрузки материала. Такой вариант выполнени устройства дает гарантию, что весь материал пройдет через камеру с вихревым слоем из ферромагнитных частиц, т. е. во всех микрообъемах будет проведена интенсивна обработка зернистого материала .When using several chambers (see FIG. 3), the output of one of them can be connected to the device 7 for unloading material. Such an embodiment of the device ensures that all the material passes through the chamber with a vortex layer of ferromagnetic particles, i.e., all the microvolumes will be intensively treated with a granular material.
Измен количество перфорированных лотков, угол наклона их к горизонту, диаметр и количество отверстий перфорации можно управл ть не только осевым смешением (циркул цией материала в осевом направлении барабана), но и регулировать врем пребывани материала в устройстве.Changing the number of perforated trays, their angle of inclination to the horizon, diameter and number of perforation holes can be controlled not only by axial mixing (circulation of material in the axial direction of the drum), but also to adjust the residence time of the material in the device.
Устройство может работать как в периодическом режиме, так и в непрерывном. При работе в периодическом режиме последовательность проведени процесса, например , смешени следуюша . Компоненты загружают в барабан, который приводитс во врашеКие. Лотки устанавливают таким образом, чтобы суммарна производительность (т. е. количество обрабатываемого материала, прошедшего по лоткам в единицу времени) лотков, направ- л юших материал в сторону узла загрузки , была равна производительности лотков, направл юши.х материал в сторону узлаThe device can work both in the periodic mode, and in the continuous. When working in a periodic mode, the sequence of the process, for example, mixing the next. The components are loaded into a drum, which is presented in a drum. Trays are set in such a way that the total capacity (i.e., the amount of material being processed that has passed through the trays per unit time) of the trays directed the material towards the loading unit is equal to the capacity of the trays directed yushi.kh material towards the node
выгрузки. Включают вихревой электромагнитный аппарат, т. е. создают в камере 5 вихревой слой ферромагнитных частиц. По истечении времени необходимого наunloading. A vortex electromagnetic apparatus is turned on, i.e., a vortex layer of ferromagnetic particles is created in chamber 5. After the time required for
смешение, которое рассчитывают теоретически или определ ют экспериментально, смешают лотки в сторону узла загрузки, увеличива тем самым подачу материала к узлу выгрузки. Обрабатываемый материал начинает выгружатьс из бараба на. По окончании выгрузки цикл повтор етс .The mixture, which is calculated theoretically or determined experimentally, will mix the trays in the direction of the loading unit, thereby increasing the supply of material to the discharge unit. The material being processed begins to be unloaded from the drum. At the end of the unloading, the cycle is repeated.
При организации непрерывного процесса лотки устанавливают таким образом, чтобы разница между производительност ми лот5 ков, нанравл юших материал в сторону узла выгрузки, и лотков, направл ющих материал в сторону загрузки, была равна количеству материала подаваемого в барабан в единицу времени.When organizing a continuous process, trays are installed in such a way that the difference between the capacity of the trays that cause the material to the discharge unit and the trays that direct the material to the load side is equal to the amount of material fed into the drum per unit time.
Устройство позвол ет осуществл ть в од0 ном аппарате сразу несколько операций, например: смешение и измельчение; смешение и нанесение жидких покрытий; смешение сыпучих материалов, измельчение и смешение с жидкой фазой и т. д., т. е.The device allows several operations to be carried out in one apparatus at once, for example: mixing and grinding; mixing and applying liquid coatings; mixing of bulk materials, grinding and mixing with the liquid phase, etc., i.e.
5 эффективно использовать внутренний объем барабана и экономить занимаемые производственные плошади.5 effectively use the internal volume of the drum and save occupied production areas.
Сравнение устройства проведено с барабанным смесителем периодического действи (диаметр 2 м, длина 4 м), которыйThe device was compared with a periodic batch mixer (diameter 2 m, length 4 m), which
0 используетс дл смешени порошкообразных пигментов. Загрузка в смеситель составл ет примерно 800 кг. Врем смешеци 6-8 ч. Врем смешени лимитируетс качеством смеси в микрообъемах. Потребл ема мошность пор дка 15 кВт/ч. При0 is used for mixing powdered pigments. The loading into the mixer is about 800 kg. The mixing time is 6-8 hours. The mixing time is limited by the quality of the mixture in microvolumes. Power consumption is on the order of 15 kW / h. With
5 использовании устройства с диаметром вихревой камеры 150 мм и потребл емой его мощностью примерно 9,5 кВт/ч, врем смешени не превышает 2 ч. Таким образом, производительность базового объек та 100 кг/ч и удельное потребление энергии 0,15 кВт/кг, производительность предлагаемого устройства 400 кг/ч и удельное потребление энергии 0,024 кВт/кг. При производительности одного аппарата примерно 2000 кг в сутки использование5 using a device with a vortex chamber diameter of 150 mm and a power consumption of about 9.5 kW / h, the mixing time does not exceed 2 hours. Thus, the performance of the basic object is 100 kg / h and the specific energy consumption is 0.15 kW / kg , the performance of the proposed device is 400 kg / h and the specific energy consumption is 0.024 kW / kg. With a productivity of one apparatus about 2000 kg per day use
5 предлагаемого устройства позвол ет сэкономить пор дка 250 кВт/ч в сутки, или более 75000 кВт электроэнергии в год.5, the proposed device saves on the order of 250 kWh per day, or more than 75,000 kW of electricity per year.
Таким образом, предлагаемое устройство имеет существенные преимущества перед известным.Thus, the proposed device has significant advantages over the known.
5050
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874190342A SU1457979A1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Apparatus for processing granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874190342A SU1457979A1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Apparatus for processing granular materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1457979A1 true SU1457979A1 (en) | 1989-02-15 |
Family
ID=21283977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874190342A SU1457979A1 (en) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | Apparatus for processing granular materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1457979A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762980C1 (en) * | 2021-04-27 | 2021-12-24 | Михаил Аркадьевич Карт | Method for extracting pectin and other organic substances from plant waste |
-
1987
- 1987-02-02 SU SU874190342A patent/SU1457979A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Классен П. В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулировани . - М.: Хими , 1982, с. 210. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762980C1 (en) * | 2021-04-27 | 2021-12-24 | Михаил Аркадьевич Карт | Method for extracting pectin and other organic substances from plant waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0125516B1 (en) | Granulating apparatus | |
US3582288A (en) | Chemical reactor vessels | |
SU1457979A1 (en) | Apparatus for processing granular materials | |
US3367501A (en) | Dry-cleaning of large or small coal or other particulate materials containing components of different specific gravities | |
RU2392042C1 (en) | Method for mixing of loose materials and device for its realisation | |
US3341182A (en) | Materials feeding and blending | |
US4276154A (en) | Process for the electrostatic separation of crude potash salts | |
SU754176A1 (en) | Dryer | |
SU1518636A1 (en) | Kiln for heat treating of fine-grain materials | |
JPS6443337A (en) | Continuous medium-type dispersing and stirring machine | |
RU1791021C (en) | Vibration mill | |
SU1609490A1 (en) | Arrangement for disintegrating materials | |
US3391872A (en) | Vibrating grinding mill | |
US3759491A (en) | Dissolver for solid and liquid materials | |
SU1344397A1 (en) | Mixer | |
RU2087184C1 (en) | Mixer | |
SU1464020A1 (en) | Method of drying liquid materials | |
SU1576189A1 (en) | Granulator | |
SU1129239A1 (en) | Apparatus for thermochemical treatment of bulk materials with gas flow | |
SU1245335A1 (en) | Apparatus for processing heterogenous media | |
CA1105002A (en) | Inclined conical rotary vessels for storage and tumbling of materials to accomplish mixing and heat transfer | |
RU2100722C1 (en) | Unit for heat treatment of pasty materials | |
SU1545048A1 (en) | Granulation dryer | |
US3100694A (en) | Treatment of solids with liquids | |
SU1052810A1 (en) | Slot-type vortex drier |